镀液组成对木材化学镀镍金属沉积速率的影响

为了确定镀液组成对木材化学镀镍金属沉积速率的影响,本文用点滴法加入镀液的方法进行了木材化学镀镍实验,分析了木材化学镀镀镍镀液的主盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度等对金属镍沉积速率的影响,从而得出木材化学镀镍比较理想的镀液组成。这对于利用化学镀镍这一金属加工技术对木材进行化学镀,对进一步研究木材与金属的复合以及开发功能性木质复合材料具有重要的实际意义。     

响应面法优化木材表面连续化学镀铜/镍工艺

为了探究木材表面化学镀的影响因素,先对杨木单板进行连续化学镀铜,再连续化学镀镍,进而制备理想木基金属复合材料。在单因素试验的基础上,以镀层粗糙程度为指标,采用响应面法优化化学镀的工艺条件。结果表明:单次化学镀镍时间为20 min、化学镀镍4次,化学镀铜3次时,木材表面所得Cu/Ni镀层表面线粗糙度Ra为4.091μm。分析结果验证了利用响应面法分析结果可靠,获得了木材表面复合镀层粗糙程度的理想制备工艺条件。     

光纤酸性化学镀镍工艺

系统研究了石英光纤表面酸性化学镀镍工艺，同时研究了温度、主盐浓度、pH等影响镀层表面形貌的因素.得到石英光纤敏化、活化的最佳温度为35 ℃.最佳施镀条件为: 次磷酸钠浓度为 0.2 mol/L,镀液中镍离子与次磷酸钠的质量浓度比为0.35，pH值为4.8，温度为88 ℃.在优化的工艺条件下，发现光纤施镀前预处理过程中的粗化不是得到连续镀层的必要条件.在未经粗化的石英光纤表面得到了均匀、连续、光亮、细腻、附着力良好的镍镀层，镀层的沉积速率为5.76 μm/h.     

化学镀镍液及镀层的分析

一、镀液中亚磷酸盐和次磷酸盐的测定近年来化学镀镍发展很快,在我国已经大量应用。化学镀镍一般用次磷酸盐做还原剂,与镍盐反应后生成亚磷酸盐。因此,次磷酸盐的浓度随着施镀的时间增长而变低。要保     

化学镀镍修复柱塞偶件工艺

化学镀镍是近三十多年发展起来的一项新工艺,国内最早采用于六十年代初期,并迅速在国防工业、化工、仪表等部门的防腐蚀方面得到广泛的应用,化学镀镍之适用于提高机件耐磨性,以及修复磨损件也已为国内外许多文献所公认,并有了一些关于化学镀镍层摩擦、磨损特性方面的报导。我们近年来对化学镀镍进行了反复的试验并在生产中应用了一定时期,事实证明,化学镀镍是一项具有许多优良性能的新工艺、这种工艺和电镀铬相比有以下几个特点:     

木材化学镀镍老化镀液的再生与回用

采用可溶性钙盐沉淀去除施镀木材的化学镀镍废液中的亚瞵酸根离子,再用氟化物去除残余的钙离子。主要研究了pH值、钙离子与亚磷酸根的浓度比、处理温度和时间对亚磷酸根去除率的影响。采用再生处理后的镀液施镀木材,可以得到具有良好导电性和电磁屏蔽性能的镀层。     

原子层沉积二氧化硅法对化学镀镍层耐蚀性的影响

在化学镀镍的基础上,采用原子层沉积二氧化硅法对镀镍层进行后处理,从而研究此种工艺方法对消除镀镍后产生的微孔,提高试样耐蚀性的效果.结果表明,在工艺参数选择的合适条件下,此工艺法可有效提高试样耐蚀性能.并利用光学显微观察、XRD分析等方法研究此工艺对镀层组织结构和耐蚀性影响.     

镁合金新型电镀工艺研究

研究了一种镁合金表面直接电镀镍的新工艺.采用脉冲电流法预镀镍,再采用脉冲电流或恒电流方法电沉积镍,可在镁合金表面获得结合力、防护装饰性能优良的镍镀层.采用记时电位和动电位扫描方法研究了镁合金的直接电镀镍行为,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对镀层的微观形貌和结构进行分析.结果表明:镁合金表面经脉冲电流法预镀镍后,表面形成了稳定的薄层镍镀层,可为后续电镀镍合金提供性能良好的镀层基底;后续镀液中的促进剂具有提高电流效率、促进镀层沉积的作用.镁合金直接电镀工艺所得镀层具有非晶态结构,均匀、致密,耐蚀性能优异.     

低分子有机酸对土壤中镍的活化作用研究

通过低分子有机酸对土壤的浸提和淋溶,研究草酸、酒石酸、柠檬酸对镍的活化作用以及对土壤pH的影响.结果表明,低浓度有机酸能显著降低土壤pH,降低幅度随有机酸浓度的升高而增加,其中柠檬酸对土壤pH的影响最大,20 mmol/kg的添加量使土壤pH从8.77降低至6.93;不同的有机酸对镍的活化能力相差较大,但均随有机酸浓度的增加而增强,5～20 mmol/L草酸和酒石酸对镍的活化能力较弱,活化率不到0.70％,而柠檬酸对镍的活化能力较强,其中20 mmol/L的柠檬酸对镍的活化率达7.30％;有机酸的淋溶降低了土壤pH,柠檬酸降低幅度最大,其次为酒石酸和草酸;不同有机酸对镍的溶出有所不同,其中草酸和酒石酸对镍的溶出率较低,而柠檬酸溶出率达6.25％.     

化学镀镍-铜-镍导电涤纶织物的性能研究

通过化学镀镍和化学镀铜组合工艺制备了电磁屏蔽导电涤纶织物,镀层由镍/铜/镍三层金属层组成.重点研究了镀层重量和织物型号等因素对镀层抗氧化能力、电磁屏蔽效能的影响.结果表明:镍作为铜镀层防护层,其上量越多,抗腐蚀和氧化能力越强.铜金属上量越多,表而电阻越小,电磁屏蔽效果越好,当铜上量约20g·cm~(-2)时,表面电阻显著下降.另外织物的编制密度对电磁屏蔽效能也有影响,编制密度越大,电磁屏蔽效能略有上升.     

不同还原剂对木材化学镀铜镀液稳定性的影响研究

本文对以次亚磷酸钠和甲醛作为还原剂对木材化学镀铜的镀液稳定性的影响做了研究。通过比较发现不同的还原剂对镀液稳定性的影响方式是不同的,还原剂与主盐的浓度比对镀液的稳定性也有较大影响,合理的配比有利于镀液的稳定,同时,还原剂与络合剂的浓度配比也是影响镀液稳定性的重要因素。通过对比两种不同还原剂的镀液中加入氯化钯的分解时间发现,以次亚磷酸钠为还原剂的镀液的稳定性远高于以甲醛为还原剂的镀液稳定性。     

Comparison Between Electrolysis and Reduction for Treatment of Spent Electroless Nickel Plating Bath

There are lots of residual nickel and organic compounds in the spent electroless nickel plating bath. It not only wastes resource but also causes environmental pollution if the wastewater is discharged without treatment. In this paper, electrolytic method and reduction method for treating spent electroless nickel plating bath were compared. The factors studied included reaction time, pH, temperature, effectiveness and cost. It was found that the recovery rate of nickel by reduction was 99.9% under the condition ofpH 6, 50℃ for 10 min. The purity of reclaimed nickel was 66.1%. This treatment needed about 16 g NaBH4 for a liter spent solution, which cost RMB 64 Yuan. For electrolysis method, with pH 7.6, 80℃, 0.45 A （current intensity） for 2 h, the recovery rate reached 97.3%. The purity was 88.5% for the reclaimed nickel. Moreover, it was found that through electrolysis, the value of TOC （Total Organic Carbon） decreased from 114 to 3.08 g·L^-1 with removal rate of 97.3%. The main cost of electrolysis came from electric energy. It cost about 0.09 kWh （less than RMB 0.1 Yuan） per liter wastewater. Compared with reduction, electrolysis had more advantages, so the priority of selection should be given to the electrolysis method for the treatment of spent electroless nickel plating bath.     

木材的化学镀研究

木材是重要的再生资源 ,化学镀的木材可以具有良好的导电性和装饰性 .为了使化学镀这一金属加工技术更好地应用于木材行业 ,提高木材的利用率和使用价值 .该文归纳、分析了木材化学镀的理论基础和国内外的研究现状 ,提出了木材化学镀需要进一步研究的一些问题 ,指出木材化学镀是木材表面改性和开发电磁波屏蔽、抗静电等新型木质复合材料的有效途径之一 .     

化学镀铜杨木单板的导电性与电磁屏蔽效能分析

为了给电热式化学镀铜地热地板研究提供参考,对化学镀铜杨木单板的导电性与电磁屏蔽效能进行测试,分 析镀层厚度与吸收损耗、反射损耗、趋肤效应的关系。结果表明:镀铜杨木单板屏蔽效能主要以反射损耗为主,属 于反射型电磁屏蔽材料;表面电阻率随镀层厚度的增加呈减小趋势,横纹方向的表面电阻率是顺纹方向的3 倍左 右;频率越高,电磁波在镀铜层中传导时的趋肤深度越小,通过计算趋肤深度确定化学镀铜层的厚度,可以节省镀 铜时间并节约成本。      

电刷镀技术在林机修造中的应用

本文简要介绍电刷镀新技术的原理,工艺特点和应用范围。并以人造板机械“KG9”热磨机轴套应用刷镀强化和修复为例,阐述刷镀层的设计原则和主要内容,刷镀的工艺流程及其应用经济性等。     

温度对桦木单板表面化学镀Ni—Cu—P三元合金的影响

利用化学镀方法在桦木单板表面沉积Ni—Cu—P三元合金,考查施镀温度对镀后单板表面电阻率和电磁屏蔽效能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察镀后单板的表面形貌,利用EDS和XPS分析镀层成分,利用X射线衍射(XRD)分析镀层的组织结构,采用直拉法测定镀层与木材表面的结合强度。结果表明:当温度从80℃升高到90℃时,镀层平均表面电阻率从0.451Ω/cm2降低至0.301Ω/cm2;继续升高温度,表面电阻率小幅升高;在90℃时,施镀单板的电磁屏蔽效能在9 k Hz~1.5 GHz频段达到55~60 d B。SEM观察发现镀层连续、致密且具有金属光泽;EDS分析可知镀层中存在Ni、Cu和P元素,XPS分析可知镀层组成为Ni、Cu、P,其质量分数分别为79.84%、11.82%和8.34%;XRD分析表明镀层为微晶态结构;镀层与木材表面结合牢固。     

TDY102工艺参数优化试验研究

运用正交试验对 Ｔ Ｄ Ｙ１０２ 电刷镀层耐磨性进行了回归试验研究，找到了影响镀层耐磨性的主要因素，建立了数学模型。 Ｔ Ｄ Ｙ１０２ 电刷镀层耐磨性数学模型为： Ｙ１ ＝ ２７ ．５８ ＋ ０ ．３７ Ｚ１－ ０ ．６３ Ｚ２ － ０ ．００１２５ Ｚ１ Ｚ２ ；硬度数学模型为： Ｙ２ ＝ ４０９ ．６６ － １ ．７８７５ Ｚ１ ＋ ８ ．４９ Ｚ２ － ０ ．０７５ Ｚ１ Ｚ２ 。工艺参数对电刷镀层耐磨性和硬度影响的主次顺序为：相对速度＞ 工作电压＞ 工作电压与相对速度的交互作用。