爬壁机器人前叉架加工工艺方案设计

爬壁机器人前叉架为叉架类零件,叉架类零件广泛应用于支承和定位等场合,这类零件的加工因切削热、夹紧力、切削受力、加工人员的技术熟练程度不一样造成了零件发生变形,影响了零件加工表面的质量.为解决这些问题,文章分别从装夹定位的科学性、专用夹具设计的合理性、切削用量的匹配性、加工工序的顺序性等方面进行研究,以爬壁机器人的叉架加...     

薄壁离合器毂焊合件精度控制技术应用研究

以拖拉机传动系薄壁离合器毂焊合件为研究对象,通过设计专用插齿夹具、热处理夹具、合件压装夹具,严格控制从精车齿坯到焊接前的零件精度,并采用点焊后退磁,再进行电子束焊的工艺,完成了成品合件的焊接,解决了薄壁类零件的焊接变形控制难题,实现了批量生产。     

铝合金薄壁零件高速动态铣削应用及技术研究

铝合金薄壁零件因加工材料和薄壁零件的易变形特点,特别是采用现在主流的高速动态铣削方法加工提升加工效率的情况下,大吃刀量、大切削深度、高进给的刀具产生的切削力挤压铝合金薄壁,在切削加工过程中很难保证零件得到所需的加工精度。笔者引用常见的铝合金薄壁零件案例,分别对高速动态铣削的加工工艺、加工夹具工装、加工参数、加工刀具等进行了分析,进而解决高速动态铣削与铝合金薄壁零件之间的技术难点,并在提高生产效率的同时,保证了加工精度和表面粗糙度。     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

机械加工中信息管理系统的设计

一、前言一个计算机控制的机械加工系统能否充分发挥其作用，关键之一在于对其信息的管理。在机械加工中涉及到与零件加工有关的零件、工艺规程、机床、夹具、刀具、量具、切削参数等大量的数据，为了对这些信息进行有效的管理，建立信息管理系统是很必要的，系统的核心是数据库的设计与实现。我们设计的数据库利用Apollo计算机上配置的数据库管理系统D3M作为其管理系统。它属于CODASYL网状模型，但在此基础上又扩充了一种类似关系的接口。设计数掘库时候定零件的标准工艺规程已经建立，工艺规程对机床、夹具、刀具、星具、切削参数等有…     

运用数控车床加工偏心零件的方法探究

本文主要探讨的是运用数控车床加工偏心零件的方法,在整个论述工作中,首先从加工工艺的角度去进行分析,其次对于切削工具的选择做了简单的介绍,最后对于偏心夹具的设计及其使用做了一定的分析。     

细长薄壁圆筒零件加工夹具设计

针对薄壁长筒零件切削加工性能差的难点,改进了装夹方式,夹具中采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件,具有变形均匀、夹紧可靠、自动定心等优点,解决常规加工过程中产生的变形,进而有效控制了工件的位置精度和尺寸精度。     

基于车床的“磨削”加工工艺

以某GCr15Si Mn轴承钢材质齿圈零件为例,分析在车床上"磨削"这一加工方式的可行性和操作方法、切削参数。     

基于不规则零件的数控机床加工工艺分析

随着经济的发展,数控机床技术有了迅猛地发展,数控机床在零件生产中占据着重要的位置,它的使用极大地提高了零件加工精度和加工效率.数控机床在加工不规则的零件的过程中,有一套配套的加工工艺,工艺中主要涉及到的是刀具的选择、切削量的选择、以及夹具、基准还有装夹、加工轮架等方面的选择和确定,只有将这些方面都确定完毕,不规则零件的加工就可以顺利进行了.     

灌瓶机不锈钢托瓶支架加工工艺分析

针对ASY1/20塑料安瓿制瓶、灌装、封口一体机不锈钢托瓶支架零件机械加工工艺方案的确定方法、理论依据及对各加工工序所需的工装夹具设计进行了详细的阐述。同时,在机械加工中不锈钢材质零件属难加工材料,就如何确保零件的加工质量和提高加工效率,对切削用的刀具材料、参数选择及加工工艺进行探讨,并在实际生产中得到了应用,有效的提高产品质量和经济效益。     

散热器零件的夹具设计

散热器零件是一种特殊的薄壁零件,采用通用夹具无法进行装夹。本文围绕散热器中薄壁片工件的加工,从零件的材料、零件的特点以及夹具的设计等方面出发,设计出一种专用于加工旋转类散热器零件的夹具,并获得了良好的加工效果。     

数控铣床加工特殊零件的夹具分析

我国工业领域的发展,使各种特殊零件被大量应用于各种机械设备中,这些特殊零件能否得到精确的加工,将直接关乎整个机械设备的运行性能。数控铣床作为加工特殊零件的关键工具,在对特殊零件进行加工时更要合理地使用夹具,因此,需对夹具的设计及制造问题进行深入研究,了解夹具的基础构造,掌握其不足之处并进行优化,对于特殊零件加工具有巨大助益。本文就此展开论述,仅供参考。     

铣床夹具综合利用方法的探讨

对铣床夹具的通用型式进行了介绍,结合具体零件对专用夹具进行了介绍,为铣床夹具设计和综合利用提出了新的想法。     

基于UG平台的机床夹具课程设计教学改革

传统的机床夹具课程设计都是以手工绘图的方式进行,耗时费力。将UG软件三维建模技术引入到机床夹具课程设计教学,很好地解决了教学中内容复杂、课时少的矛盾。UG三维建模不仅能够直观的显示夹具零件实体形状,还能显示各个零件的相互位置关系,从而降低学生学习夹具相关知识的难度。本文以一个专用钻床夹具设计为例说明教学过程。     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

分离机主轴加工工艺与钻孔专用夹具设计

分离机主轴零件是固液分离设备的核心零件,其加工质量直接影响分离机设备的正常运行。文章针对该零件的结构特点,详细分析了主轴零件的技术要求、关键尺寸与几何公差,为分离机主轴零件制订了加工工艺方案及加工路线,并在此基础上设计了φ9和φ5孔的专用钻孔夹具。所设计的钻孔夹具拆装方便,定位准确,能有效提高零件的加工效率。     

卧式四孔高效加工组合机床夹具设计

基于组合机床的平台上对于轴类工件进行夹具设计,结合了国内外夹具设计的特点,对轴类工件进行独特分析,从特殊性入手,创新性选用卧式四工位布局进行设计。然后考虑工件的受力情况,再对夹具进行部分零件的结构设计,进行夹具本身的误差分析,使整体性能最优化,提高了该类零件的加工效率。     

下拉式夹具在箱体类零件加工中的应用研究

采用拉紧式结构可以简化箱体加工夹具,实现全方位无障碍加工。这种下拉式夹具利用零件定位面上螺纹孔产生的拉紧力使加工件紧贴定位面,保证加工时可靠夹紧,同时克服了压板式夹具压紧变形问题,还可以避免平面度超差、销子孔椭圆等由于零件变形产生的加工误差。     

基于ABAQUS的拨叉钻孔专用夹具有限元分析与结构优化

以某汽车变速拨叉零件加工为例,通过SolidWorks三维软件设计拨叉零件钻孔专用夹具三维模型,并根据夹具体的实际工况,计算夹具体所需的夹紧力与切削力.利用ABAQUS有限元仿真软件对所设计的专用夹具进行应力、位移以及相关模态分析.分析结果表明,拨叉零件钻孔专用夹具设计合理,并通过结构优化设计,增加了固有频率,提高了夹...     

冷加工硬化对土壤切削零件磨料磨损的影响

土壤切削零件的磨损是属于磨料磨损,它是在土壤(成分包含硬质颗粒和腐蚀介质)中服役的。通过试验室磨料磨损和田间耕作磨损试验,发现较弱的冷加工硬化,对这类磨损影响不大,甚至观察不出来。强烈的冷加工硬化虽然提高了零件表面硬度,但会引起土壤切削零件耐磨性下降趋势。 冷加工硬化对土壤切削零件表面硬度的提高,它与零件的合金材料本身的相变硬度的提