不同胶黏剂对玄武岩纤维增强竹木胶合板胶合性能的影响

分别采用环氧树脂、水溶性酚醛树脂和醇溶性酚醛树脂胶黏剂制备玄武岩纤维增强竹木胶合板,研究不同胶黏剂以及偶联剂处理竹材对板材胶合性能的影响。结果表明:1)采用不同胶黏剂胶合制成的玄武岩纤维增强竹木胶合板胶合性能依次为:醇溶性酚醛树脂胶黏剂〉水溶性酚醛树脂胶黏剂〉环氧树脂胶黏剂。2)竹材经偶联剂HMR和KH550处理后的胶合性能得到明显提高。     

兴安落叶松胶合木胶黏剂的选择

论述单组份聚氨酯(PURd)、双组份异氰酸酯(MDI-A和MDI-B)以及间苯二酚(PRF)4种胶黏剂对兴安落叶松胶合木耐久性和力学性能方面的影响,对比、分析不同胶合木的剪切强度和剥离率。结果表明:耐久性方面,间苯二酚类胶黏剂胶合性能明显优于聚氨酯类胶黏剂;在抗剪方面,间苯二酚胶黏剂略优于聚氨酯类胶黏剂;不同来源的同种类胶黏剂由于参数不同胶合强度存在差异。以上研究可为选择和使用胶黏剂提供技术参考。     

超声对竹材表面性能和竹层积材胶合性能的影响

运用超声空化作用处理漂白和炭化竹材以期提高竹材表面性能,提高胶黏剂在竹材表面上的浸润性,进而提高竹层积材的胶合剪切强度。分析了不同超声处理工艺对竹材表面粗糙度和表面润湿性的影响;测试分析了超声处理竹片制成的竹层积材的胶合剪切强度变化。结果表明:超声空化作用能够提高竹材表面粗糙度、降低酚醛树脂胶在竹材表面的接触角,提高酚醛树脂在竹材表面浸润性。超声工艺参数对竹层积材胶合剪切强度的影响程度由大到小依次是温度、功率、时间,竹层积材胶合剪切强度表明:相比较于未处理的竹层积材,经最优超声工艺处理后的漂白竹层积材胶合剪切强度提升18%,炭化竹层积材胶合剪切强度提升12.5%,说明超声提高了竹材表面粗糙度和表面润湿性进而增强了竹材与酚醛胶黏剂的机械耦合作用。总体来看,漂白竹材表面粗糙度大于炭化竹材、润湿性弱于炭化竹材,漂白竹层积材胶合剪切强度大于炭化竹层积材。     

不同因素对竹/杨复合规格材性能影响

基于目前以规格竹条为单元制备竹集成材,存在单元尺寸小、出材率较低、劳动力成本高等问题,研究以无刻痕竹展平板为单元制备新型竹集成材,以有效改善生产效率,降低成本。以尺寸规格化的无刻痕竹展平板和杨木单板为原材料,制备展平竹-杨木-展平竹三层组坯结构的竹/杨复合规格材,运用单因素试验方法,探讨胶合界面方式、胶黏剂和杨木单板厚度三个因素对竹/杨复合规格材抗弯性能、胶合强度以及尺寸稳定性的影响。结果表明:以竹黄面-杨木-竹黄面胶合界面复合方式,采用脲醛树脂胶黏剂与2 mm厚杨木单板制备的竹/杨复合规格材整体性能较优。研究结论为今后新型竹集成材的制备奠定基础。     

竹木复合集装箱底板研究现状及展望

文中从竹材组坯、木单板性质、表层竹材、生产工艺、胶黏剂以及无损检测6个方面回顾了竹木复合集装箱底板的研究现状,并在此基础上分析竹木复合集装箱底板的研究趋势;提出竹材组坯角度不同和空心化处理的设计构想;指出在胶黏剂方面应该加强低温固化和降低脆性研究,在材料性能检测方面应利用有限元分析、人工神经网络和计算机图像处理的检测方法。     

不同胶黏剂制备竹单板/泡沫铝夹芯板材性能研究

本研究以竹单板和多孔泡沫铝为原料，采用卡夫特AB胶、环氧树脂胶和酚醛树脂胶等三种胶黏剂将竹单板与泡沫铝黏合成型，制备竹单板/泡沫铝夹芯复合板材。探究了不同胶黏剂种类及施胶量对竹单板/泡沫铝夹板材力学性能、吸水性能和胶层形貌的影响。结果表明：采用水溶性酚醛树脂作为胶黏剂，施胶量为340 g·m^-2时所制备的板材，其静曲强度、弹性模量及胶合强度均达到最大值，24 h吸水厚度膨胀率和72 h吸水率达到最低值，竹单板和泡沫铝的胶合界面黏合更紧密，证明板材的综合性能最优，最适于工业化生产和实际推广利用。     

改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探

以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4～1.6 min/mm,涂胶量为220g/m~2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。     

超声波处理豆胶对胶合板胶合强度的影响

为了减少制造胶合板过程中豆胶胶黏剂的用量以及降低豆胶胶黏剂的黏度,通过采用机械混合和超声波处理2种方法与空白试样进行比较,同时通过单因素试验进一步优化工艺参数的方法对蒸馏水稀释大豆胶黏剂进行研究,结果表明:经超声波处理40min的豆胶胶合性能较好,当m(豆胶):m_水=1:0.6时,胶合板的胶合强度可达到0.77MPa,可达到国家标准Ⅱ类胶合板的性能要求。     

生物质改性淀粉基木材胶粘剂制备及性能研究

以玉米淀粉为原料,H_2O_2为氧化剂,利用新型生物质花生蛋白作为改性剂制得花生粕改性淀粉基胶黏剂。通过单因素实验及正交设计实验进行优化,得到最佳实验条件为:淀粉氧化剂双氧水含量1%、花生粕占比10%(相对于淀粉的质量分数)、pH值为9.0、反应温度为40℃。在该实验条件下得到胶黏剂的胶合强度为4.58 kg/m~2,耐水时间为20 h。实验结果表明:花生粕改性淀粉基胶黏剂的胶合强度和耐水性能均明显好于纯氧化淀粉胶黏剂。     

不同胶黏剂对俄罗斯落叶松木材胶合性能的影响研究

为验证进口俄罗斯落叶松木材胶合性能,选用4种具代表性的结构用室温固化胶黏剂,根据GB/T 26899—2011《结构用集成材》进行胶合性能试验,对俄罗斯落叶松及胶黏剂的胶合性能进行分析研究。结果表明:对于俄罗斯落叶松,单组份聚氨酯、双组份聚氨酯和水性高分子异氰酸酯3种胶黏剂的胶层剪切强度和胶层剥离率均满足标准要求,其中双组份聚氨酯和水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合性能优异,单组份聚氨酯胶黏剂胶合性能良好;间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂的胶合性能虽能达到标准要求,但不推荐作为结构用胶黏剂。     

我国集装箱底板的开发及应用现状

分析我国集装箱底板的发展现状,总结现有集装箱底板的类型、应用与开发状况,指出利用竹材制造集装箱底板是一条充分发挥我国资源优势之路,也是未来集装箱底板发展的必然趋势.     

新型结构竹木复合集装箱底板的生产技术

以价格低廉、资源丰富的人工林杨木、马尾松、桉木、竹材为原料,进行了4种不同组坯类型的竹木复合集装箱底板的试制,并检测其性能。试验证明,4种结构底板的厚度、力学性能、胶合性能和浸渍剥离性能均达到国家标准要求;且较传统组坯结构底板,生产成本降低13%～21%。     

室内木地板及木制品防腐、防虫药剂筛选

本文对木质地板及木制品适用的防腐、防虫药剂进行了筛选研究，初步结果表明：季铵盐类、拟除虫菊酯类复合型药剂具有高效、低毒的特性。符合室内装修的特殊环保要求，为确定居室用木质地板及木制品防腐、防虫药剂及相关标准的制定提供了依据。     

新型弹性漆面实木地板漆膜耐磨性的测试

分别采用国家标准和欧洲标准,测试并对比弹性漆面地板和常规UV漆面地板的漆膜耐磨性能。结果表明:弹性漆面地板漆膜耐磨性较优,适合采用欧洲标准进行检测;而常规UV漆面实木地板宜采用相关国标进行检测。     

Measuring interfacial stiffness of adhesively bonded wood

Adhesive bond line stiffness is an important property that plays a significant role in the properties of wood composites, but is typically ignored by methods used for characterizing adhesive quality. This paper proposes a new test method that can measure effective bond line stiffness. The experiments measured the global stiffness of double-lap shear specimens and then calculated an adhesive stiffness property using shear-lag analysis of each specimen’s specific geometry and layer properties. Experiments were done for phenol formaldehyde (PF) and polyvinyl acetate (PVA) bonding wood strands of hybrid poplar and densified hybrid poplar. The stiffness of PF bond lines was an order of magnitude higher than PVA bond lines, and both were affected by the amount of adhesive coverage. The bond line stiffness with densified wood was similar to, or higher than undensified wood despite the lack of penetration of resin into the densified strands.     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

API胶接硬木的耐水耐热性能研究

对水性高分子-异氰酸酯胶黏剂(API)主剂进行改性,以提高API的耐水、耐热及胶接硬木的性能。首先对比了不同聚乙烯醇及增塑剂对API性能的影响。然后在API主剂中引入耐水、耐热树脂或外交联剂(三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、N-羟甲基丙烯酰胺),讨论了它们对API胶接性能的影响。通过试验得出三聚氰胺甲醛树脂改性API的效果最好,并用正交试验设计优化了主剂的配方,最终合成了适合高档硬木胶接用的水性高分子异氰酸酯胶黏剂。在试验过程中采用日本JIS K6806-2003标准,并用柞木代替桦木提高了胶接难度。     

Consumer preferences for wooden and laminate flooring

Abstract

This paper describes a study on consumer preferences for wooden and non-wooden flooring. The conjoint analysis approach was applied on two populations: customers in a do-it-yourself (DIY) outlet and university students; and for two flooring applications: living room and kitchen. The results showed that floor type was the most important factor for preference formation, followed by environmental certification and warranty. Price and a DVD with installation instructions were of minor importance to the customers. Wooden floorings were preferred to laminate alternatives. University students placed a higher emphasis on ecolabelling, whereas DIY customers focused mainly on the type of flooring. Floor type was a more important attribute for living room applications than for the kitchen, and price was a more important factor when kitchen flooring was considered in comparison with living room flooring.     

抗菌耐磨实木复合地板的性能分析

本文对一种经过纳米无机银类抗菌材料和纳米TiO2光催化剂处理的抗菌耐磨实木复合地板的抗菌性能和耐磨性能进行了检测和分析。结果表明，经处理的产品能够抑制室内常见的金黄色葡萄球菌以及大肠杆菌的繁殖，同时对“黑曲霉”有防霉和灭菌的效果，且其表面耐磨性高于实木地板和实木复合地板。     

Shear strength development of the phenol–formaldehyde adhesive bond during cure

The development of the shear strength of the phenol–formaldehyde (PF) adhesive bond during curing was investigated. Five different PF adhesive mixtures and 1.1 mm thick peeled beech (Fagus sylvatica L.) veneer were used to produce lap-shear specimens, which were cured at a pressing temperature of 160°C. Dielectric analysis (DEA) and modified ABES (automated bonding evaluation system) were used to evaluate the physical–chemical and mechanical aspects of PF adhesive cure in a miniature hot-press. The degree of cure, which was calculated from conductivity data, was dependent on pressing time and the composition of the PF adhesive. An addition of rye flour to the PF adhesive significantly postponed the curing process as determined by DEA. It was found that the adhesive bond started to develop in the last stage of the curing (vitrification), by which time most of the physical–chemical conversion of the adhesive had been completed.