异氰酸酯浓度对杨木强化材TVOC释放影响研究

本文利用丙酮将异氰酸酯树脂分别稀释至质量浓度为25%、33%、40%、50%和67%,经真空-加压浸渍处理方法将其浸注到杨木素板中,80℃热固化8 h后得到具有不同增重率的杨木处理材。利用小舱体采集试件释放的挥发性有机化合物(VOC),并使用气相色谱质谱联用仪对样本气体进行定性和定量分析,进而探讨异氰酸酯处理杨木增重材TVOC的释放特性。结果显示:树脂质量浓度显著地影响杨木处理材TVOC的释放,且随着树脂质量浓度的增大,处理材在第1天、第7天和第28天的TVOC都呈现了先上升而后下降的趋势;最佳的异氰酸酯质量浓度应该在质量浓度低于50%范围内寻找。     

表面强化杨木胶合板模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍的杨木单板作表板制造杨木胶合板模板的制造工艺。试验结果表明,这种表面强化的杨木胶合板模板具有较好的表面性能和力学强度,各项性能都优于有关标准的要求;用酚醛树脂浸渍的杨木单板二次覆贴杨木胶合板可使模板的性能较一次胶压更优。     

纳米SiO_2对杨木强化材有害气体控制作用研究

将不同质量分数的纳米SiO_2在超声波作用下与脲醛树脂溶液共混制作杨木强化材,测试其TVOC与甲醛释放量及力学性能,并利用扫描电镜/能谱仪分析纳米SiO_2添加量影响处理材环保性能和力学性能的机理。结果显示:纳米SiO_2的添加可以有效地降低处理材TVOC和甲醛的释放量、提高力学强度,且添加量显著地影响强化材TVOC和甲醛的去除率及力学性能。随着用量的增加,对TVOC、甲醛的控制效率和试件力学性能随之升高,但当添加量达0.5%后,以上各项性能有所降低。当纳米SiO_2添加量为0.5%时,对杨木处理材的TVOC和甲醛的控制效果最佳,且力学强度最佳。扫描电镜/能谱仪分析结果显示:纳米SiO_2的添加不影响脲醛树脂在木材中的渗透性,但当纳米SiO_2添加量达到1.0%时,从电镜扫描图上可明显观察到纳米颗粒与树脂聚集形成的团状颗粒,导致其处理效率降低。     

温度对杨木阻燃材木材强度的影响

温度对杨木阻燃材木材强度的影响李大纲，徐永吉，王卫东（南京林业大学南京２１００３７）随着建筑业的发展和对建筑质量要求的提高，木材及木质材料的阻燃性能日益受到重视。开发并研制新型阻燃剂，研究经阻燃处理后木材强度的变化规律是当前急待进行的基础工作。一些研...     

糠醇浸渍对杨木压缩材物理力学性能的影响

压缩密实化是提升低质木材品质的有效手段,但遇水回弹是其主要技术难题,本研究旨在探讨糠醇树脂浸渍实现压缩木定型与改性同步的技术可行性。以西南乡土树种乡城杨木材为对象,研究了糠醇浸渍处理对其压缩材吸水性、尺寸稳定性、颜色和力学性质的影响,并以后期热处理的影响作为对照进行比较。结果表明:糠醇浸渍增重44.8%,能降低压缩木吸水率63%,提升其尺寸稳定性,吸水厚度回弹率只有4.38%~5.97%;相比于未压缩杨木,糠醇浸渍压缩材的抗弯强度和表面硬度显著提高,增幅分别为89.1%和131.1%,但抗弯弹性模量只增加16.1%;糠醇浸渍的压缩材具有酷似热带硬阔叶材的深色,明度和黄蓝度降幅大;相比于后期热处理,糠醇浸渍对压缩材的定型效果略佳,且力学性质明显较优。因此,糠醇树脂浸渍技术不仅能良好固定压缩木变形,还可显著增强低质木材的力学性质,同时具有环境友好性。     

生产工艺条件对杨木胶合板甲醛释放量的影响

主要对用无醛胶粘剂 (API)生产杨木胶合板生产过程中各因素对杨木胶合板甲醛释放量的影响进行了试验研究 ,结果表明 ,即使用API生产杨木胶合板 ,同样可以检测到甲醛的存在。用API生产杨木胶合板的同时 ,通过调整其工艺条件 ,使杨木胶合板的甲醛释放量有较大的降低。     

杨木重组装饰地板坯的表面强化处理

用水溶性低分子酚醛树脂(PF)与添加耐磨成分的PF树脂,分别浸渍处理杨木重组装饰地板坯,并检测被处理地板的表面力学性能.试验表明,浸渍处理可显著提高地板的表面耐磨性、抗冲击性和硬度,增加其静曲强度和弹性模量;采用添加耐磨成分PF树脂处理的地板,较普通PF树脂处理时,其表面耐磨性和抗冲击性能显著提高.     

杨木表面强化浸渍液的单因素试验

采用浸渍处理法,进行人工林杨木表面强化浸渍液较佳配比的试验。选取3种不同的浸渍液,进行每种浸渍液不同配比的单因素试验,并以转化率为主要考核指标。结果表明:浸渍液A和浸渍液B的较佳配比均为3水平;浸渍液C的较佳配比是5水平,为后续浸渍工艺的研究奠定基础。     

马尾松速生材的表面强化工艺研究

对马尾松速生材汽蒸预处理后,热压干燥至一定的中间含水率,再用不同的树脂进行表面强化改性处理.考虑到汽蒸处理时间、热压温度、压力、涂胶前木材的含水率、胶的种类、涂胶量对木材的横纹抗压强度(全部)、表面硬度及耐磨性等质量指标有不同的影响,分别以它们为单一质量评价指标进行分析,最后综合各因素评选出了相应的最佳工艺.     

微波处理对杨木表面动态润湿性能的影响

以速生杨木为试材,采用不同的微波处理工艺进行处理,并分别以水和甘油为试剂,分析微波处理前后试材表面动态润湿性能的变化情况。结果表明：微波处理对于木材的表面动态润湿性能有一定影响,经适当微波处理后试材的润湿性要好于未经处理的试材的润湿性,且效果与微波处理强度和处理时间有关。在相同的微波处理工艺下,随着处理强度和处理时间的增加,试材的润湿性能总体上均呈先上升后下降的趋势。     

胶合板表面粉末涂料涂饰的研究

研究了在胶合板表面经粉末涂料喷涂后进行转移印花的新工艺。结果表明:1胶合板基板经腻子处理后再喷涂,涂膜性能和转移印花效果好;2胶合板表面粉末涂料涂膜在干燥箱中180℃温度下20min后可完全固化,涂膜的附着力等级为3级,耐磨性能等级为1级,耐水性能较好;3涂膜在温度160℃、时间15min的条件下进行转移印花,其表面着色力好、图案清晰、转移率达到70.5%。     

工艺因子对杨木碎单板PSL材性变异性的影响

利用杨木碎单板制造PSL,考察板密度、板厚度、单板条长度以及铺装方式对PSL材性变异性的影响。研究表明,材性变异性均随板密度、板厚度的增大而减小,随单板条长度的增大而增大,铺装方式的影响中平行定向铺装时最小,定向抛洒铺装稍大,≤30°角铺装时最大。各项工艺因子对顺纹抗压强度变异性的影响均较小。对工艺因子影响下的力学强度进行可靠性分析,得出PSL安全系数为:MOE 2.4~5.149;MOR 3.229~8.401;顺纹抗压强度1.131~1.54。     

涂饰工艺对木质体育地板表面滑动摩擦系数的影响研究

采用正交试验法,研究涂饰工艺对木质体育地板表面滑动摩擦系数的影响,试验因素为面漆涂饰次数、涂料种类和面板砂光目数,试验测试指标为表面滑动摩擦系数。方差分析结果表明,涂料种类与测试指标呈极为显著的影响关系,水性面漆涂饰的试件表面滑动摩擦系数相对较高;其他2个因素与测试指标之间无显著影响关系。砂光目数极可能对表面滑动摩擦系数有一定影响,但这一影响关系被底漆涂饰工艺所覆盖,因此所有试件的表面滑动摩擦系数全部达到了国家标准的要求。     

氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响

随着近年来家庭装饰装修要求的提高,越来越多的人造板开始进入室内环境。如何降低人造板的甲醛释放量已成为木材工业界的一个热点研究课题。笔者利用氧冷等离子体技术对杨木单板进行改性处理,并制成三层胶合板,研究氧冷等离子体处理对杨木胶合板甲醛释放量的影响。研究结果表明:采用氧冷等离子体处理的方法降低杨木胶合板甲醛释放量是可行的,产品甲醛释放量下降率可达5.66%～23.90%;随着氧冷等离子体处理时问的延长,胶合板甲醛释放量下降率呈先升后降趋势,随处理功率的增大也呈先升后降趋势。     

家具表面涂饰及其对产品质量和环境的影响

通过对我国家具的发展沿革和木质材料表面涂饰工艺及应用材料的论述,阐明了我国家具市场还有很大的发展空间;特别是在工艺流程和漆面涂饰上只要严把每一环节的质量、材料、环保、技工关,我国家具就能成为世界的家具强国。     

纤维素/半纤维素酶处理对杨木表面胶合性能的影响研究

研究了速生杨木单元经过纤维素酶和半纤维素酶处理后的表面润湿性能、化学基团和胶合强度的变化。结果表明:随着纤维素酶和半纤维素酶用量的增加,杨木的表面自由能和胶合强度逐渐上升。在试验区间内,酶处理时间越长,杨木的胶合性能改善效果越明显。     

地暖用木质地板TVOC释放规律研究

采用1m3气候箱法和气质联用技术,测定并研究了三类地暖木质地板在常温和供暖条件下总挥发性有机化合物(TVOC)的浓度及释放规律,并对TVOC释放浓度进行了风险评估。结果表明:在供暖条件下,TVOC释放前期受温度的影响显著,后期减弱,超标风险依然存在;升温后TVOC释放浓度升高,随着时间的延长,浓度逐渐下降,72h后趋于稳定,可表征产品TVOC释放风险程度;在同等地暖环境条件下,TVOC释放风险为实木地板最低,其次为实木复合地板,强化木地板风险较高;常温下TVOC释放限量控制在140mg/m^3时,风险可控。     

杨木基材表面处理对UV喷墨涂层性能的影响

UV喷墨打印技术越来越多地被用于装饰建材领域,从广告包装衍生到家居装饰、木制品覆面打印等,促进了对木质打印基材的应用研究。以杨木胶合板为基材,设置不同的杨木基材表面底涂工艺和不同的UV喷墨打印参数,通过UV颜料墨水喷墨在基材承印表面标版色块的附着力、耐磨性、粗糙度、硬度、光泽度和L~*a~*b~*值的测试,以及利用SEM表征颜料墨水喷印层与杨木结合的界面形貌,通过实验对比与观察,研究出基于杨木胶合板基材表面使UV喷墨打印层理化性能最佳的工艺方案。结果表明：在杨木胶合板上采用透明漆工艺处理并以200%质量分数白墨喷印铺底打印的标版色块试样,其附着力和硬度最佳;涂刷透明底漆和白底漆等底漆工艺能够有效提高承印面的平整度,减少UV喷墨涂层的粗糙度;白墨喷印层能有效提高涂层耐磨性和硬度,但在平整度较好的表面打印时,由于其及时固化的特点会使粗糙度有所提高;彩色墨水与白底漆的结合力不及与白墨铺底的处理方式;杨木胶合板的色泽偏黄,在不覆盖底色的前提下打印会使图案光泽度有所降低,图像饱和度偏高。     

药剂种类和浓度对杨木强化改性效果的影响

以杨木板材为研究对象,选择不同浓度的酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂、硅溶胶／苯丙乳液试剂为浸渍药剂,利用真空压力装置,对杨木板材进行加压浸渍强化改性,并利用扫描电镜分析木材的微观结构。研究表明,浓度35％的酚醛树脂（PF）、浓度25％的异氰酸酯（PAPI）及浓度25％的苯丙乳液配比方案较优;3种药剂处理后的杨木强化效果优异程度为：异氰酸酯（PAPI）〉酚醛树脂（PF）〉硅溶胶／苯丙乳液。