苎麻生物脱胶产品质量控制

苎麻生物脱胶主要是利用微生物产酶来分解苎麻胶质，生产精干麻。其工艺流程是：原麻扎把→装笼→粗酶液脱胶→水洗→精炼→拷麻→漂酸洗、给油→脱油→抖麻→烘干→成品入库。精干麻的质量除原麻内在品质外，还取决于发酵的多级控制以及工艺流程的正确操作：如扎把大小、松紧要适当、装笼要均匀、酶液配制、浴比要适度；此外还要控制好酶脱胶浸泡时间，搞好水洗、精炼等工作。只有这样，才能达到提高苎麻精干麻质量的目的。     

苎麻生物脱胶产品质量控制

苎麻生物脱胶主要是利用微生物产酶来分解苎麻胶质,生产精干麻.其工艺流程是原麻扎把→装笼→粗酶液脱胶→水洗→精炼→拷麻→漂酸洗、给油→脱油→抖麻→烘干→成品入库.精干麻的质量除原麻内在品质外,还取决于发酵的多级控制以及工艺流程的正确操作如扎把大小、松紧要适当、装笼要均匀、酶液配制、浴比要适度;此外还要控制好酶脱胶浸泡时间,搞好水洗、精炼等工作.只有这样,才能达到提高苎麻精干麻质量的目的.     

苎麻生物脱胶研究进展

脱胶是苎麻加工中基础而又关键的工序，脱胶的效果直接影响精干麻品质和制成率。本文就不同基因型苎麻中胶质的含量及动态变化、生物脱胶的原理及应用进行了概述。     

生物脱胶苎麻纤维性能研究

应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶，研究脱胶后的苎麻纤维性能。结果表明，苎麻细菌脱胶后残胶率1．82％，达到了脱胶要求。且松散了苎麻纤维横截面组织结构，对苎麻中纤维素无破坏，提高了上染色率12％左右，单纤维强力比碱液脱胶的大0．15N／tex，对白度影响不大。说明该脱胶法是一种绿色生产工艺。     

生物脱胶苎麻纤维性能研究

应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶,研究脱胶后的苎麻纤维性能.结果表明,苎麻细菌脱胶后残胶率1.82%,达到了脱胶要求.且松散了苎麻纤维横截面组织结构,对苎麻中纤维素无破坏,提高了上染色率12%左右,单纤维强力比碱液脱胶的大0.15N/tex,对白度影响不大.说明该脱胶法是一种绿色生产工艺.     

苎麻厌氧菌脱胶研究

本着从工厂生产实际出发，降低成本的原则，对筛选到的优良厌氧脱胶菌株进行了（１）最佳Ｃ源，Ｎ源试验；（２）脱胶接种量试验；（３）菌株对数生长期测定；（４）菌种的扩大培养试验；（５）扩大脱胶试验；（６）生物－化学联合脱胶试验及脱胶麻纤维强度测定。     

苎麻化学脱胶废水处理技术的研究进展

概述了苎麻脱胶废水处理方法的研究现状和最新进展，尤其是在物化法(光催化氧化法)、生物法(分步厌氧、水解酸化和SBR法)及生物物化学联合法(生化一光催化氧化法)中的新技术和研究现状，对此类废水的处理有重要的理论意义和实际意义。     

苎麻酶法脱胶的研究

用果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶进行苎麻酶法脱胶，分别进行每种酶的单一酶脱胶和3种酶联合脱胶实验，研究这3种酶对脱胶的作用。     

苎麻脱胶菌种的特性研究

本文对苎麻脱胶菌种的分布、生长、营养和脱胶特性进行了研究。结果表明，苎麻脱胶菌广泛分布于７省２８县（市）的１０类苗样中，从５００多株脱胶菌中筛选出一株高效脱胶菌（编号为Ｔ８５—２６０），它可在８小时内完成苎麻脱胶；Ｔ８５—２６０的生长速度快，接种后１０小时的活菌数即达顶峰；对苎麻胶质中较难被碱溶解出的甘露糖、半乳糖和葡萄糖的发酵速度快，因而在脱胶过程中定向破坏苎麻胶质主体结构，使之易于用稀碱除去，表现出生物脱胶的高效性。     

高效微生物净化苎麻化学脱胶废水的探讨

本文从作者多年来从事苎麻脱胶废水研究设计、现场施工、生产调试、迭标验收等实践中，摸索出一套培养高效、专一微生物的规律，着重解决苎麻脱胶废水碱性大、浓度高、颜色深难处理的难题，应用工程具有投资省、运行费用低、效率高，能达到《污水综合排放》（GB8978—1996）一级排放标准。     

高效微生物净化苎麻化学脱胶废水的探讨

本文从作者多年来从事苎麻脱胶废水研究设计、现场施工、生产调试、达标验收等实践中,摸索出一套培养高效、专一微生物的规律,着重解决苎麻脱胶废水碱性大、浓度高、颜色深难处理的难题,应用工程具有投资省、运行费用低、效率高,能达到《污水综合排放》(GB8978-1996)一级排放标准。     

亚麻快速生物脱胶发酵条件研究

通过对亚麻快速脱胶菌株Ym68′不同的发酵温度、接种量、浴比和脱胶助剂的脱胶试验，研究了亚麻快速生物脱胶的发酵条件。结果表明，亚麻快速生物脱胶的适宜条件为：温度30℃～35℃、浴比1：10—1：15、接种量15％-20％、脱胶助剂0．5‰CO（NH2）2或复合肥。温度对亚麻快速生物脱胶的影响最大，其次是浴比，而脱胶助剂和接种量的影响较小。     

亚麻快速生物脱胶技术效益分析

从生产成本、产出和污染物排放量等对工厂化条件下亚麻快速生物脱胶技术的规模化生产效益进行了分析。结果表明，快速生物脱胶技术具有经济效益高、环境污染轻和社会生态效益好等特点。与传统温水沤麻方法相比，每加工1吨亚麻原茎，增加直接经济效益271．2元；沤麻水的生化需氧量(BOD5)和悬浮物(SS)排放总量分别减少33％和89％以上，在提高沤麻水的利用率、生产效率和改善劳动环境等方面有显著的社会生态环境效益。     

亚麻快速生物脱胶技术效益分析

从生产成本、产出和污染物排放量等对工厂化条件下亚麻快速生物脱胶技术的规模化生产效益进行了分析.结果表明,快速生物脱胶技术具有经济效益高、环境污染轻和社会生态效益好等特点.与传统温水沤麻方法相比,每加工1吨亚麻原茎,增加直接经济效益271.2元;沤麻水的生化需氧量(BOD5)和悬浮物(SS)排放总量分别减少33%和89%以上,在提高沤麻水的利用率、生产效率和改善劳动环境等方面有显著的社会生态环境效益.     

香蕉纤维脱胶菌的筛选及其产酶条件的初步研究

香蕉纤维是纺织行业的一种新型纤维原料,其脱胶方法和工艺研究的缺乏制约着相关的开发与利用。本文就香蕉纤维的微生物脱胶进行了初步研究,采用透明圈法从土壤中筛选到一株具有降解香蕉半纤维素能力的放线菌菌株51181,利用它脱胶可去除香蕉纤维38%的胶质;对菌株51181产半纤维素酶的条件优化后,该菌株所产的半纤维素酶活达48.63U/mL,表明该菌株在香蕉纤维微生物脱胶及酶法脱胶方面具有一定的应用前景。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅲ.麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下,对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨.结果表明,麻茎上带有脱胶能力较强的微生物,能加速亚麻脱胶进程;麻茎的部位、粗细、麻龄等不同,其纤维及胶质的组成和分布也有差异,对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响;机械破损能够破坏麻茎的表皮结构,增大脱胶酶的侵袭面积,能加快亚麻的脱胶速度.     

亚麻雨露快速生物脱胶技术研究 Ⅰ．脱胶菌株的筛选

本实验为了解决雨露沤制过程中因温度和湿度的不足造成沤制不成功这一问题,采用生物快速脱胶,提高脱胶速度。本实验采用不同地区的12个样品,分离脱胶菌142株,其中以沤麻时间在15d左右的为多,获得率居首位(45.8%)。在脱胶终点的判定上首次采用蜗旋混合震荡仪法,在酶活力的测定上采用DNS法,实验结果更加准确;得到亚麻脱胶程度在4级的有3株,占所分离脱胶菌的10%;YL79和YL113两株脱胶菌尤为突出,亚麻脱胶程度均在4级;果胶酶活性均在800个单位以上;故均为微生物脱胶的优选菌株,为雨露沤麻生物制剂的研究打下良好的基础。     

苎麻种质资源核心种质构建

选用国家长沙苎麻圃的790份种质资源,在已有的25个性状数据的基础上,采取优先取样+多次聚类变异度取样方法,利用离差平方和法的聚类方法,无序质量性状采用simple matching,有序质量性状和数量性状采用欧氏距离,在20%的抽样水平下,构建了158份苎麻核心种质.构建的核心种质的质量性状多样性指数均值、数量性状方差差异百分率、变异系数变化率均高于原种质,极差符合率100%;质量性状的性状频率分布与原种质有差异的性状为12.5%;原种质的各数量性状间的相关性共适应基因系统基本上在核心种质中得到保留.构建的核心种质可以很好的代表原种质的遗传多样性.