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相似文献
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1.
1、合理调整减少损失(1)控制割台损失 在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面人手。  相似文献   

2.
一、合理调整 1,控制割台损失 在大豆收获中,割台损失占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚三方面入手。  相似文献   

3.
怎样用小麦联合收割机收获大豆   总被引:1,自引:0,他引:1  
钟龙旺 《北京农业》2012,(22):39-40
<正>1合理调整减少损失控制割台损失在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面人手。①减少漏割。现行垄距一般为65~70厘米,以1076型联合收割机为例,218大豆挠性割台割幅为5.4米,每幅正好收割8垄,所以漏割的主要原因是割茬高度调整不当。割茬过低,易出现割台前集堆;割茬过高,易留"马耳茬"和  相似文献   

4.
一、减少损失(一)减少割台损失在大豆收获中,割台损失一般占总损失的75%以上。减少割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面入手。1、减少漏割。现行垄距一般为65N70cm.以3088型联合收割机为例,割台割幅为2.7m,每幅正好收割4垄,机手在操作时,割幅不超过割台割幅时,漏割的主要原因是割茬高度调整不当。一是割茬过低。易出现割台前集堆;二是割茬过高,易留“马耳茬”和切割底荚。大豆最低结荚高度一般为6-8cm。  相似文献   

5.
<正>1合理调整减少损失1.1控制割台损失减少漏割现行垄距一般为65~70厘米,以1076型联合收割机为例,218大豆挠性割台割幅为5.4米,每幅正好收割8垄,所以漏割的主要原因是割茬高度调整不当。割茬过低,易出现割台前集堆;割茬过高,易留"马耳茬"和切割底荚。大豆最低结荚高度一般为6~8厘米。因此割茬控制在4~6厘米内,就不会出现"马耳茬"。  相似文献   

6.
《北京农业》2010,(9):32-33
1合理调整减少损失 1.1控制割台损失 减少漏割现行垄距一般为65—70厘米,以1076型联合收割机为例,218大豆挠性割台割幅为5.4米,每幅正好收割8垄,所以漏割的主要原因是割茬高度调整不当。割茬过低,易出现割台前集堆;割茬过高,易留“马耳茬”和切割底荚。  相似文献   

7.
一、合理调整减少损失 1、控制割台损失.在大豆收获中,割台损失一般占总损失的80%以上.控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚三方面入手. (1)减少漏割.现行垄距一般为65~70厘米,以1076型联合收割机为例,218大豆挠性割台割幅为5.4米,每幅正好收割8垄,所以漏割的主要原因是割茬高度调整不当.割茬过低,易出现割台前集堆;割茬过高,易留"马耳茬"和切割底荚.大豆最低结荚高度一般为6~8厘米.因此割茬控制在4~6厘米内,就不会出现"马耳茬".但有时易出现集堆现象,这时可将割台的底部拖板进行调整以减少集堆现象.  相似文献   

8.
一、合理调整 1.控制割台损失 在大豆收获中,割台损失占总损失的80%以上.控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚三方面入手. ①减少漏割现行垄距一般为65-70厘米,以1076型联合收割机为例,218大豆挠性割台割幅为5.4米,每幅正好收割8垄,漏割的原因是割茬高度调整不当.割茬过低,易出现割台前集堆;割茬过高,易留"马耳茬"和切割底荚.大豆最低结荚高度为6-8厘米.割茬控制在4-6厘米内,就不会出现"马耳茬".调整割台底部拖板以减少集堆现象.  相似文献   

9.
一、减少损失 (一)减少割台损失 在大豆收获中,割台损失一般占总损失的75%以上.减少割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面入手. 1、减少漏割.现行垄距一般为65~70cm,以3088型联合收割机为例,割台割幅为2.7m,每幅正好收割4垄,机手在操作时,割幅不超过割台割幅时,漏割的主要原因是割茬高度调整不当.  相似文献   

10.
《当代农业》2014,(21):27-27
南京农机化研究所和星光农机股份有限公司研制的4LZD-2.0大豆联合收获机,配置大豆低割装置,对地面适应性好,损失率低,受到大豆种植大户的一致好评。长期以来,在我国大豆收获主要采用稻麦联合收获机作业,据田间测量表明,由于机器参数、部件结构不适合收获大豆等原因造成的收获损失高达10%。自2013年起,经过课题组成员的努力,成功设计试制出了4LZD-2.0大豆联合收获机,在普通稻麦联合收获机基础上,设计了适合于大豆收获的低割装置,保证割台随地面仿行,对割台参数进行优化,减少割台损失。对脱粒清选系统进行参数优化,减少破损率。通过田间试验表明,该机能实现大豆低创要求,损失率小,破碎率低。  相似文献   

11.
E514/5124.1型挠性割台是一种新型、高效率的小型挠性割台,主要用于收割大豆、小麦、玉米等作物. 1 主要性能特点 a.该挠性割台采用了大直径偏心弹齿式拨禾轮(直径1.1m,比原机普通割台的大0.2m),增强了对倒伏作物的抓取能力,减少了漏割损失.  相似文献   

12.
摘脱割台工作部件运动特性分析研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
对割前脱联合收割机脱割台的主要工作部件穗滚筒的运动过程进行了分析,并对其主要运动和结构参数(速比,滚筒安装高度,单个梳齿作用时间,单个梳齿作用的籽粒数)进行了研究,这些参烽有效确定,能提高脱割台的工作性能,减少割台总损失。  相似文献   

13.
稻纵卷叶螟为害损失的田间测定   总被引:1,自引:0,他引:1  
陈轶  邓玉明 《安徽农学通报》2008,14(21):173-173
2007年浙北稻纵卷叶螟特大发生。田间实际为害损失的测定表明,五(3)代不防治,有效穗数减少,实割减产25.27%;六(4)代不防治,结实率、千粒重明显下降,实割减产32.97%。  相似文献   

14.
联合收获作业总损失一般包括:割台损失、脱粒损失、清洗损失和分离损失等,要求收割作业总损失率应控制在2%以下.但在实际作业过程中其总损失率往往偏高,有的甚至达到5%,不同程度地影响小麦亩产量和农民经济收入,也造成了不同程度的浪费.2006年“三夏”期间,通过对邯郸县范围内参加小麦联合收获作业过程中作业损失情况的分析,认为出现作业总损失率偏高的原因主要取决于驾驶员的综合技术水平.1基本情况邯郸县东部平原地带有8个乡(镇),在每个乡(镇)中任选两个地块(亩产在400 kg左右),然后在每个地块不同位置任选两个点,每个点以1 m2为单位面积…  相似文献   

15.
收割机田间作业时,为了减少作物损失,可先人工在田埂右角割出2米×4.5米的空地。如果田埂较低,可不割空地,直接进地工作。在沿边收割时,要注意割台传动部件不要碰撞田埂,靠近田埂时应及时提升割台,以免损坏割台。通常情况下,联合收割机有两种作业路线:一是四边收割法。对于比较  相似文献   

16.
正"跑粮"是联合收割机在作业中存在的较为普遍的问题。一般"跑粮"的正常范围是:每收获50千克小麦,田间跑粮0.5~1.5千克;每收获50千克水稻,田间跑粮1~2千克。因此,控制"跑粮"是提高联合收割机作业质量和经济效益的关键。联合收割机的总损失包括割台损失、脱粒损失、分离损失和清洗损失四部分。割台损失:拨禾轮将麦秆拨贴到  相似文献   

17.
割前脱粒联合收割机摘脱割台流场分布实验研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
应用激光多普勒测速装置对割胶脱粒联合收割机脱滚筒周围气流速度大小进行了测试,利用所测的结果建立了气流分布的回归方程,对精确地描述脱割台脱出物的运动轨迹,找出其分布规律,减少割台损失奠定基础。  相似文献   

18.
割台作为联合收割机的主要工作部件,主要由切割器、割台传动部分、中央喂入搅龙和拨禾轮组成,它们的适当调节对于保证收割机的高效率、低损失、低消耗及提供一个光滑均匀的谷物流是很重要的。割台按形式主要分为刚性割台和挠性割台,下面就两种割台的使用和调整做一下阐述。  相似文献   

19.
为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的途径,设计了一种适应油菜收获的圆盘式切割器。利用摆锤冲击试验机,研究单株油菜的生物物理特性,得出适合油菜切割的高度为200~400 mm。运用自制的自走式切割试验装置,对影响切割功耗和落粒损失的切割速度、切割高度、刀盘倾角等进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验结果表明,在切割转速700 r/min,切割高度300 mm,刀盘切割倾角10°时,其切割功耗为30.19 W,落粒损失为1 162粒。正交试验结果表明,切割转速750 r/min,切割高度250 mm,刀盘切割倾角10°,装置前进速度0.4 m/s,刀片6片为最佳参数,与正交5号试验相近,其切割功耗36.39 W,落粒损失895粒。  相似文献   

20.
油葵割台分禾扶禾收集槽的设计与台架试验   总被引:2,自引:0,他引:2  
针对国内目前缺少油葵专用割台而现有稻麦割台兼收油葵时割台损失率高的问题,设计了一种带落粒回收装置的油葵专用割台。在阐述该割台工作原理的基础上,为探索方案可行性并确定具体参数,设计了一套结构参数和工作参数均可灵活调节的试验台架,围绕割台关键部件尤其是分禾扶禾收集槽,对其结构参数和工作参数进行理论分析和台架试验研究,确定最优参数。试验结果表明,该割台可以实现对油葵植株及葵盘的分禾、扶禾、拨禾、割断和输送等功能,最优参数组合为:大翼板倾角130°,翼板间高度差30 mm,割台前进速度为0.8 m·s-1时,拨禾轮转速为40 r·min-1,对应的拨禾速比λ值为1.3;在该最优参数组合下,试验台架的损失率不超过1%,试验效果理想,达到了有效控制割台低损失的目的,研究结果为后续割台样机的设计试制奠定了基础。  相似文献   

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