千层金叶片类胡萝卜素的提取优化工艺参数研究

为探讨从千层金（Melaleuca bracteata）叶片中提取类胡萝卜素的最佳工艺条件,采用超声波辅助提取方法,研究了提取剂、超声功率、料液比、超声时间、超声温度和提取次数等单因素试验对千层金类胡萝卜素提取得率的影响。在单因素试验,固定超声功率300 W,丙酮 ∶ 石油醚（1 ∶ 2）,2次超声提取条件基础上,采用设计3因素3水平的中心组合Box-Behnken试验设计原理,通过响应面法优化料液比、超声温度、超声时间对类胡萝卜素得率的影响。研究结果表明：在超声波功率300 W下,超声波辅助提取千层金中类胡萝卜素的最优工艺参数为料液比1 ∶ 36,超声时间20 min,超声温度63 ℃,在此条件下千层金类胡萝卜素的提取得率可达21.73 mg/kg DW。     

超声微波协同提取橄榄多糖及其脱蛋白工艺的研究

为了研究超声微波协同提取橄榄多糖及其脱蛋白工艺，通过考察超声波功率、微波功率和提取时间等3个单因素对多糖得率影响的基础上，采用正交试验对超声微波协同提取橄榄多糖的工艺条件进行优化，并采用酶法对橄榄粗多糖脱蛋白工艺进行研究。结果表明，超声微波协同提取橄榄多糖的最佳工艺条件为：超声波功率为250 W、微波功率为150 W和提取时间为15 min，在此条件下，橄榄多糖的得率为（10.6±0.3）％；橄榄多糖酶法脱蛋白的最佳工艺条件为：酶解温度为40 ℃、酶解时间为70 min和酶添加量为70 U/g，在此条件下，橄榄多糖脱蛋白率为（77.0±2.5）％。超声微波协同提取法是一种快速有效的提取橄榄多糖的方法。     

响应面优化超声辅助提取大豆异黄酮联产分离蛋白和低聚糖

设计了一条绿色高效地提取纯化大豆异黄酮,并联产制备大豆分离蛋白和低聚糖的工艺。首先通过单因素实验和响应面(RSM)优化,确定了超声辅助提取大豆异黄酮的工艺条件:超声功率250 W,70%乙醇,提取温度70℃,提取时间120 min,大豆异黄酮提取量为2 104.25μg.g-1,提取率85.34%;并通过三步简单的分离纯化从豆粉中得到1 838.00μg.g-1、纯度为62.09%的异黄酮,最终收率74.54%;最后以提取异黄酮后的剩余豆渣为原料,联产制备了大豆分离蛋白(216.25 mg.g-1)和低聚糖(73.75 mg.g-1),全过程无废液废渣排出。     

澳洲坚果油超声波辅助提取工艺优化及其理化性质

为提高澳洲坚果油提取得率并获得高品质油脂,采用超声波辅助法提取澳洲坚果油,并分析提取油脂的理化性质。首先通过单因素实验考察了提取溶剂、超声功率、超声时间以及液料比对提取率的影响,然后通过响应面法优化了提取工艺参数。结果表明,正己烷对澳洲坚果油提取率较高;适当增加超声波功率、超声时间以及溶剂量,澳洲坚果油得率均随之增加;通过响应面优化,超声波辅助提取澳洲坚果油的最佳提取条件为：液料比为9.6∶1（mL/g）,超声功率为520 W,超声时间为32 min,澳洲坚果油得率达69.1%,2次提取总得率达96.3%。研究结果表明超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法,从脂肪酸成分比例及理化性质来看,澳洲坚果油营养价值较高。     

碱提酸沉法制取花生分离蛋白工艺研究

试验采用碱提酸沉法从花生饼粕中提取花生分离蛋白,通过单因素试验和正交试验优化了提取工艺,确定最佳提取花生分离蛋白工艺条件:浸提温度60℃,料液比1∶9,pH值9.0,浸提时间90min,酸沉pH值4.5。在此条件下蛋白质提取率可达42.5%,获得产品蛋白质含量为95.65%。     

CCD法探析三种辅助提取茶多酚工艺研究

采用机械化学法、超声波法和微波法作为茶多酚提取过程中的辅助工艺,以茶多酚的提取率作为指标,通过中心组合设计法(CCD)设计试验,响应面优化分析获取每种辅助工艺最优实施条件,并对这三种辅助工艺进行比较.机械化学法辅助工艺茶多酚提取率为16.2％ ～16.8％,微波法辅助工艺提取率为12.2％ ～12.9％、超声波法辅助工艺提取率11.6％ ～12.3％.三种辅助工艺中,机械化学法辅助工艺比超声波和微波辅助工艺有较高的提取率,可以水作为浸取液在常温下进行提取,是一种茶多酚提取过程中较为理想的辅助提取工艺.     

花生秆水溶性膳食纤维的超声波提取及抗氧化活性研究

研究以花生秆为原料,用超声波法提取花生秆水溶性膳食纤维(SDF),并对SDF的抗氧化活性进行了研究.单因素和正交试验结果显示超声波提取SDF的最佳工艺条件为:超声波频率28kHz、反应温度80℃、反应时间120min、超声波功率240W.在此条件下,SDF的得率为5.35%,SDF中非淀粉多糖(NSP)含量为65.49...     

超声波辅助乙醇提取油茶饼粕中茶皂素的工艺研究

试验采用超声波辅助乙醇提取脱脂油茶饼粕中的茶皂素，以茶皂素提取率为考核指标，通过单因素试验和正交试验，优化超声波辅助乙醇提取茶皂素的最佳工艺条件为：固液比1∶7，超声波功率为总功率的90%，提取温度45℃，超声时间55 min，在此条件下，茶皂素的提取率可达7.48%。     

响应面法修饰花生蛋白制备姜黄素纳米颗粒工艺条件的研究

研究了超声波辅助热碱修饰对花生蛋白分子结构的影响和利用该修饰蛋白包埋姜黄素制备纳米颗粒的工艺条件。发现随着碱液p H值升高,花生分离蛋白游离巯基含量从10.35±0.63μmol/g(p H=7)逐渐增大至18.26±0.93μmol/g(p H=10)时,二硫键含量从44.62±0.48μmol/g(p H=7)减小至34.26±2.03μmol/g(p H=11);随功率升高,花生分离蛋白游离巯基含量从12.44±0.73μmol/g(Q=100W)逐渐增大至19.46±0.24μmol/g(Q=250W)时;二硫键含量从42.29±1.24μmol/g(Q=100W)减小至33.28±0.64μmol/g(Q=300W);随着温度升高,花生分离蛋白游离巯基的含量从10.35±0.94μmol/g(T=70℃)逐渐增大至19.67±0.68μmol/g(T=90℃)后逐渐下降至17.86±0.22μmol/g(T=100℃),而二硫键含量从45.02±2.84μmol/g(T=70℃)降低至34.26±2.03μmol/g(T=90℃)。利用响应面试验优化了姜黄素制备纳米颗粒工艺条件,研究结果表明,超声波辅助修饰花生蛋白包埋姜黄素最优工艺参数为取p H=9.8,加热温度T=90℃,超声波功率Q=225W,加热时间S=21min,该条件下姜黄素包埋率达到83.27±1.06%。     

超声波提取豆渣中水溶性大豆多糖工艺研究

在单因素试验基础上采用正交试验,探讨在超声波环境下提取温度、液料比、提取时间以及超声波功率对豆渣中提取大豆水溶性多糖的影响.结果表明:超声功率对水溶性大豆多糖提取率的影响较大,其次是提取温度和液料比,然后是提取时间.水溶性大豆多糖提取的最优工艺参数是:提取温度80℃,液料比10∶1,提取时间40 min,超声功率160...     

花生壳黄酮的提取纯化工艺

本文采用酶法预处理结合超声波辅助提取的方式,最大程度地提高了花生壳总黄酮的得率,并优化大孔树脂纯化工艺,提高了有效成分的纯度。花生壳黄酮的最佳提取工艺为：花生壳粉与水混合,半纤维素酶与木聚糖酶按1:1（m/m）复配,用量0.25‰,50℃酶解30 min后,按料液比1:20（m/V）加入乙醇至终浓度60%,于功率1000 W,55℃超声波辅助提取60 min,花生壳总黄酮的得率约为2.5%。选用D101型大孔树脂,上样缓冲液为pH 5.0的60%乙醇溶液,洗脱液为pH 10.0的70% 乙醇溶液,上样与洗脱流速为0.75 BV/h和1.5 BV/h。纯化后的花生壳总黄酮和木犀草素的纯度分别为10.54%和5.85%,提高了90%和120%。     

花生植株及其不同部位黄酮含量研究

花生植株中含有丰富的黄酮类化合物,采用分光光度法,以芦丁为标准品,测定了花生植株中不同部位的总黄酮含量。通过L9（3^4）正交试验设计,考察了提取条件与黄酮提取量的关系。结果表明,花生植株中黄酮类物质的最佳提取工艺为：乙醇浓度60％,提取温度65℃,超声时间为20min,料液比为1g：40mL。     

正交设计优化甘草苷提取工艺的研究

研究了以0.1%NaHCO350%EtOH作为溶剂,采用超声波辅助提取,以甘草苷的提取率为评价指标,利用正交实验,筛选最佳工艺条件。结果表明,最佳甘草苷提取条件为：料液比为1：10,超声温度为90℃,超声时间90min。通过此工艺,甘草苷纯品提取率可达1.16%。     

正交设计优化甘草酸提取工艺的研究

研究了以0．1％NaHCO3-50％EtOH为溶剂,采用超声波辅助提取,以甘草酸的提取率为评价指标,利用正交实验,筛选甘草酸的最佳超声提取工艺条件。结果表明,从乌拉尔甘草中提取甘草酸的最佳条件为：料液比为1：10,超声温度为90℃,超声时间150min。通过此工艺,甘草酸纯品提取率可达5．19％。     

龙牙楤木总皂苷提取工艺的优化

目的确定龙牙楤木总皂苷的最佳提取工艺。方法采用正交试验比较超声提取法、微波提取法和热回流浸提法提取龙牙楤木总皂苷的工艺及效率。结果超声法的最佳提取工艺为:料液比1:30、80%乙醇、时间60min,皂苷得率为7.56﹪;微波法的最佳提取工艺为:料液比1:25、80%乙醇、时间50s、功率6400w,皂苷得率为7.32﹪;热回流法的最佳提取工艺为:料液比1:25、时间2.5h、60%乙醇、温度60℃,皂苷得率为7.19﹪;结论超声提取法优于微波提取法和回流提取法。     

正交设计优化党参炔苷提取工艺的研究

目的优选党参炔苷的提取工艺。方法比较冷浸法、索氏回流法、乙醇回流法和超声提取法,应用正交试验筛选党参炔苷的提取工艺,以提取液中党参炔苷的含量作为评价指标。结果最佳提取方法为超声法。最佳提取工艺为料液比1：6,超声温度70℃,超声时间60min。     

中华苦卖菜总黄酮超声提取工艺研究

目的优选中华苦卖菜总黄酮的超声波提取工艺。方法以总黄酮含量为指标,采用超声波提取方法分别考察了料液比、乙醇浓度、超声时间和超声温度对总含量的影响。结果超声提取中华苦卖菜总黄酮的最佳条件为料液比为料液比为1:50,乙醇体积分数为70%,超声温度45℃,超声时间50 min。结论采用超声波提取技术提取中华苦卖菜总黄酮,具有提取时间短,提取效率高,可较好地用于中华苦卖菜总黄酮的提取。     

响应面法优化超声波辅助提取薏苡仁低聚糖工艺的研究

采用响应面法优化超声波辅助提取薏苡仁低聚糖的工艺条件。在单因素试验基础上,选取液料比、超声波时间以及超声波功率3个因素结合Box-Behnken试验建立数学模型,分析考察3个因素对薏苡仁低聚糖响应值的影响程度,优化工艺参数。各因素对薏苡仁低聚糖提取率影响程度从大到小顺序依次为:超声波功率超声波时间液料比。响应面设计法优化出其最佳超声波提取条件为:超声波温度70℃,液料比33∶1(m L/g),超声波时间27 min,超声波功率450 W。在该条件下,薏苡仁低聚糖提取率为0.94%,与模型预测值0.98%接近。说明使用响应面法优化超声波辅助提取薏苡仁低聚糖的工艺条件是可行的。     

正交设计优化亚麻籽油提取工艺的研究

目的优选亚麻籽中亚麻籽油的超声波提取工艺。方法以亚麻籽油得率为指标采用超声波提取法对液料比,反应温度,提取时间和超声波功率四个因素进行单因素分析,并进行正交实验。结果超声波提取亚麻籽油的最佳提取工艺为液料比1:10,温度50℃,时间30min,功率280w。结论采用超声波提取技术可以大大缩短亚麻籽油的提取时间,提高提取率。