铝波导手工钎焊工艺研究

在铝合金(3A21)试片及铝波导手工钎焊试验的基础上,分析了焊接过程中填缝不良、基材过烧及局部溶蚀等缺陷的形成原因。通过对缺陷形成原因的分析,总结出提高铝合金手工钎焊工艺的改进措施,并得到成形良好的钎缝。     

单面焊双面成形技术常见缺陷与防治措施

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷，并且详细的分析了造成缺陷的原因，提出了相应的防止措施。     

如何提高单面焊双面成型的焊接质量

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

微通道冷板低温钎焊技术研究

本文采用Sn/Pb共晶钎料,研究了低温空气炉钎焊镀银铝合金(3A21)微通道液冷冷板的工艺技术,微通道宽度为0.5mm,通过剪切力学、X射线、水压密闭性三种手段对冷板的焊接质量进行分析,实验结果表面钎缝的剪切强度为44MPa、冷板流道内未出现堵塞和液体泄漏现象。     

搅拌摩擦焊在航天航空工业中的应用

本文分析了搅拌摩擦焊(FSW)这项创新的焊接新技术的工艺特性及在航天、航空结构制造领域的应用,同时介绍了国内搅拌摩擦焊发展现状及对航空制造焊接教学实训的指导意义。     

高频焊管内筋去除设备探讨

自上世纪七十年代我国生产高频焊管以来,生产高频焊管的设备就不断完善和提高,对高频焊管的工艺要求也越来越高,越来越多样化,随着我国经济的飞速发展,对无缝钢管的需求越来越强烈,高频焊管激烈的市场竞争,和对生产成本降低的要求,使高频焊管无缝化成为一种趋势。(1)什么是高频焊管无缝化。顾名思义就是把高频焊管的内焊筋,用机械设备把它去除,再由热处理工艺进行处理加工,使其达到我们     

800MPa级高强钢焊接工艺的探讨

800MPa级高强钢近年来在工程机械行业里用的越来越多.为了完成大型塔机吊臂的生产制作任务,对H80高强钢的材质及吊臂的工况做了简单介绍;分析了H80高强钢的焊接性,确定了焊接方法,并按“等强匹配”原则选择了焊接材料;根据工艺评定确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺.指出现场焊接时控制热输入及焊道间温度是该焊接工艺的关键.     

核电站主管道窄间隙TIG自动焊焊接缺陷原因浅析

核电站主管道现场安装采用窄间隙TIG自动焊可提高主管道现场安装施工质量、缩短施工周期。介绍了福清、方家山两个核电工程自主研发的主管道窄间隙TIG自动焊工艺的焊接设备、坡口形式、焊接材料、工艺参数等,组对情况、性能试验、无损检测及焊接工期表明窄间隙TIG自动焊技术在核电站主管道现场焊接的工程应用是成功的,但由于窄间隙自动焊技术是国内核电工程首次应用,需加强反馈、积累经验。     

不锈钢中厚管的焊接工艺研究

焊接准90mm×6mm×90mm不锈钢管,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,内壁采用堆焊工艺,外壁采用手工钨极氩弧焊,工件的焊接质量良好,有效控制内壁焊接裂纹和剥离缺陷的产生,通过超声检验焊件质量合格。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

铬钼耐热钢焊接

简要分析常用铬钼耐热钢主要化学成分对材料性能的影响以及焊接性能,并针对焊接接头中出现有冷裂纹、焊后消除应力裂纹、热影响区液化裂纹等问题提出了预防及防止措施。铬钼耐热钢材料焊接在原材料确定的情况下,重点是严格选用焊接材料、制定合理的焊接工艺、采取焊后热处理等方面控制,为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

钢结构电弧焊接质量通病及防治

本文介绍了建筑钢结构中常见电弧焊接工艺中易出现的质量问题,从手工电弧焊、气体保护电弧焊、埋弧焊三种在钢结构工程常用焊接方式的防治措施进行了论述,提出了防治焊接质量问题的措施。     

手弧焊板状试件仰焊单面焊双面成型操作方法探讨

本文针对板状试件仰焊单面焊双面成型操作工艺难度大,很容易在焊件正面出现焊缝中间高,两侧有夹角,焊件背面出现凹陷、未焊透等缺陷问题,认真分析产生缺陷的原因,并结合自己的实践经验,在使用碱性低氢钠型焊条时,可以通过合理选择电源极性,正确掌握焊接方法来克服和消除缺陷,获得满意的焊接接头并保证焊接质量。     

工程机械行业应用低成本自动焊的迫切性和必要性

随着我国快速的发展,机械行业的焊接工程也随之逐步发展起来。目前,机械行业中的焊接工程采用了一系列先进的工艺以及设备以达到提高产品质量的目的。本文通过各生产厂关于工程机械行业的应用情况的分析,简要分析了低成本自动焊在工程机械行业中应用的迫切性和必要性。     

大型搅拌槽筒体制造的焊接质量控制

为了保证大型搅拌槽槽体的焊接质量,需要采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型搅拌槽的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从技术交底、焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了搅拌槽筒体的焊接质量。     

浅谈钢轨焊接方法

主要介绍了气压焊、铝热焊、闪光焊三种焊接方法的工作原理,并对三种不同的焊接方式进行了比较,提出了一些个人观点。     

浅谈焊轨车在换轨施工中的应用

本文结合YHG-500Q型箱式焊轨车近两年在配合换轨大修施工中的生产应用,总结介绍了该设备的现场应用组织及相关焊接施工要点。     

镍铬耐热合金离心铸造管或静态铸件在焊接中裂纹的解决方案

镍铬耐热合金铸件是石油化工行业重要的部件,一般用于制氢转化炉,乙烯裂解炉以及煤化工的综合加热炉等。由于材料的特殊性,特别是大、厚件对接焊焊接过程中,会在打底焊时出现裂纹。本文介绍了大、厚件焊接时的解决方案。     

铁路货车制动用复合管管接头TIG焊应用

本文通过对不锈钢冶金复合管管接头的TIG、MAG焊接工艺进行焊接试验,对比分析焊缝外观、内部渗透探伤、宏观金相后,得出钨极氩弧焊相对气体保护焊更加适宜制动管件焊接的结论,并通过实际生产情况总结出较合理的TIG焊焊接质量控制措施。     

高压甲铵预热器制造控制要点

以典型尿素设备高压甲铵预热器为例,主要介绍了在该设备制造过程中,对管箱筒体焊接成型过程中提出的制造控制要点;以及管箱热处理时机的确定。通过对高压甲铵预热器的制造,为今后制造类似设备提供了有益的制造思路和经验。     

不锈钢高压供气管内焊缝成形技术——氩气保护“内填丝”焊接法

高压供气管道常采用厚壁304不锈钢管道,TIG焊接是现场焊接常用方法,为解决在现场复杂环境下造成的焊缝内部气体保护不完全而产生的内焊缝氧化,内外焊缝颜色不达标,余高控制难度大,焊后管道流通面积减小等问题。经现场反复研究实验,最终采用"内填丝"焊接方法解决了以上问题,并提高了焊接效率。