油水井套损诊断与防治

针对目前油水井套管破损类型,对导致油水井套管破损的原因进行了分析,提出了一套成熟的油水井套损诊断技术。根据目前油水井套损现状,结合套损原因分析,指出了预防与治理油水井套损的方法及措施,对油田的长期稳定开发有一定的指导意义。     

油气田套损井检测及修复技术

老油田进入开发的中后期,油水井套管损坏问题已成为影响油田稳产的突出问题。1989年以来油田开始开展套损井的综合治理工作。多年来,经过不断的攻关研究、引进应用和配套完善,逐步发展和完善了具有胜利特色的套损井检测和修复工艺技术系列,已基本满足不同套损井对工艺技术的需要。本文主要介绍了目前胜利油田较为先进的套损井检测技术,总结归纳了针对不同套管损坏类型的修复技术及其应用情况。     

石油套管的应力与变形分析

套管是为了防止地层坍塌而设计的金属管柱。目前,国内外的套管损坏都十分严重。套管的损坏严重妨碍了油田的正常生产,己成为目前国内外石油天然气开采中的一个急需解决的重要问题之一,所以要对其进行应力与变形的分析。     

打通道下小套管工艺在套损井修复中的应用

前言油水井是采油和注水的唯一通道。随着油田开发进入中后期,由于地层出砂、腐蚀、高压注水、高压措施施工频繁及地层泥岩膨胀、地层应力变化等众多因素的影响,油水井套管损坏数量日益增多,严重影响了油田的正常开发生产。一般而言,错断和弯曲,修复难度较大,成功率较     

套损井下悬挂4″套管修复技术

文东油田经过多年开发,油水井井况损坏严重,套变、套损严重影响了文东油田的正常开发,破坏了注采井网,加大了层间矛盾,各种增产增注工艺措施受到严重制约,开发水平难以有效提高。我们研究实施了悬挂4″套管治理套损井工艺,对提高油田套损井修复成功率,开展高含水井的有效治理、完善注采井网、增储上产具有十分重要的意义。     

修井工艺技术探讨

卡钻是油田生产过程中最常见的井下故障之一,熟练掌握处理卡钻事故的技术方法,是每一名作业修井人员必备工作业务知识.油水井一旦出现常规不可修复的井下故障,需要进行侧钻修井处理,以完善证油水井正常的注采关系.修井工艺技术方法很多,我们要根据现场的实际情况,采用最合理、最有效、最低成本的技术来完成油水井修复工作.     

套管损坏机理分析及检测技术

我厂所辖油田经过四十多年的开发生产,已经进入了高含水开发期,越来越多的强化采油措施如高压注水、压裂、大型酸化、注蒸汽等不断用于生产,使地层流体场、应力场均发生变化,套管的工作环境不断恶化。加之受固井质量、套管材质以及腐蚀等因素的影响,套管技术状况变得越来越差,套管变形、穿孔、破裂等套损井逐年增多,严重影响油田的合理开发,这就要求我们进行套管损坏机理的分析,并找到有效地检测手段。     

套管损坏机理分析及检测技术

我厂所辖油田经过四十多年的开发生产,已经进入了高含水开发期,越来越多的强化采油措施如高压注水、压裂、大型酸化、注蒸汽等不断用于生产,使地层流体场、应力场均发生变化,套管的工作环境不断恶化.加之受固井质量、套管材质以及腐蚀等因素的影响,套管技术状况变得越来越差,套管变形、穿孔、破裂等套损井逐年增多,严重影响油田的合理开发,这就要求我们进行套管损坏机理的分析,并找到有效地检测手段.     

小井眼侧钻技术在大港油田的应用与发展

小井眼侧钻技术是油田利用老井提高采收率的重要措施。国内各油田竞相开展了此项技术的研究与应用,已形成了一套完整的工艺技术,但在双层套管开窗、小井眼优快钻井、小井眼小间隙固井等关键技术上还存在问题。大港油田随着近几年市场工作量的增大,不断探索新型实用技术提高小井眼侧钻技术水平,通过对开窗工具的改造完善,顺利实现了双层套管开窗;通过改进钻头结构,完善钻头型号,适时应用大角度马达,完善定向钻进工艺措施等方法,提高了优快钻井水平;通过开发新型水泥浆体系、密度可调的隔离液,优选完井套管规格,进一步提高了小井眼小间隙固井质量,最后提出了小井眼侧钻技术发展方向,并给出了建议。     

江汉油田八面河油区复杂井修井技术探讨

复杂修井是指由于井身结构复杂、套管损坏、出砂、井下落物等原因,导致常规作业技术、工具无法修复的各类油水井,如套管穿孔、分层挤堵、复杂落物等。复杂井修井成本高、难度大、周期长,对现有的修井技术、工具提出了许多新的课题和挑战。在这种情况下,江汉油田八面河油区积极开展复杂井修井技术研究工作,加快修井进度,成功修复了一大批复杂井,取得了一些新成果、新认识。     

水力锚力学性能分析

水力锚在油田应用中作用广泛,主要工作部件为锚爪,通过锚爪与套管的咬合来起锚定作用,固定一些重要的井下工具。本文运用Pro E和ANSYS软件建立水力锚——套管三维有限元模型,在内压作用下,锚爪向外伸出与套管接触,对其进行有限元分析,得到应力云图。分析结果表明:水力锚爪的应力主要集中在水力锚爪齿面上,局部会出现应力集中现象,最大应力为608.7MPa;水力锚爪齿面与套管内侧的弧度相同时,水力锚爪受力比较均匀,可以减少应力集中现象,此时水力锚和套管的变形为弹性变形。水力锚齿数越多,水力锚应力集中点的应力越大,选择齿数合理的水力锚可以提高安全性。     

物联网应用技术在数字化油田建设中的应用

近年来,油田建设中通过物联网技术的引进大大降低了生产成本,极大推动了数字化油田的建设和发展。物联网技术在油田中的应用涉及到计算机设备互联互通、传感控制设备调试安装、油水井生产数据动态采集、油气储运实时监测等多个方面。在数字化油田的建设过程中采用物联网技术不仅能提高油田建设的科技水平,也能大大提高生产效率。通过物联网技术实现对信息的集成处理和远程控制,可以为油田后期的精细化管理奠定坚实的基础。     

9-5/8″技术套管旋转固井技术在中海油的首次成功应用

9-5/8″技术套管固井传统做法是采用一维轴向顶替方式,存在水泥浆走高边,低边冲洗困难,顶替效率低,固井质量较差,定向井尤其明显,井筒完整性很难保障。为了解决此该问题,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术在涠洲某油田钻完井作业过程中被首次提出并成功实施,为中海油首次。本文主要从9-5/8″技术套管旋转固井工艺的原理、优点及限制条件等方面详细介绍,9-5/8″技术套管旋转固井是通过以下几个措施来实现的:选用高抗扭套管保证旋转情况下套管串的有效性,利用顶驱下套管工具(CRT)对套管串施加动力,通过软件模拟计算合理加装套管扶正器降低套管串摩阻。结果表面,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术能够改变环空流态,改善冲洗效果,提高顶替效率和固井质量,保障井筒完整性。     

双流环密封油发电机进油原因分析及处理

双流环密封油发电机常见的故障主要是由发电机进油引起的，这主要是因为有的双流环密封油发电机结构设计出现了问题，设计不够科学，缺乏实用性。本文通过对这种类型的发电机进油原因的分析，介绍了几种防止发电机进油的措施，希望可以有效的解决这类问题，优化双流环密封油系统的结构设计，保证发电机的正常使用。     

聚砜材料零件加工过程中应当注意的几个问题

聚砜材料是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料,介电常数为4.1,广泛应用在绝缘衬套、绝缘套管、接线柱等零件。但是,由于聚砜材料零件在机械加工及表面处理等环节容易出现开裂的问题,而导致零件合格率较低,严重影响着产品的正常生产及交付。本文作者通过大量实际工作摸索和工艺试验,对聚砜材料生产加工的各个环节进行了分析、试验、验证,总结出了一套加工此类零部件成熟的工艺方法,不但大幅度减少了聚砜材料零件开裂的问题,提高了不合格率,也为今后聚砜材料零件的生产加工提供了参考依据和工作思路。     

BS-12起泡剂在常规稠油油藏三次采油的应用

随着油气开采的发展,我国一些大型油田相继进入高含水、特高含水期,提高采收率成为油田生产的重要目标。因此随之出现了聚合物驱、热采、气驱、泡沫驱等三次采油技术。其中,泡沫驱是重要的发展方向。本文介绍一种BS-12起泡剂,能大幅度降低油水界面张力,改变岩石表面润湿性,使原来呈束缚状态的油通过乳化、液膜置换成为可动油,从而极大提高驱动效率,并分析其在常规稠油油藏三次采油的应用,进一步说明其科学性。     

断块油藏生产测井方法探讨

克拉玛依油田的高邮凹陷是新疆最富集的含油气凹陷,该油田在该凹陷累计探明的石油地质储量占总探明储量的2/3。在新疆准噶尔盆地的勘探布局中,高邮凹陷占有重要地位。但是由于那里的油藏是较小的断块而且结构松散、储层断断续续、没有很好的推动力和均匀的表面使施工时阻力很大。而槽混乱、套管破裂以及各层之间的冲突是造成施工问题的主要方面。通过对这些问题的分析研究并制定出解决方案,最后将其应用到高邮凹陷地的开采工作中,从而使可以准确区分油水井施工的关键条件的设施被发现,按照具体情况进行施工使施工成果显著。     

用于挠性油管上的可膨胀套管补贴技术

文中详细介绍了配置在挠性管(CT)上可膨胀金属套管内部补贴技术的开发与应用。在7-in的套管中,应用套管内部补贴技术延长了油井的寿命,减少了修井次数。可膨胀金属套管补贴技术可应用于各种情况下的套管的局部修补(如堵水、补漏及腐蚀管线的补贴),这种补贴缩径最小,可保证未来修井通道畅通,对油田生产或注水的影响也最小。     

注水井浅层套漏原因分析

随着国内外油田开发年限的日益增长,注水井浅层套漏问题日益严重,加剧了油田注采井网的不完善程度,影响油田开发效果。本文重点分析了注水井浅层套漏的原因,包括地质、腐蚀、套管本身以及施工作业等原因,为套漏的治理提供依据。     

钻杆套管磨损机理分析及实验研究

套损是油田开发过程中的普遍现象,会造成巨大的损失及许多令人意想不到的负面影响。导致石油套管损坏的主要原因很多,由于套管磨损致其强度降低是主要原因。针对该问题,本文在分析套管磨损机理、磨损因素、磨损模式的基础上,利用环块式磨损试验机,在水基泥浆中,进行了不同钢级套管的磨损实验。确定了套管磨损程度预测所需的摩擦系数和磨损效率,证实此条件下钻杆套管间的磨损机理,确定了套管磨损机理和磨损程度的关系。