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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
林材工业用胶剂发展前景   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文综述了国外近年来对新型合成胶粘剂(包括低毒性脲醛树脂胶粘剂,阻燃、防胶粘剂和异氰酸脂胶粘剂)、利用再生制备胶剂(包括水素、单宁和碳水化合物)和“非传统合”技术的研究进展。作者认为,今后发展趋势是对现有合成树脂胶剂进行改性并向高性能发展;开发原料来源丰富、成本低廉、性能更优的新型非甲醛合成胶剂;充分利用再生资源制胶和开发“非传统粘合”技术。  相似文献   

2.
王作文 《木材工业》2000,14(3):31-32
在我国 ,相当数量的人造板厂所用的胶粘剂均为自制 ,制胶工段通常是按通用型工艺进行设计。由于许多人造板厂规模较小 ,采用通用型制胶工段设计 ,使得相当一些设备利用不足 ,且不便于操作。对此 ,笔者就所在工厂制胶工艺流程和设备选择的经验作一简要介绍 ,供同行参考。1 制胶工艺流程分析塞罕坝人造板厂是单一生产中密度纤维板的工厂 ,年生产能力 2万 m3 / a。制胶工段按通用型工艺设计 (如图 1) ,选用设备如表 1。但在实际生产中发现 :(1)由于生产的胶全部自用 ,且产品单一 ,所以无须贮1.真空泵  2 .缓冲罐  3 .甲醛吸料罐  4.甲醛泵…  相似文献   

3.
国外木素制胶粘剂的研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
木素是最重要的天然多酚类,系由苯基丙烷单体组成,由碳-碳和醚键连接,形成高分子量的分子。由于木素与酚醛树脂的微结构有相似之处,因此人们试图用木素代替酚制胶,或把本素与酚醛缩聚制成酚醛树脂用于胶粘剂。近年来,发表了许多专利介绍用各种木素制胶的途径,包括亚硫酸盐、硫酸盐、水解、溶剂分解和蒸汽爆碎的木素,某些试验已达到了中试的程度。  相似文献   

4.
不脱水低毒脲醛树脂的研制   总被引:7,自引:0,他引:7  
应用胶体理论,制得不脱水低毒脲醛树脂胶,并探索了其合成机理,所得胶达到GBT14732-93要求,用此胶压制的刨花板满足GBT4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲E2级。  相似文献   

5.
粉状酚醛树脂胶粘剂的制备与性能   总被引:2,自引:0,他引:2  
探讨了粉状酚醛树脂胶粘剂的制备和性能,研究结果表明,通过适当参数下的喷雾干燥可制得性能较佳的粉状酚醛树脂胶,直接利用粉状酚醛树脂胶所制备的竹大片刨花板性能优于同等条件下液态酚醛树脂胶竹大片刨花板,且达到加拿大标准"CAN3-O437.0-M85 Waferboard and Strandboard"的要求。  相似文献   

6.
木材加工企业胶粘剂输送方法浅析   总被引:1,自引:0,他引:1  
我国的木材加工企业,大多配套有自己的制胶车间,以生产木材加工用胶粘剂。在制胶车间内,胶粘剂由反应荣生产制造,然后运输到用胶地点。如何将胶粘剂方便、可靠地运输到目的地,输送方法很关键。本文作者在考察了国内生产情况后,结合自己多年从事胶粘剂生产车间设计的实践,认为目前国内企业中胶粘剂的输送方法,可以归纳为以下几种方法:①容器输送法;②机械泵输送法;③压缩空气输送法;④泵-气结合输送法。本文将采用对比的方法分别阐述上述几种输胶方法的特点,供采用者参考。1容器输送法一般常用的容器是200L的油桶,通过它将胶…  相似文献   

7.
水基聚氨酯胶粘剂在集成材生产中的应用   总被引:4,自引:1,他引:3  
讨论了水基聚氨酯木材胶粘剂的反应机理和影响其胶接性能的主要因素,进行了SR-100木材结构胶制备集成材的应用试验。结果表明:该胶用于针叶材云杉和阔叶材水曲柳、榆木、柞木,所制得集成材的粘接性能达到结构用集成材的指标要求,为生产结构集成材提供技术依据。  相似文献   

8.
本文综述了国外近年来对新型合成胶粘剂(包括低毒性脲醛树脂胶粘剂,阻燃、防腐胶粘剂和异氰酸脂胶粘剂)、利用再生资源制各胶粘剂(包括木素、单宁和碳水化合物)和“非传统粘合”技术的研究进展。作者认为,今后发展趋势是对现有合成树脂胜粘荆进行改性并向高性能发展;开发原料来源丰富、成本低廉、性能更优的新型非甲醛系合成胶粘剂;充分利用再生资源制胶和开发“非传统粘合”技术。  相似文献   

9.
利用玉米淀粉生产耐水性无臭胶粘剂的研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
用二元酸与玉米淀粉进行酯化反应,形成半酯化玉米淀粉悬浮液,加入水溶性高聚物作为稳定剂,制成玉米淀粉胶粘剂主剂,调胶时加入工业面粉和异氰酸酯化合物,制得实用玉米淀粉无臭胶粘剂。研究结果表明,用该胶压制的胶合板,符合GB9846.1~12-88Ⅱ类胶合板指标要求,并且彻底解决了甲醛公害问题.  相似文献   

10.
一、前言脲醛树脂原料来源方便,价格便宜,制造简单,除了耐水性稍差外,其它性能较好,是我国木材工业中使用量最大的胶种,占总量的70%以上,其制品主要用于室内。然而,使用脲醛树脂的最大问题是释放甲醛,污染室内环境,危害人的身体健康。因此近三十年来,世界上许多国家对脲醛树脂所制板材的甲醛释  相似文献   

11.
林金发 《木材工业》1993,7(3):46-46
中林67~#脲醛胶的生产工艺简单、使用方便、价格低廉,因而在全国胶合板行业中广泛使用。我厂使用中林67~#胶已有20年的历史,发现该胶在胶合板生产以及胶粘剂制作中还存以下缺点:①胶合板的耐老化性能较差,②贮存一段时间后胶液底部沉淀分层,贮存期短,③胶的生产工艺有些不合理,  相似文献   

12.
王戈 《林业科技》1998,23(3):36-38,42
刨花板用异氰酸酯胶粘剂研究的发展动态王戈王子奇(黑龙江省林产工业研究所1前言在国内外的刨花板工业中,虽然使用的胶粘剂大多数仍以甲醛系列为主,如酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺胶等,但异氰酸酯胶粘剂(MDI)近年得到很大发展和应用。由于其具有很高的胶合...  相似文献   

13.
前言 脲醛树脂原料来源方便,价格便宜,制造简单,除了耐水性稍差外,其它性能较好,是我国木材工业中使用量最大的胶种,占总量的70%以上,其制品主要用于室内。 然而,使用脲醛树脂的最大问题是释放甲醛,污染室内环境,危害人的身体健康(最新研究表明,甲醛是一种致癌物质)。因此,近30年来,世界上许多国家对脲醛树脂所制板材的甲醛释放机理及其毒性进行了一系列的研究,提出了各种控制措施和检测方法,并制定了相应的标准。例如,我国1986年颁布了刨花板新标准GB 4896~4905—86,要求每100g板中甲醛释放  相似文献   

14.
刨花板用快速固化酚醛树脂胶的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
艾军  濮安彬 《木材工业》1997,11(1):15-17
本研究采用不同于传统合成工艺的方法研制成低毒,高分子量的刨花板用快速固化酚醛树脂胶,试验结果表明,该胶的固人速度较普通酚醛树脂胶提高了40%左右,用此胶压制成的刨花板,其胶合性能达到了德国DIN 68763V100耐水刨花板标准,且热压时间较普通酚醛树脂刨花板可缩短25%左右。  相似文献   

15.
顾继友 《国际木业》2002,32(10):8-12
自60年代起,发达国家就开始研究降低游离甲醛和游离酚的问题。异氰酸酯树脂胶粘剂属非甲醛系合成树脂胶粘剂,不存在甲醛污染问题,并且胶接性能优良、施胶量低、热压周期短、使用的刨花含水率范围广(0~35%)、胶接耐水性和胶接耐久性远优于脲醛树脂胶粘剂。异氰酸酯树脂胶粘剂在人造板生产上的应用将会不断增加。特别是在利用农作物秸秆代替木材生产人造板方面将发挥极其重要的作用。  相似文献   

16.
胶粘剂对纤维板热压传热的影响   总被引:15,自引:3,他引:15  
通过对分别施加了酚醛树脂胶、脲醛树脂胶及未施胶的纤维板板坯的中心层在热压过程中温度的变化曲线的比较,结果表明:胶粘剂对纤维板热压传热的影响很小,可以忽略不计。  相似文献   

17.
面粉脲醛复合胶粘剂的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
面粉胶粘剂是淀粉类胶粘剂的一种。它具有原料广泛、价格低廉、无毒、无污染、初粘性较好,有一定干状胶合强度等优点。但由于该胶属于不耐水胶,所以胶合试件在室温水中浸一定时间后,强度较差,易开胶,因而使面粉胶应用范围受到很大的限制。脲醛树脂胶虽然具有一定的耐水性,很高的胶合强度,但该胶具有初粘性差,游离甲醛含量高等缺点。本研究从改善这两种胶的缺陷入手,在参考日本专利的基础上,研制出面粉脲醛复合胶粘剂。这种复合胶具有成本低,初粘性好,游离醛含量低,胶层韧性好并且湿状、干状胶合强度高(属于耐水胶)等优点,是…  相似文献   

18.
范捷 《绿色科技》2013,(6):150-151
阐述了脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂的研究现状,对几种常用的脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂进行了区别和比较。  相似文献   

19.
李凯夫  陆仁书 《林业科学》2002,38(5):135-139
界面结合强度是界面力学研究中的重要参量。建立可定量表征刨花与胶粘剂界面结合强度的测试技术 ,分析影响界面结合强度的因素 ,将界面微观特性与人造板宏观力学性能联系起来 ,从而实现制板工艺的优化控制具有重要意义。确立的微观力学模型可正确描述刨花与胶粘剂界面结合的情况。由有限元法分析可分离剪应力和正应力 ,从而论证了界面的破坏是由剪应力所致 ,结合薄弱处在受拉刨花受力一端的胶层界面处 ,确立的界面结合强度测试方法是可行的。  相似文献   

20.
《云南天然橡胶产业发展规划》提出了对制胶厂进行优势资源配置,调整制胶厂布局,走区域化布局、规模化加工、标准化管理的产业化经营之路。作为承担国内天然橡胶加工任务的制胶厂,必须强化管理和科技创新,以降低成本、提高质量为重点,构建制胶厂标准化体系并在制胶生产的全过程  相似文献   

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