海参软罐头加工工艺的研究

由于市场上销售的海参都是干制品，烹调工序繁多，食用极不方便。如将其加工成软罐头则食用方便，且便于携带，必将有助于海参产业的发展。对此我们进行了相应的研究。     

海参在加工过程中的组分与食品结构变化

海参是我国传统的滋补海洋食品与重要的经济水产品。海参极易自溶的食品原料学特性决定了绝大部分海参原料需要经过加工才能进入市场流通与消费,使得加工成为海参产业链的关键环节。明确海参在加工过程中的组分与食品结构变化,是阐释海参产品品质形成机理的核心,对设计开发海参高品质加工新技术具有重要的理论指导意义,是关乎海参产业发展的关键科学问题。本文概述了海参的组分及食品结构特征,归纳了海参的关键加工环节,以此为背景着重梳理了海参在水煮、干燥、复水、酶解、即食海参加工等过程中组分及食品结构变化的相关研究进展,提出了深入研究的建议,以期加速上述科学问题的解答、推动海参产业的高质量发展。     

即食海参加工工艺的研究

传统工艺加工的海参干制品烹调时需要水发,本试验拟解决由于干制品给食用带来的不便,以冷鲜海参作为研发对象,从原料的特性和功能入手,利用海参特殊的营养结构和组分等特点,采用了科学合理的加工技术,对传统的海参加工方法进行了全面的技术改造,通过正交试验对焖煮、浸渍等关键技术的探讨,成功的研制出即食海参间断式加热焖制工艺,且焖制水温为90℃、焖制时间为4 h、循环次数为3次,加工的成品即食海参不但肉质富有弹性、色泽较好、风味独特,而且最大程度地减少了营养成分损失。     

海参肠的加工工艺

为了开辟海参综合加工利用、满足市场需要，增加经济收益，我省长海县、金县、大连养殖公司等水产品加工单位，把过去废弃的海参肠加工成盐渍品出口外销。盐溃海参肠的生产，我省尚属首次，为保证质量，经过查阅资料、技术交流、试验对比等制定了盐渍海参肠的加工工艺。     

我国海参加工工艺研究现状

详细介绍了目前我国现存的海参加工方法：传统方法和新技术条件下的海参加工方法,旨在引导消费者合理食用海参,明确海参产品的功能因子和健康价值。海参产品的研发为传统健康产品的发展找到了新的突破点。     

海参食用与加工

海参含高蛋白、低脂肪、低胆固醇及多种对人体有用的免疫物质,是倍受消费者青睐的海产品。随着人民生活水平的提高,能否科学合理加工及食用海参,为人类健康服务,是水产生产者、消费者和加工者及市场共同关注的问题。本文介绍了海参的常见食用和加工方法,旨在引导海参的餐饮文化,同时促进加工市场更加活跃,提高产品的附加值。     

科技撷零

小包装即食鲜海参保健食品开发成功近年来,我国山东、大连等地不少渔民由养鱼虾转向养殖海参,海参产量增加,而鲜活海参只能就地销售,需要发展海参加工。上海小野食品机械有限公司凭借其新含气调理保鲜系统开发出小包装即食鲜海参。先将鲜活刺参去内脏清洗干净,然后放入万能自动烹饪锅经3～5min蒸煮去除海参的部分水分,同时杀灭大量细菌,再用充氮包装机进行充氮包装,最后放入调理杀菌锅,加工成即食鲜海参保健食品。产品在0～8℃温度下,可保质6个月。半俘动筏式紫菜采摘机适用于潮间带半俘动筏式栽培海区退潮干露后采收,由动力、采摘、支架及…     

国家海参、贝类加工技术研发分中心落户中国水产科学研究院

<正>从日前农业部农产品加工局在北京召开的国家农产品加工技术研发体系建设工作座谈会获悉,国家海参加工技术研发分中心落户水科院黄海所。国家海参加工技术研发分中心是首批水产品加工领域获批的国家农产品加工技术研发分中心。其     

我国海参标准体系的现状与发展方向

综合分析了我国海参养殖和加工现有质量标准的现状和问题,分别从海参养殖、病害检测、产品生产、加工和质量检测技术等方面分析了海参标准体系的建设情况,探讨了海参产品质量标准的发展方向.     

福建海参加工产业的现状与发展思考

随着“北参南移”养殖技术的突破,福建海参养殖业发展迅速.但由于福建市场的海参产品大多属于传统的粗加工产品,产品形式较单一、科技含量低、附加值不高.不仅无法实现海参产品的经济价值,而且严重阻碍了海参产业持续、稳定、健康的发展.本文通过对福建海参加工产业现状的深入分析,提出了加工产业存在的主要问题:缺少品牌意识、忽略地方特色和产品优势、深加工技术不足、加工流程不规范、企业市场竞争无序及产品质量良莠不齐等.在此基础上,综述了以整合海参产业、关注产业发展定位、增加产业附加值以及深入挖掘海参食文化内涵和外延等推进福建海参产业发展的具体措施.     

垦利县掀起发展海洋经济热潮

近几年，山东省垦利县以建设全省水产大县强县为目标，大力推动海洋经济快速发展。目前，全县海水养殖总面积达1．9万hm^2，其中浅海贝类和泥螺增殖面积1．4万hm^2、海参养殖面积333hm^2、梭子蟹养殖面积0．13万hm^2、对虾养殖面积0．2万hm^2、海水鱼类养殖面积0．17万hm^2。拥有虾苗、蟹苗、海参苗场7家，年育南美白对虾6．4亿尾、日本对虾2．7亿尾、梭子蟹650kg、海参1200万头。为促进水产品加工与流通，该县通过招商引资引进东营市海盈水产品开发有限责任公司和东营市蓝田水产养殖有限公司两家海产品加工龙头企业，年可加工泥螺850t、虾酱350t、梭子蟹400t、海参260t，产品销往北京、上海、天津、江苏等地。     

浅论海参加工处理专利技术

海参经过加工处理,可以提高海参产品利用率,扩展海参产品的用途。本文通过分析国内外海参加工处理专利申请情况,阐明了国内外专利申请的趋势,以及海参在食品、化妆品、药品等产品中的应用分布,重点梳理了以海参多糖为活性成分的专利技术发展路线。     

急冻海参加工工艺的改进

海参是鲍、参、翅、肚四大名贵海珍品之一。是高级豹滋补品．市场需求量不断增加。消费者对急冻海参产品质量的要求越米越高。为了缩短急冻海参的生产周期，以提高产品的数量与质量，笔者在旧的急冻海参加工方法的基础上．对加工工艺进行了反复的试验，并生产中应用新工艺。收到了良好的效果。     

如何发制淡干海参

淡干海参，是通过对新鲜海参进行去内脏、清洗、沸煮、缩水、低温冷风干燥加工而成的海参产品。淡干海参是海参产品中的极品，无糖无水，方便储藏。     

加工方法对海参的基本成份及矿物质含量的影响

不同加工方法对新鲜的、干制的以及制罐产品的两种海参品种的营养含量、组织结构以及海参毒素含量的进行了分析与测定,新鲜的海参含水量89—91％,蛋白质5—6％,脂肪0.3％,灰分3％以及醣0.3％;干制海参含水量26％,蛋白质61—70％,脂肪2—3％,灰分16—24％以及醣2—3％。新鲜的海参在组织中含有90毫克海参毒素/100克;罐制海参含有水份和蛋白质含量与一般鱼类、鲸鱼等相似.用罐制加工海参的方法,其结果明显差异(P<0.01),以使罐制海参的钾含量降低,而钠含量反而增加,用制罐海参制品、新鲜煮熟海参、煮熟后盐罐海参以及煮熟后于制海参三种制罐海参原料在组织结构中无明显差异(P<0.01)     

复合蛋白酶在即食海参加工中的应用

用复合蛋白酶处理盐渍海参,作为加工冻干即食海参的预处理样品,研究其酶处理最适工艺。试验结果表明,酶处理温度40℃,处理50 m in,水浸泡13 h,酶用量为肉重0.075%时,处理后的海参胶原蛋白溶解度(DD%)为(38.14±0.52)%,与水发海参接近[(39.34±0.47)%],口感达到最佳。从酶处理海参和盐渍海参的红外光谱分析可知,二者的营养成分无明显差异,达到生产冻干即食海参的要求。     

鲜活海参清洗工艺试验研究

为了解决海参前处理加工环节中的清洗问题,通过引入气泡清洗技术,研发一种新型的适用于鲜活海参清洗新工艺。试验研究发现,气泡清洗能对海参周身体表进行有效的、低损伤、全方位的洗涤,而清洗强度（通入清洗水体的气流量）与清洗时间是海参清洗的重要工艺参数,并与气泡清洗后海参的洗净率和损伤率呈正线性关系。通过试验初步确定：当清洗强度为15 m^3/h,清洗1 min,海参的洗净率可达90%,而损伤率仅为5%。     

海参加工业清洁生产评价指标体系的构建

海参加工业是我国北方重要的水产品加工行业之一。近年来,随着市场需求的不断增大,海参加工产品产量逐年增加,海参加工业面临的环境问题日益凸显。为了促进我国海参加工业的清洁生产,保证产业的可持续发展,本研究基于我国清洁生产技术体系及海参加工行业的特点,构建了由生产工艺及装备等6个一级指标和加工工艺等24个二级指标组成的海参加工业清洁生产评价指标体系,并选择两家案例企业进行清洁生产水平的评价。研究结果表明,案例企业的清洁生产水平均为Ⅱ级:国内清洁生产先进水平;通过案例分析结果与企业生产现状的对比,证明本指标体系具有一定的科学性、可操作性和适用性。根据评价结果对两家案例企业提出了改变能源类型、提高废弃物资源利用率的清洁生产改进措施,为我国水产品加工行业的清洁生产提供了借鉴与参考。     

干海参加工过程中腌渍处理对品质的影响

腌渍是干海参加工过程中的重要环节,产品品质与腌渍方式密切相关。本实验以鲜活刺参(Apostichopus japonicus)为原料,按不同的腌渍工艺分别将其制成淡干、盐干和糖干海参,比较其在成品出成率、水发倍数、复水后干重率以及主要营养成分损失等方面的差异。结果表明,淡干、盐干和糖干海参的成品出成率分别为7.80%、9.43%和12.11%,盐渍和糖渍处理显著提高了干海参的成品出成率;3类干参的水发倍数分别为10.61、8.47和6.33,复水后干重率分别为70.39%、56.21%和35.88%,与淡干参相比,盐干和糖干海参的水发倍数和复水后干重率明显偏低(P0.01);淡干、盐干和糖干海参在整个加工过程中蛋白质损失率分别为11.35%、22.70%和31.03%,海参多糖损失率分别为12.66%、22.78%和31.64%,盐渍和糖渍处理造成蛋白质和海参多糖的大量损失,且糖渍比盐渍损失更大。本研究分析对比了不同类型干海参的质量差异,为海参加工工艺的选择和优化提供了参考。     

“即食鲜海参的加工方法”获专利

近日，从山东好当家海洋发展有限公司传来好消息，他们与山东省科学院生物研究所联合研发的“即食鲜海参的加工方法”以其独特的加工工艺获得国家发明专利。