国外动态

原木锯架瑞典AB Jack公司研制出一种用于原木锯割加工的新型锯架。使用这种锯架可以极大地减少作业中伤亡事故,并且价格低廉。锯架由一个带活动铁钩的杠杆和一个支架腿组成,这样在锯割中就不会发生原木滚动的危险。     

双联圆锯径切板优化下锯研究

面对我国森林资源不足、质量不高的状况,研究和应用优化下锯理论实现原木最优下锯,提高木材出材率已成为缓解木材供需矛盾的重要途径之一。本文提出了以最优化技术为基础的原木优化下锯法,以最小余料为目标函数的原木优化下锯方法,采用解析法建立原木优化下锯数学模型,通过计算机辅助排样求解,得出了一种基于梯形下锯法锯切原木的优化下锯算法,为数控双联圆锯径切板优化下锯提供了数学方法和基础,并给出应用实例。     

原木调头机

为了提高锯材质量和出材率,按制材工艺要求,原木应小头进锯。原木调头机就是适应此种工艺要求的专用设备,它可将大头朝前的原木,调转180度变为小头朝前,然后再进锯制材。经过两年来实际使用,效果很好。原木小头进锯的优点:1、提高出材率:原木小头朝前进锯,比大头朝前进锯,可提高出材率2%。2、给划线进锯创造有利条件:划线进     

专业化制材的原木合理下锯法

在生产小规格干燥成材的制材企业中,选择合理的原木下锯法具有重要意义。图1列举的2、3和4下锯图已在生产中广泛采用。下锯图2的锯解顺序是先将原木锯割成毛方和毛板,再将毛方锯成整边和不整边成材。当采用下锯图3和4用来锯解大径级原木时,先将原木锯割为两块或三块毛方,再将毛方锯解成整边和不整边成材。     

原木锯口位置对正器

制材生产在划线下锯时,原木进锯前和锯解过程中,锯路对正的准确与否,直接影响原木的出材率和锯机的生产效率。因此,在划线下锯法制材生产中,找出一种有效可行的对正方法是非常必要的。一、对正器工作原理本文所介绍的原木锯口置对正器,基本原理是利用光学中的凸透镜聚焦成像的原理,把普通光源发出的光汇集成一点,使这聚集的光点落在原木小头端面上,指示跑车的摇尺进给,最后使汇集的光点与原木端面已划好线的锯口位置重合,达到精确摇尺下锯的目的。为了提高对线的准确性和扩大对线范围,可配制4～5组相     

应用激光和电子计算机制材

美国蒙克(Manke & Son)制材厂用激光配合电子计算机进行制材。原木的直径用激光线测定。锯机上附设激光系统,它所产生的激光线与锯切线路相重合。操锯工运用跑车车桩运载原木前进,当激光线照射原木上时,原木停止前进。此时,计算机便能立刻计算出车桩与锯切线之间的距离,并将数据显示出来(参见图1)。跑车车桩与锯切线间的距离便等于原木的直径。     

行业简讯

新型原木加工高效双轴圆锯为满足现代木材加工对高效率和灵活性的要求,一种将原木锯解加工成规格锯材和标准方材的新型双轴圆锯被成功开发,并被广泛用于原木锯解生产。新型双轴圆锯生产线的采用微机采集原木数据,配合锯切方案数据库以及变频和伺服控制,大大提高了加工效率和精度,使得高速、大量生产成为可能。与传统使用的开料排锯相比,双轴圆锯机的优势主要表现在:1)无需原木径级预分类。双轴圆锯机的上下共有4根轴,轴间距可调整;每轴装有6套位置可调的圆锯片。在接收到计算机发出的指令后,通过液压伺服机构,立刻调整锯片锯轴位置,完全避免…     

我国应推行原木剥皮制材

原木剥皮是现代制材生产不可缺少的重要工序。我国多年来制材生产一直是原木带皮锯剖,约占原木材积6—10%的树皮都混在制材剩余物板皮、边条、木截头和碎材中。由于树皮有其不同的物理和化学性质,这样不但影响制材剩余物的质量,而且将影响制材剩余物的使用价值。因此,在木材加工中要尽可能减少剩余物的树皮含量。为了改善制材剩余物的质量,在制材企业里要实行锯材原木剥皮锯割。一、原木剥皮锯割的好处1、原木剥皮时,附在树皮上的泥砂和混杂物可以同时被剥掉,减少锯条的磨损,延长锯条使用时间,减少锯解的动力消耗,提高锯材质量和锯机的生产效率。据调查统     

新型原木加工高效双轴圆锯

为满足现代木材加工对高效率和灵活性的要求，一种将原木锯解加工成规格锯材和标准方材的新型双轴圆锯被成功开发，并被广泛用于原木锯解生产。     

弯曲原木区分求积的计算方法

为弯曲原木下锯优化、BOF微机控制下锯和最后实现下锯专家系统提供实用可靠的理论基础、针对原木弯曲的主要特点,分别建立了区分求积的计算公式、通过材积计算实例验证的结果表明:区分求积公式求得的材积精度要高于原木材积计算通式求得的材积精度。因此、该计算方法可以使弯曲原木材积计算精度得到进一步的提高。     

次加工原木经济效益的调查

由于次加工原木质量差,出材率较低,加工效益不大,致使林业局加工厂不愿进锯加工,大部分以原木直接出售给外地用材单位,有的甚至在贮木场积压降等,造成不应有的损失。     

原木锯口位置对正器的研制

在制材生产的划线下锯中,原木进锯前和锯解过程中.锯路对正与否是直接影响锯机生产率和木材利用率的技术关键之一。为此,我们研制了锯口位置对正器,现将有关情况简介如下。一、工作原理原木锯口位置对正器,是利用光学中凸透镜聚焦成像的原理,把普通光源的光点,落于原木端面已划好线的锯口位置上,指示跑车的摇尺进给,达到精确摇尺和下锯的目的。为了提高对线的准确性和扩大对线的范     

不同下锯法锯解的分析评价

本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。     

原木等级及径级对规格材质量及出材率的影响

选用不同径级和质量等级的兴安落叶松原木,采用毛板下锯法和四面下锯法加工规格材,并检测分析了不同等级规格材的出材率。结果表明,原木径级在26～28cm时,规格材出材率较高;原木的等级与径级,及下锯法与原木径级交互因素,对规格材的出材率有显著的影响。要提高规格材出材率,应根据规格材尺寸优化匹配各因素。     

原木截面形状的二次B样条曲线拟合

描述了一种模拟原木截面形状的新方法。用自行研制的MQK3102原木形状识别机测得原木截面上的有限离散样点,利用二次B样条参数曲线拟合方法对这些点进行拟合。该方法能较好地模拟出原木截面的真实形状,样点数量要求不多,计算速度快,前一段曲线的计算结果不影响后面的计算,避免了由累计误差引起的图形失真。将其运用到原木长度方向上的多个采样截面,可近似模拟出原木的整体外形,从而为原木的优化下锯提供参考模型。图4参9。     

谈划线下锯制材

划线下锯是制材生产中原木锯解的依据.随着森林资源的逐渐减少,对于如何节约木材,提高木材的利用率,适应锯材原料的变化,许多国家都进行了大量工作,例如美国在七十年代初期提出的Best OpeningFace(简称BOF)下锯法,就是强调在原木锯解时第一个锯口的重要性,以及其他锯口的合理安排。目前,国内制材厂生产中,原木的下锯顺序和锯口的位置的确定,大都是由锯工在原木进锯前临时仓促决定的,这样就不可避免地产生由于判断情况的误差而造成的不合     

薄木饰面工艺简介

薄木饰面工艺如下：锯剖木方→木方水热软化→木方刨切→薄木干燥→薄木剪切→薄木选拼→组坯→热压→锯边→成品检验入库↑基材涂胶１原木锯剖木方原木锯剖木方和普通制材有相似之处，但又有自己的特点。经过剥皮的原木要根据刨切机规格及木材缺陷分布截成一定的木段，然...     

捷克采用无锯屑制材机

捷克一些制材厂采用了一种无锯屑制材机锯解原木。这个制材机系由10个旋转轴粗锯片纵割所组成。锯解原木时,只生产木片,而无锯屑。这样就可使针叶锯材原木得到要充分的利用。每生产10万立方米的锯材,大约可得到8,500立方米的木片,供生产刨花板(见图1)。     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

红松原木不同断面几何形状与枕木出材率的关系

一、前言在枕木生产中,合理下锯是节约木材、提高成材出材率和产品质量,降低成本的重要措施之一。为了做到合理下锯,需要考虑的因素很多。如弯曲原木和径差较大的5米枕资合理截锯的问题,合理留钝稜的问题,注意剔除原木的天然缺点合理配置主副产品的问题以及充分利用原木断面形状的特点提高枕木出材率的问题等。而过去在枕木生产中工人接触最频繁,潛力较大,而又尚未被人们所重视的因素就是原木断面形状与枕木出材率的关系问题。