荆树皮粉作尿醛胶的增量剂

尿醛胶是人造板工业中用量最大的合成树脂胶合剂。为了节约原料和降低成本,许多国家常常在尿醛胶中加入大量面粉或豆粉作增量剂。其用量达每吨胶料200公斤或更多。我国也有部分人造板厂用豆粉作增量剂,是不符合毛主席“广积粮”的伟大战略方针的。因此有必要另外寻找一种适宜的材料来代替面粉、豆粉等作增量剂。我们发动群众进行了用荆树皮粉作尿醛胶的增量剂小型试验,取得了较好的效果,增量     

树皮粉作尿醛胶活性增量剂在冷压胶合木制品中的运用

根据我省许多专县地方木材部门大量生产胶合犁辕,胶合犁脖胶合木制品的情况,在我们探索以树皮粉作尿醛胶活动性增量剂用于胶合板生产,初获成功的基础上,作了一系列冷压试验,以期扩大树皮粉活性增量剂在冷压胶合木制品方面的运用.在所作过的试验中,采用100目兴安落叶松、紫果云杉和冷杉树皮粉,这些物质之所以能作为活性增量剂,是因为这些树皮中的鞣质(即单宁)均系多元酚衍生物,它们能和尿醛胶     

尿醛树脂胶凋胶配方的改进

在胶合板的生产制造过程中,胶粘剂约占整个胶合板成本的10～20%。所以,研究胶粘剂的制造和改进制胶工艺,对提高胶合板质量和降低成本是非常主要的。在胶粘剂中,过去我们往往重视原胶的制造,而忽视调胶这道重要的工序。我厂自1987年8月份尿醛树肪胶采用调胶新配方以来,仅仅4个多月的时间,胶的质量有了明显的提高,每立米胶合板的胶料消耗有了显著的下降,收到了可喜的经济效益。现将有关情况介绍如下: 一、改进前的状况及改进的措施我厂是国内生产胶合板历史比较长的企     

一步法甲醛制尿醛胶试验

随着人造板工业和竹材层压板工业的发展,尿醛胶的需要量越来越大,对尿醛胶的重要原料之一——甲醛的需要量也相应增大.为了解决甲醛的供需矛盾,我省生产了一步法甲醛.一步法甲醛系由天然气直接氧化制成,生产设备和工艺比较简单.目前生产的一步法甲醛,主要供专县工厂使用.但由于一步法甲醛铁质含量高,甲醛含量低,质量较差,不少使用单位反映制胶工艺不易掌握,常常发生胶凝冻锅事故,造成很大浪费.此外,胶合质量不好,游离醛高,涂胶和热压过程中甲醛臭气熏人.     

新型环保尿醛胶的研制及应用

新型DNQ胶的工艺流程为:甲醛和尿素摩尔比1.001.30,二次尿素投入,投入比U1=65%、U2=35%,聚乙烯醇2.5%,酸性阶段pH=4.2～4.5,控制温度90℃～92℃,放料前加入甲醛吸收剂(MS),调pH=7.5～8.0。DNQ胶固体含量55%～60%,粘度35～60 S(T4),贮存期2～3个月,游离甲醛含量<0.3 mg·L-1,达到国家标准(E0<0.5 mg·L-1)。使用新型DNQ胶生产的刨花板,物理力学性能指标达到或超过国家标准。     

科技信息——竹木制品环保型尿醛胶

湖南省林业科学院研究的竹木制品环保型尿醛胶已于2005年3月在湘潭恒盾集团正式投产。产品多次抽样送湖南化工研究院（海利）化工产品质量监督检验站检验，其游离甲醛含量为0.2%-0.3%。     

硅灰石矿物粉改性脲醛树脂胶黏剂的研究

用未改性硅灰石[Ca_3(Si_3O_9)]矿物粉和硅烷类改性硅灰石矿物粉改性脲醛树脂胶黏剂,研究了硅灰石对脲醛树脂胶黏剂性能的影响和改性脲醛树脂制备的刨花板的胶合性能。研究结果表明,硅灰石矿物粉及其添加量对UF胶的固体含量、pH值、黏度、接触角、固化时间均有一定的影响,所制备的刨花板与用原胶相比胶合性能有不同程度的降低,随着硅灰石添加量的增加,刨花板的吸水厚度膨胀率增加,内结合强度有一定程度下降,但可以达到刨花板国家标准的要求。硅灰石矿物粉作为脲醛树脂胶黏剂改性剂是可行的。     

无醛大豆基胶黏剂细木工板热压工艺研究

以热压温度、热压压力、施胶量为影响因素设立正交试验,采用杉木芯板和桉木单板为原料,测试产品的横向静曲强度和浸渍剥离长度,对无醛大豆基胶黏剂细木工板热压工艺进行了研究。结果表明:当杉木板芯厚度为11.5 mm、桉木单板厚度为2.6 mm、热压时间为8 min时,最佳工艺参数为热压温度125℃、热压压力1.2 MPa、单面施胶量250 g/m2。各因素对细木工板力学性能和耐水性能影响的主次为施胶量热压温度热压压力。     

利用木粉作合成树脂胶的填充剂

木材工业排出大量的废料,如何有效地利用已成为问题.其碎片粉碎成木粉,正被利用在酚醛、脲醛以及三聚氰胺树脂和蚊香的填充剂等方面.作为将来广阔的利用领域,可以认为,正是合成树脂胶粘剂,特别是水溶性酚醛树脂胶粘剂的填充剂. 在此之前有人已报告了对脲醛树脂添加木粉,从而提高胶合力的事实.本实验则研究了除脲醛树脂以外,作为水溶性酚醛树脂和聚醋酸乙烯脂乳状液胶粘剂的填充剂,是否能够利用作为蚊香填充剂而用于生产,以及与胶合面粗糙程度的关系.     

落叶松树皮粉作酚醛树脂增充剂试验研究

目前,国内对合成树脂加入增充剂的作用已开始重视,但在人造板工业中所用的酚醛树脂大多数是用纯树脂或加少量豆粉.在人造板工业中酚醛树脂的用量仅次于尿醛树脂,用量也很大.纯酚醛树脂有价格高、易透胶及胶层脆等缺点.因此在纯酚醛树脂中加入适量增充剂不但能减少树脂用量、降低成本,并能改善胶合性能.如:减少透胶现象、降低脆性、稳定胶合质量等.     

树皮粉改性制备聚氨酯泡沫的研究

以碱木质素和树皮粉为原料,通过苯酚液化后与甲醛反应制备改性树脂。代替5%~15%的多元醇以及异氰酸酯合成了树皮粉和木质素基硬质聚氨酯泡沫。通过对材料的表观密度、抗压强度、导热系数、吸水率的测定,分析了改性树脂对泡沫的力学性能影响,同时分析了材料的热学性能。结果表明,树皮粉的添加有利于提高材料的力学性能,热重分析显示树皮粉的添加没有降低材料的热性能,扫描电镜的图片显示聚氨酯泡沫与树皮粉混合均匀。     

凹凸棒石粘土作脲醛树脂胶填充剂的试验

凹凸棒石粘土是一种富镁的纤维状结构的粘土矿物,有较强的吸附能力,其来源丰富,价格低廉。本文对用凹凸棒石粘土作脲醛树脂胶的填充剂进行了有益的探讨。通过一系列试验研究表明,用此粘土作填充剂,有提高胶合强度和耐老化性能、成本降低及使用方法简便等优点,经济效益的前景也较好。随着在人造板生产上的进一步试验与应用,可望成为一种有效而经济的胶用填充剂。     

无胶生态树皮板的研究现状及展望

树皮是一种量大且可再生的天然生物质纤维材料,但是一直未被科学有效地利用。目前树皮的利用途径主要有物理利用和化学利用两种。随着木材资源的短缺,人们愈加重视树皮作为人造板原料的物理利用途径。笔者总结了国内外无胶生态树皮人造板的研究现状,重点介绍了无胶树皮板的制造技术和研究方法。虽然国外学者对无胶生态树皮板进行了诸多研究,但是依然停留在实验室研究阶段,相对于木质生态板,树皮板价格上并无优势,因此产业化尚未开展;而国内学者对此领域的研究才刚起步。树皮化学成分和纤维形态、树皮单元尺寸、预处理和热压工艺,尤其是热压温度对无胶树皮板的物理力学性能影响较大,在今后的研究中应加以重视。此外,无胶树皮板胶合机理的研究主要有热重分析、差示扫描量热分析法、傅里叶变换红外光谱分析法和扫描电子显微镜分析法等,在今后的研究中可供借鉴选用。最后对无胶树皮板的研究方向和发展前景进行了展望。     

人造板用无醛胶黏剂的研究进展及应用现状

人造板产品的环保性能成为近年来的研究热点。笔者针对目前主要的人造板用无醛胶黏剂,包括大豆蛋白基胶、淀粉基胶、异氰酸酯类胶、热塑性树脂类胶等,分别总结分析研究进展、技术特点及产业化应用现状,为人造板用无醛胶黏剂产业的发展提供参考。     

家居板材争创无醛时代生物基无醛胶黏剂首次实现产业化应用

7月31日,“共创无醛生活”2011年生物基胶黏剂产业化应用高峰论坛、中科八益大豆基无醛木材胶黏剂新产品鉴定会在宁波召开。论坛由中国林产工业协会主办,中国科学院宁波材料技术与工程研究所协办,宁波中科八益新材料股份有限公司、中国林产工业协会胶黏剂与表面加工专业委员会承办。     

杜仲树皮含胶特性的个体变异规律

采用选择典型样株和随机取样的方法,对杜仲皮含胶特性的个体变异规律及其与若干宏观性状的相关性进行了系统研究。结果表明,不同无性系的胸径、树皮厚度、树皮含胶率的差异均达到了极显著水平。杜仲无性系树皮的含胶率与木栓层厚度和木栓层占树皮厚度的百分比呈极显著的负相关关系,与胸径的大小呈显著的负相关关系。胸径生长量越大,木栓层越厚,杜仲胶的积累相对越少;杜仲胶密度与树皮含胶率和树皮密度呈极显著的正相关关系。     

木麻黄树皮提取物的清除羟自由基活性

考察了4种木麻黄树皮水提取物的化学组成及其对绝对分子质量分布的影响因素,用邻二氮菲-Fe2+氧化法测定了不同树种和不同溶剂提取物对羟自由基的清除率.结果表明,不同提取溶剂对木麻黄树皮提取物组成、绝对分子质量分布影响较大.盐酸-丙酮-水溶液(HAW,1.0%盐酸与丙酮溶液质量比7∶3)作提取溶剂可大幅提高提取物的总固形物和多酚含量.应用激光散射-凝胶渗透色谱(SEC)技术测得山地木麻黄树皮HAW提取物的绝对分子质量为5×102～2×105.木麻黄提取物清除羟自由基的活性高,质量浓度为2g/L的山地木麻黄树皮HAW提取物对羟自由基的清除率高达81.6%.提取物的组成影响其清除羟自由基活性.     

树皮厚度和树皮系数变化规律的研究

研究树皮厚度和树皮系数的变化规律从而揭示树皮的变化规律,对提高林分蓄积生长量的精度有着重要的现实意义。通过实地测量树木的直径和树皮厚度,经过相关公式计算统计分析,结果表明,树皮厚度随直径的增大而呈现增加的趋势,树皮系数随直径的增大而呈现减小的趋势。桦树和山杨总树皮系数分别为1．093和1．078,其变动系数桦树O．94％,山杨为0．81％。     

不同产地杜仲树皮含胶特性的变异规律

为了弄清杜仲树皮含胶特性的地理变异规律 ,为杜仲高产胶产业化基地的选择提供科学依据 ,选择我国主要杜仲产地和主要引种区共 16个产地作为研究对象。采用选择典型样株和随机取样的方法 ;含胶率的测定采用杜仲胶综合提取法 ;利用SAS软件进行统计分析。结果表明 ,不同产地 10a生杜仲胸径、树皮厚度和树皮含胶率均存在极显著差异。北方产区杜仲胸径和树皮厚度普遍高于南方产区 ;在纬度相似的地区 ,东部产区高于西部产区。杜仲皮的含胶率大体上随着纬度的增加而呈逐步减小趋势 ,南方产区杜仲皮的含胶率一般比北方产区高。海拔越高、年降雨量越大、年均气温越高、无霜期越长 ,越有利于杜仲皮内杜仲胶的形成和积累 ,树皮含胶率越高。