颗粒饲料压制机环模加工工艺

环模是颗粒饲料压制机的关键零件之一,又是易损件,价格不菲;其质量的好环和质量是否稳定,直接影响环模的使用寿命和颗粒饲料压制机的产量、饲料的质量,从而影响饲料加工的生产成本。环模失效的主要形式是模孔及环模内环表已磨损报废,也有少量环模开裂和模孔堵塞（即...     

环模制粒机的主要技术参数

环模制粒机的主要技术参数黄传海环模制粒机是颗粒饲料生产中的关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料利用率和喂养适口性，是现代化饲料厂必不可少的重要设备。因此，制粒机性能优良与否就直接影响颗粒饲料的品质，...     

环模制粒机的主要技术参数

环模制粒机性能优良与否就直接影响颗粒饲料的品质,本文主要叙述制粒机在设计或选用该机几项主要技术参数。     

环模制粒机的主要技术参数

叙述了饲料环模制粒机在设计或选用时关注的几项主要技术参数,使之设计更加合理、完善,企业选用后使用时提高产品质量和产量。     

小孔径环模堵塞的原因和解决办法

生产特种水产饵料,更多地需要生产1．5－2．5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中,经常会出现环模堵塞不出料等问题,因为疏通小孔径环模难度较大,诸多饲料生产厂家感到头疼。原因何在？怎么解决？下面谈谈这个问题。1原料因素不同配方的原料直接影响制粒后的质?..     

环模颗粒机的环模强度

<正> 在制粒过程中,环模受到压辊对它产生的弯曲应力和接触应力,这两种应力对环模寿命的影响程度如何,本文试作分析。一、弯曲强度 1.受力分析图1中,环模受到压辊对它的挤压力P、饲料对它的摩擦力F和电机对它的驱动力     

环模特性对饲料颗粒成型率影响探究试验

为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明：环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高度对饲料颗粒成型率的影响效果最小;饲料颗粒成型率最高的优化组合方案为模孔长径比11、环模转速330 r/min、环模高度130 mm。探究结果可为后续改进制粒机结构、提高饲料颗粒质量、减少制粒机关键部件磨损、降低加工成本提供新视角和新方法。     

制粒环模的分析与研究

在颗粒饲料的生产中,环模是压制颗粒饲料的核心工作部件,文中阐述了环模制粒机的工作原理,同时对环模进行受力和强度分析,提出了通过改善环模制造,能延长环模的使用寿命,同时研究了新型预应力式环模,该环模加工方便,成本较低,且提高环模的使用性能。     

环模颗粒饲料机保养与维修

环模式颗粒饲料机生产的颗粒饲料产量高、质量好，但该机结构比较复杂，使用维修要求比较高，必须加强日常保养和维护。现介绍其保养和维护知识如下：     

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响。通过固定模孔直径(3mm)改变模孔长径比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定模孔长径比(10∶1)改变模孔直径(3.0、3.5、4.0mm),生产5种不同直径及硬度的肉鸡颗粒饲料。选取864只体重相近的21日龄爱拔益加(AA)肉鸡,随机分成6组,每个组8个重复,每个重复18只。Ⅰ~Ⅴ组分别饲喂模孔直径和长径比分别为3.0mm和6∶1、3.0mm和8∶1、3.0mm和10∶1、3.5mm和10∶1、4.0mm和10∶1的颗粒饲料;Ⅵ组分2阶段饲喂,22~35日龄饲喂模孔直径和长径比为3.0 mm和10∶1颗粒饲料,36~42日龄饲喂模孔直径和长径比为4.0mm和10∶1颗粒饲料。试验期21d。结果表明:1)模孔直径相同时,颗粒硬度随着模孔长径比的增加而极显著提高(P0.01);模孔长径比相同时,颗粒硬度随着模孔直径的增加而极显著提高(P0.01)。各组颗粒耐久性指数(PDI)无显著差异(P0.05),且都高于95%。2)模孔直径相同时,随着颗粒硬度的增加,肉鸡终末体重、平均日增重均逐渐降低,料重比逐渐升高。Ⅰ组的终末体重和平均日增重显著或极显著高于Ⅲ组(P0.05或P0.01),Ⅰ组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P0.05)。3)模孔长径比相同时,各组终末体重、平均日增重和平均日采食量均无显著差异(P0.05);随着颗粒直径的增加料重比逐渐降低,且Ⅲ组料重比显著高于Ⅴ组(P0.05)。综上所述,模孔长径比和直径的增大均会显著提高颗粒硬度。在一定范围内,提高颗粒硬度会使肉鸡终末体重和平均日增重降低,料重比升高,而增大颗粒直径则会使料重比降低。     

卧式环模制粒机环模失效原因浅析

制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%～35%),减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%～30%以上)等方面影响极大。一只环模和一副压辊理论上可生产粒料分别是2000t和500t(此处不考虑高档环模和压辊)。但实际上管理较好的企业也只有1000多吨和250多吨;而一般管理较差的企业,甚至只有500～600t和80100t,就得更换新的环模和压辊。从此可以看出,延长环模的使用寿命…     

环模制粒机环模磨损计算及分析

在环模与压辊的互相挤压和环模与饲料间的摩擦力作用下,环模的主要失效形式是磨料磨损,依据疲劳磨损计算模型,建立磨损率计算公式,确定计算公式中的参数,并用实例讨论了各参数对磨损和生产能力的影响,为进一步研究环模耐磨损设计提供依据。     

环模颗粒饲料机保养与维修

环模式颗粒饲料机生产的颗粒饲料产量高、质量好,但该机结构比较复杂,使用维修要求比较高,必须加强日常保养和维护。现介绍其保养和维护知识如下:日常应注意五方面保养。一是经常清除环模套腔内的残存物料。二是每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。三是经常检查滚轮与环模内壁间隙是否处于正常状态。四是经常检查三角胶带的松紧程度,及时调整。五是经常清洁设备外表上浮尘及污物。     

环模制粒机的主要技术参数

环模制粒机是颗粒饲料生产中的关键设备,它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒,改变了饲料的物理性能和生化性能,提高了饲料利用率和喂养适口性,是现代化饲料厂必不可少的重要设备。因此,制粒机性能优良与否就直接影响颗粒饲料的品质,这要求在设计或选用制粒机时要注意它的几项主要技术参数。     

颗粒机新切刀机理的探索

现在的颗粒饲料对外观的要求越来越高,通过行业内相关人士的共同努力,近些年来外观质量确实得到了实质性的提升。然而就颗粒饲料切口断面的平整度而言,目前应该说还是不尽人意,还有待于我们去更进一步的提高。经过多年的观察和分析,笔者就个人在这方面的一点想法拿出来供相关人     

延长环模寿命的技术对策

<正> 由于制粒机环模对钢材、热处理和机械加工的要求较高,国产环模质量的提高尚需要一个探索过程。本公司致力于环模质量研究,在总结生产实践和吸收国外环模专业生产厂的先进技术的基础上,采取多种对策,经过实际使用证明,颇有成效,其质量(包括寿命)已达到了进口环模的水平。由于环模和辊轮在制粒过程中的工作介质是流动的粉状混合饲料,流动过程中的通道截面形状复杂多变,从纯理论上来研究和作定量分析是困难的。因此我们是从环模的最终失效现象入手,作出某些定性分析,继而采取某些相应对策,来实现提高环模寿命的目的。现将我们所做的部分工作简介于下: 一、环模失效现象的种类     

制粒机压辊与环模的间隙调整

压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一,其调整过程也是制粒机操作前的最重要的调整步骤之一,间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力,延长压辊和环模的使用寿命,从而降低生产制造费用,节约产品成本,提高...