木质素模型化合物与松柏醇-β-D-葡萄糖苷-[α-13C]的聚合反应的研究

为了探讨造纸废水中残余木质素与木质素前驱物之间的聚合反应机理,研究了β-O-4型木质素模型化合物与木质素前驱物松柏醇-β-D-葡萄糖苷-[α-13 C]的聚合反应方法及其反应机理.采用红外光谱、13 CNMR波谱分析聚合产物的特性及结构,并用偏光显微镜对产物进行了观察;采用凝胶渗透色谱法(GPC)测定了产物的数均相对分子质量(Mn).研究表明:在漆酶的催化作用下木质素前驱物松柏醇-β-D-葡萄糖苷与木质素模型物能很完全的发生聚合,产物中不存在起始物的晶体,Mn也大大的增加了.松柏醇-β-D-葡萄糖苷能与木质素模型物聚合,为进一步研究木质素前驱物松柏醇葡萄糖苷用于废水处理的研究奠定了基础.     

模拟漆酶——Ⅰ.铜和弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的复合物Cu-D370模拟漆酶催化漆酚氧化聚合成膜的红外光谱分析

用红外光谱研究了Cu-D370催化漆酚氧化聚合交联过程。在漆酚氧化聚合阶段,漆酚醌的特征吸收峰先涨后落;三取代苯型结构变为四取代联苯型;共轭双烯型结构变为共轭三烯型;并出现Ar-O-R型醚结构。所以漆酚的氧化聚合反应主要发生在苯环上。在漆酚聚合物交联阶段,双键数目迅速减少,共轭三烯也减少。而α,β—不饱和醛或酮以及不饱和醚型结构却逐渐增加。所以交联反应主要发生在漆酚的侧链上。这些结果表明,在漆酚氧化聚合交联过程中Cu-D370模拟了漆树酶和固定化漆树酶的催化作用。     

β-葡萄糖苷酶的制备及在纤维素辅助水解上的应用研究

研究了固体发酵法制备β-葡萄糖苷酶及其在纤维素水解上的应用.黑曲霉NL02以玉米芯和麸皮为碳源固体发酵制备β-葡萄糖苷酶,培养5d,酶活力达到225.43IU/g(以干曲计).粗β-葡萄糖苷酶酶液经硫酸铵沉淀、离子交换层析、凝胶过滤层析纯化,获得单一β-葡萄糖苷酶组分,酶活回收率和比活力分别为69.34%和133.88IU/mg.底物质量浓度为100g/L的稀硫酸预处理玉米秸秆,经酶用量为20FPIU/g(以纤维素计)的里氏木霉纤维素酶和4IU/g(以纤维素计)的β-葡萄糖苷酶水解48h,水解糖液中纤维二糖和葡萄糖质量浓度分别为1.12和42.68g/L,纤维素水解得率和可发酵性糖的比例分别为62.85%和97.44%.     

超滤和丙酮沉淀法回收纤维二糖水解液中β-葡萄糖苷酶的研究

分别利用超滤和有机溶剂沉淀法对纤维二糖水解液中β-葡萄糖苷酶的回收可行性及其工艺进行了研究.利用膜技术回收时,选用截流分子质量 30 ku 膜比较适宜.连续超滤回收不同批次的纤维二糖酶解液中β-葡萄糖苷酶,第1轮的酶回收率和平均膜通量分别为 99.6 % 和 118.6 L/(m2·h);第20轮回收的β-葡萄糖苷酶为初始加酶量的 90 % 以上,且平均膜通量为 79.2 L/(m2·h).利用丙酮沉淀回收时,丙酮与纤维二糖水解液的体积比值在0.75～1.0比较适宜;温度和沉淀时间对酶的回收率影响很大.用 -20 ℃丙酮沉淀 2 h,酶回收率为 95.7 %,连续沉淀回收不同批次的纤维二糖酶解液中β-葡萄糖苷酶时,第15轮的酶回收率仍能维持在 50 % 左右,可节省所需酶量的 79 %.     

纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用

【申请号】CN201610365163.9 【申请日】2016-05-26 【公开号】CN106013721A 【公开日】2016-10-12 【申请人】成都市美康三杉木业有限公司本发明属于人造板加工技术领域,具体是一种纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用。本发明的纤维板的除醛加工工艺,通过采用透气热压模或微波加热,对纤维板处理,可以降低纤维板中的甲醛含量。再通过氧化除醛溶液和艾蒿油对纤维板处理,可以进一步降低纤维板中甲醛含量。通过处理后的纤维板再进一步加工成强化木地板和贴面板,使得强化木地板和贴面板中的甲醛含量很低。     

木质素模型化合物胺基多元醇交联反应及其动力学研究

将愈创木酚胺基多元醇、香草醛胺基多元醇分别以丁酮为溶剂配成固含量30%的溶液,与MDI-50按—NCO与—OH物质的量比1∶1混合均匀,采用介电分析(DEA)法研究两种胺基多元醇与MDI-50室温交联反应特性,同时采用红外光谱(FT-IR)法进一步研究其交联反应动力学特征,得到两种胺基多元醇的交联反应动力学方程。研究结果表明,木质素模型化合物愈创木酚胺基多元醇、香草醛胺基多元醇与异氰酸酯MDI-50的交联反应活性相近,均遵循n级反应动力学规律。     

氧等离子体改性酶解木质素/杨木纤维复合材料热压工艺研究

采用响应面法优化了氧等离子体改性酶解木质素/杨木纤维复合材料的热压工艺参数。结果表明,纤维含水率和热压温度对复合材料的物理力学性能有显著影响。优化后的热压工艺参数范围为:热压温度205～210℃,纤维含水率17%～20%,热压时间63～68 s/mm。     

2006年中国纤维板出口状况分析

2006年我国纤维板的出口继续保持稳定增长的态势,出口量达到146．03万t,出口额达到6．36亿美元,分别比2005年提高了51．3％和60．5％。我国纤维板主要出口到美国、加拿大、沙特阿拉伯、韩国和土耳其等国家。纤维板的主要出口地区有江苏省、山东省、广东省等地区。     

纸质纤维板含水率的控制

探讨了含水率对纸质纤维板性能的影响，通过试验得出了含水率的控制方法，给出了含水率的近似计算公式。     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

环保纤维板的生产技术和优点

在人造板生产中使用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶，其残留在板材中的游离甲醛的释放会对周围环境造成污染，尤其在室内还会影响人体健康。随着人们环境意识的增强，对自己的生存环境有了新的认识和要求，对于在室内大量用于家具制造和装修材料的人造板的甲醛释放量提出了更严格的限制，如德国只允许达到Ｅ１级要求的刨花板才能用于家具制造。因此，在进入２１世纪后，生产低甲醛散发或无甲醛散发的人造板就成为人造板生产企业面临的紧迫事项。 作为人造板产品的重要品种纤维板，其主要生产方法可分为湿法生产和干法生产两种。虽然湿法生产纤维…     

抗静电脱硫石膏纤维板的研制

以枝桠材及加工剩余物为主要原料制备木质纤维作为增强材料,工业排烟脱硫废弃物经煅烧制得的半水硫酸钙为粘结剂,加入高效复合缓凝剂增加脱硫石膏的初凝时间,满足生产工艺要求;加入导电炭黑使最终生产出的脱硫石膏纤维板的系统电阻降低,达到抗静电产品要求。试验结果表明:A型导电炭黑加入量为脱硫石膏质量分数的11%时,B型导电炭黑加入量为脱硫石膏质量分数的5%时,抗静电脱硫石膏纤维板的系统电阻可满足LY/T 1330-1999《抗静电木质活动地板》标准要求,此时抗静电脱硫石膏纤维板的物理力学性能达到相关标准要求。     

潜在生物质能和纤维板材树种大叶栎

大叶栎主要分布于我国南方及东南亚北部地区,因其适应性强,速生丰产,生态效益明显等特点,开发前景广阔、经济效益显著,近年来备受关注。本文综述了大叶栎的生物、生态学特性,优良性状及其相关研究现状,建议对其进行深入研究,以进一步发掘其在生物质能源及板材生产方面的巨大潜力。     

2006年度我国纤维板生产发展状况

概述了2006年我国纤维板生产情况,并预测了2007年我国纤维板生产发展状况。     

烟秆无胶纤维板的研制与应用前景

对至今尚未得到工业化利用的烟秆的应用进行了探索。通过试验分析了烟秆纤维的特征,开发了烟秆无胶纤维板制备工艺并得出优化工艺参数。所制备的板材可供出口包装材料用,特别适用于烟草工业。