纤维板防水剂用石蜡-松香乳液的组成及其性能研究

采用专用高分子表面活性剂和转相法制备了系列石蜡-松香乳液,并考察了这些乳液中的表面活性剂种类和石蜡与松香的质量比对中密度纤维板防水性和力学性能的影响。研究结果表明,用苯乙烯和丙烯酸及其衍生物为单体的高分子表面活性剂(HS)和烷基苯聚氧化乙烯醚衍生物的低分子表面活性剂(LS)的混合物能制得稳定的石蜡-松香乳液。表面活性剂用量为5kg／m^3时石蜡-松香(质量比1：2)乳液使纤维板的吸水厚度膨胀率减少23．8％,而弹性模量增加了12．2％。表面活性剂的组成和石蜡与松香的质量比都显著地影响乳液的性能和使用效果。     

改性石蜡提高纤维板防水效果的研究

为提高石蜡防水剂用于纤维板的使用效果,同时降低生产成本,对普通石蜡进行了改性研究.结果表明,用复配优选的工业植物油改性石蜡,可以明显提高防水效果,并代替30%左右的石蜡.     

热压工艺对中密度纤维板物理力学性能的影响

将新型三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂应用于中密度纤维板的制备,考察不同热压温度、热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：在压力为4MPa、热压温度为110℃、热压时间为8min时,中密度纤维板的综合性能最优。     

纤维板制胶、施胶工艺改进的探讨

在纤维板制造工艺过程中对制胶、施胶工艺作了改进，采用新型乳化剂和在湿板坯表面喷洒石蜡乳液的施胶方法。结果表明：石蜡乳液的破乳率明显提高，制胶工艺简化，消除了氨气的污染。纤维板外观质量和吸水率得到改善，制胶、施胶成本显著下降。     

湿法硬质纤维板制板工艺研究

一、前言目前我国湿法硬质纤维板生产的热压温度大多偏低,纤维板质量不高。如何在现行生产条件下,生产出高质量的纤维板,是急待解决的实际问题。为此,我们在热压温度为190℃的条件下,探求比较理想的热压和热处理工艺,并在此基础上探讨纤维板物理力学性能与有关工艺参数的关系,以供生产参考。     

浅议纤维板生产中防水剂石蜡的施加方法

在纤维板生产中,由于纤维板的吸水率超标,使产品降等或成为废品,给各生产厂家带来巨大的经济损失。如何降低纤维板的吸水性,提高防水性能,使各生产厂家急待解决的问题。目前,防水剂石蜡的施加方法有两类:乳化法施加和直接施加。我省已由过去以乳化法为主转变为以直施为主。1 乳化法该法是利用乳化剂将石蜡分离成细小的颗粒状态,形成稳定的乳化液,然后加入浆     

TS—80石蜡乳液在湿法纤维板生产中的应用

为了提高纤维板的耐水性,目前生产中采用的主要措施是加防水剂或胶粘剂、施蜡及对纤维板进行热处理等,其中施蜡是应用最广泛的一种防水措施。苇河林业局人造板厂从1985年起改用杭州群力化工厂生产的TS—80乳化剂制作石蜡乳液,实践证明,这     

纤维板制胶,施胶工艺改进的探讨

在纤维板制造工艺过程中对制胶、施胶工艺作了改进，采用新型乳化剂和在湿板坯表面喷洒石蜡乳液的施胶方法。结果表明：石蜡乳液的破乳率明显提高，制胶工艺简化，消除了氨气的污染。纤维板外观质量和吸水率得到改善，制胶、施胶成本显著下降。     

工艺因素对中密度纤维板（MDF）板性的影响

MDF主要物理性能如：密度与剖面密度梯度、吸湿（水）性与尺寸稳定性等都直接影响到MDF的应用，而这些性能主要取决于制板时相关工艺因素和参数的制定。因此，研究物理性能与工艺之间的关系，对MDF的生产非常重要。合理选择工艺参数是改善MDF性能的重要手段。1密度与剖面密度梯度纤维板按密度分为三类：高密度（≥800kg／m3）、中密度（500～800kg／m3）、低密度（＜500kg／m3）。纤维板的密度影响其所有物理力学性能及机械加工性能，因此，它是纤维板的主要指标之一。人们喜欢密度低、强度高、加工性能又好的纤维板，MDF的性能与这种…     

游离甲醛和人造板释放甲醛

甲醛是室内空气污染源，它常与甲醛系统粘接连在一起，本文根据国内外资料评述人造板甲醛释放量，分析了脲醛树脂的水解和人造板释放甲醛的机理，还介绍了甲醛的毒害，各国政府的有关法规以各种降低甲醛释放量的方法。     

纤维目数对纤维板力学性能和成本的影响研究

采用热磨法研磨纤维,研究不同纤维目数(40~100目,20~120目,10~130目)对纤维板力学性能和成本的影响。在保证制作质量合格的纤维板试件基础上,对其进行力学性能试验,验证确定纤维目数区间的合理性,并利用确定的纤维目数区间进行密度和施胶量的单因素对比分析;分析其对力学性能和成本的影响。研究结果表明:纤维目数在40~100目时,可通过降低试件密度或减小施胶量,在保证制品较好力学性能的前提下降低制备成本,可实现优质优价经济效益最大化;从纤维板制品制备成本分析得出:采用上述三种纤维目数区间,在保证制品质量要求的前提下,可实现纤维目数区间与制品质量等级的合理匹配,达到合理利用原材料降低成本的效果。     

氯化原位接枝制备无甲醛胶合板黏合剂

采用氯化原位接枝法将顺丁烯二酸酐(MAH)接枝到聚乙烯(PE)主链上,制备的酐基化PE(PE-cg-MAH),可对单板进行粘合,是一种不含甲醛和其他挥发性有机有毒物质的胶黏剂.以FT-IR、接枝率等手段对PE-cg-MAH结构进行了表征,探讨了PE-cg-MAH与木材间的反应过程,并测定了PE-cg-MAH与单板粘合材料的性能.结果表明,胶合板有较高的耐水性,其胶合强度可达国家Ⅰ类板标准;     

中纤板车间空气中游离甲醛含量分布检测

对中密度纤维板生产线冬季时各工段空气中的甲醛含量,进行了多点测试,重点监测了铺装机、热压机周边的游离甲醛含量,并分析其平面分布规律.研究表明:热磨车间、操控室空气中的甲醛含量不会危害工人健康;成品库内需要通风处理;铺装和热压工段甲醛平均含量值超标,应采取通风或防护措施.     

2006年度我国纤维板生产发展状况

概述了2006年我国纤维板生产情况,并预测了2007年我国纤维板生产发展状况。     

SL—N型甲醛捕捉剂在刨花板生产中的应用

SL－N甲醛捕捉剂具有多用途，高效能的特点，当U／F摩尔比为1：1．4时，仅需加入1．0％－1．5％的捕捉剂即可使胶粘剂中的游离甲醛减少80％，板材甲醛释放量达到25mg/100g，还能适当改善胶与板材的物理性能。     

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

热磨条件对麦秸中密度纤维板性能的影响

在不同的热磨条件下(蒸汽压力为0.4、0.6、0.8、1.0MPa,磨盘转数为2 500r/min和3 000r/min),将麦秸原料分离成纤维,并试制了相应的麦秸中密度纤维板,对比分析了不同的热磨条件对麦秸中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能、吸水性能、表面硬度和边部握螺钉力的影响。结果表明,不同的热磨条件下分离得到的麦秸纤维形态存在差异,纤维的强度和形态对麦秸中密度纤维板的物理力学性能影响较大。当蒸汽压力为0.8MPa,磨盘转数为3 000r/min,麦秸中密度纤维板的各项性能得刮改善。     

人造板中甲醛的危害及降醛措施

简述了甲醛对人体的危害,介绍了人造板中甲醛释放的由来以及降低板材甲醛释放量的各种措施.以3个企业应用生产系统解决方案为实例,说明生产E1/E2级的中/高密度纤维板的可行性.     

无胶纤维板生产工艺的研究

研究密度为1.0g/cm~3、厚度为8mm的无胶纤维板制造工艺,结果表明其较优工艺为:板坯含水率10%,热压压力3.0MPa,热压温度200℃,板坯芯层温度140℃。以此工艺在MDF生产线上进行的试验结果表明:板材的物理力学性能达到LY/T1611—2003普通型地板基材用纤维板指标要求。