注射用油茶籽油精制工艺的研究

研究了油茶籽油用于注射的深加工工艺,对油脂碱炼和脱色工序进行工艺优化。得到最佳碱炼工艺为:超量碱量0.12%、碱液浓度10%、搅拌时间30min和碱炼温度60℃。进行验证试验测得的油茶籽油的酸值为0.24(KOH)/(mg/g),损耗率9.65%。得出最佳脱色工艺:吸附剂用量6.0%、吸附剂种类为活性炭和白土混合物(比例为质量比1∶1)、搅拌时间35min和脱色温度80℃。对其进行验证试验得到油茶籽油的吸光度0.021,脱色损失率9.84%。     

米糠油脱酸精炼工艺优化研究

为减少米糠油精炼过程中谷维素的损失,利用磷酸和草酸辅助水化脱胶,再联合碱炼脱酸、蒸馏脱酸两段脱酸工艺对米糠油进行脱酸。以谷维素含量、米糠油脱酸率和精炼率为考察指标,在单因素试验基础上设计正交试验进行工艺优化。结果表明:米糠油碱炼脱酸最佳条件为碱炼温度50℃、碱炼时间22.5 min、碱液浓度22°Be′;蒸馏脱酸最佳条件为真空度98 kPa、蒸馏温度225℃、蒸馏时间80 min。此条件下米糠油脱酸后的酸价为0.50 mg KOH/g,谷维素含量为2.06%。     

草酸辅助脱胶的高酸值稻米油碱炼脱酸工艺研究

高酸值稻米油经草酸与磷酸辅助脱胶后,通过钼蓝比色试验验证获得了理想的脱胶效果,同时油脂的色泽也得到有效的改善,针对草酸处理过的脱胶油,通过试验研究最佳碱炼工艺条件,以获得较好的AV,为后续脱色环节打下基础。     

山桐子的育种与栽培技术研究

山桐子具有很高的经济价值以及很强的观赏性,但是在种植的过程中存在种质差,栽培过程中存在一定的问题常常会造成减产或者损失。文章主要通过研究山桐子的育种方法、技术以及相关的栽培的技术要点,希望能够提高山桐子的产量和成活率,最终提高山桐子的经济效益和高度的观赏性。     

高酸值稻米油草酸辅助脱色工艺试验研究

高酸值稻米油因AV较高而颜色加深,常规脱色工艺脱色效果不佳。本文以脱胶、碱炼后的稻米油为原料,以草酸和白土、活性炭复合脱色剂为试剂,在不同的工艺条件下对稻米油进行脱色正交试验,研究了高酸值稻米油草酸辅助复合脱色剂脱色的最佳工艺条件。     

蛋黄油脱色工艺研究

以水酶法提取的蛋黄油为原料,选择活性炭与活性白土为脱色剂,对蛋黄油脱色工艺进行优化.在单因素试验基础上,通过正交试验确定蛋黄油脱色的优化工艺条件为:活性炭与活性白土比例2∶1,脱色剂添加量5%,脱色温度70 ℃,脱色时间30 min.在此条件下,蛋黄油的脱色率可达42%以上.     

负载型固体碱催化光皮树油制备生物柴油

本文研究光皮树油在磷酸-乙醇作用下的脱胶、脱酸效果,酸值由23.18(KOH)/(mg/g)降到0.35(KOH)/(mg/g),磷脂含量由0.110%降至0.012%。在自制的K2CO3负载于ZrO2固体催化剂作用下,通过单因素分析,精炼的光皮树油制备生物柴油的最佳条件为:n(甲醇):n(光皮树油)=6:1、反应温度60℃、反应时间60min,催化剂加入量为5%。红外光谱分析证明,光皮树油与甲醇发生了酯交换反应,所得产物为生物柴油。     

丝瓜籽油提取工艺的研究

对丝瓜籽油提取的最佳工艺条件进行研究。结果表明:提取的最佳溶剂为石油醚;影响提取率的因素为料液比>浸提时间>浸提温度;最佳工艺条件为料液比1:8(g/mL)、浸提时间4h和浸提温度70℃,在此条件下提取率为16.52%。     

葡萄籽油溶剂提取工艺研究

本文以葡萄籽油的提取率为指标,选择氯仿、无水甲醇、无水乙醚、乙酸乙酯、丙酮和石油醚作为溶剂,通过单因素试验发现在相同条件下,石油醚提取率最高,为17.84%,丙酮效果最差。以石油醚为溶剂,葡萄籽油的提取率为指标,考察提取温度、料液比、提取时间及粉碎粒度等因素,通过L9(34)正交试验,对葡萄籽油的提取工艺进行优化。最终得4个因素的主次关系为:粉碎粒度>提取时间>料液比>提取温度,且最佳提取条件为葡萄籽粉碎粒度大于60目、提取时间3h、料液比1:9和提取温度85℃。     

沙棘果油脱砷工艺研究

以Na型活性沸石为吸附剂,对沙棘果油脱砷工艺进行了研究,通过单因素和正交试验,以砷含量、沙棘果油色泽为检测指标,确定了最优工艺参数。试验表明:活性沸石的加入量为3.5g/50g沙棘果油,在85℃时反应40min。在此条件下砷的含量<0.1μg/g,油的色泽为亮黄色,且清澈透明。     

从米糠油碱炼皂脚中提取谷维素的工艺研究

米糠油是提取谷维素较为理想的原料油脂.将高酸价米糠原油脱蜡、脱胶,分别保留不同酸价进行头道碱炼脱酸,选择谷维素含量最高的头道碱炼清油进行二道捕集碱炼.以二道碱炼皂脚中谷维素含量作为优化指标,对二道捕集碱炼的工艺参数(温度、时间、碱液浓度)进行单因素试验,得出二道碱炼捕集谷维素的最优条件为温度60℃、时间25 min、碱...     

油脂精炼过程对油脂色泽的影响及控制

油脂色泽是人们评价油脂质量的重要感官指标之一,也是油脂精炼过程中需要严格控制的质量指标。本文对油脂精炼过程中影响油脂脱色效果的因素进行了分析,并提出了相应的控制办法,以期为相关企业进一步提高油脂精炼率,降低损耗,有效改善成品油色泽提供参考。     

黄瓜籽油脱胶工艺研究

采用水化脱胶法对黄瓜籽浸出毛油进行精炼,通过钼蓝比色法测定脱胶前后油中总磷脂含量,比较脱胶效果。分别考察温度、加水量和搅拌方式对脱胶效果的影响,得最佳脱胶条件:低温30℃,先快搅20min,加35℃软水3W(总磷脂含量3倍),柠檬酸0.1%(W/W),后慢搅20min,脱胶后总磷脂含量达0.23%(W/W)。     

超声辅助提取蕤仁油的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对蕤仁油超声辅助提取工艺中的液料比、超声温度和超声时间3个因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比9.8mL/g、超声温度60℃和超声时间38min。经试验验证,在此条件下,得率为15.88%,与理论计算值15.75%基本一致,说明回归模型能较好地预测蕤仁油的提取得率。     

变压器缺油时应加同牌号的油

国产变压器油，由矿物油精制加工而成。根据凝固点不同，分为10号、25号、45号3个牌号。     

微波辅助提取蕤仁油的工艺研究

本文首先优化出了微波辅助提取蕤仁油的最佳工艺参数,然后与其他提取方法进行了对比。结果表明:微波辅助提取蕤仁油的最佳工艺参数为液料比10.4mL/g、微波功率428W和微波时间127s,此时得率为15.45%;与其他提取方法相比,微波辅助提取时间短,得率高。     

茶籽油脱色工艺研究

本文在单因素试验的基础上,采用正交试验法,系统研究了各因素对茶籽油脱色工艺的影响,确定了茶籽油最佳脱色条件,即在活性白土:活性炭=18:1,脱色剂用量为4.5%,脱色温度为110℃,脱色时间为20min,搅拌速度为200r/min的条件下,茶籽油脱色效果最好。     

精制鲢鱼抗氧化肽的性质研究

在精制得到鲢鱼抗氧化肽的基础上,研究其基本成分、溶解性、黏度、分子量分布及氨基酸组成等性质,为精制鲢鱼抗氧化肽的应用提供了理论基础和依据。精制鲢鱼抗氧化肽具有良好的溶解性,在pH值2~10,溶解度均在95%以上;低黏度,在浓度为40%时的黏度为4.5%,远好于鲢鱼蛋白的22.2%;分子量分布表明精制鲢鱼抗氧化肽1000Da以下的组分占全部蛋白质的97.3%,且大部分集中在500~190Da之间,占到总含量的60%左右;鲢鱼蛋白和精制鲢鱼抗氧化肽的氨基酸组成表明,大部分氨基酸含量未发生明显变化,对抗氧化活性有贡献的天冬氨酸、谷氨酸和脯氨酸等的含量有所增加。     

超声波协同微波提取蕤仁油的工艺研究

本文首先优化出了超声波协同微波提取蕤仁油的最佳工艺参数,然后与其他提取方法进行了对比。结果表明:超声波协同微波提取蕤仁油的最佳工艺参数为液料比10mL/g、微波功率327W和提取时间200s,此时蕤仁油得率为15.81%;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。