冬油菜地膜覆盖栽培技术

1.播前准备(1)选茬、整地油菜不宜连茬,不宜选用十字花科作物茬口,宜选玉米、豆类、薯类、油葵等茬口。前茬作物收获后,及时深耕施肥,多耙耱,达到上虚下实,地平土绵,墒情好。     

薯类收获提升输送装置研究现状与展望

随着农业生产机械化水平提高,薯类收获的重心从分段收获转变为联合收获。薯块提升输送技术是薯类联合收获机研发的关键技术之一,从而要求薯类联合收获机在收获过程中有适宜的提升输送速度,薯块在一二级输送带的传递过程中有合理的缓冲角度,提升输送机构的刮板有理想的倾角。为此本文在分析了根茎类作物一级输送、二级输送和多级输送的三种输送形式的基础上,阐述了国内外薯类收获提升输送装置的研究现状,并借鉴了立式环形输送、螺旋输送、夹持输送和振动输送等先进技术,依据现阶段研究情况对提升输送装置未来的发展进行展望。薯类收获提升输送技术研究与优化设计,对提高机械化收获薯类具有重要意义。     

薯类收获机

河北省卢龙县农机修造厂（邮编：066400）和河北省农业机械化研究所共同研制生产出4SS－30型薯类收获机,设计新颖,结构紧凑,操作方便,重量轻,用1台8．8kW四轮拖拉机牵引作业,收获薯类作物0．1hm2／h左右,相当于50人的工作量。该机伤薯率小于5％,是一种较理想的新型薯类收获机械。薯类收获机     

薯类收获机挖掘深度自动控制系统设计与试验

为了提升薯类收获机械自动化水平,提高明薯率,降低伤薯率和漏挖率,减小挖掘阻力,根据垄作薯类作物种植模式,以牵引式薯类收获机为载体,采用传感器和微处理器控制技术,设计了一种挖掘深度自动控制系统。该系统包括前仿形装置、挖掘机构、液压装置和控制系统。以垄沟地面为研究对象,采用接触式深度探测机构,其仿形深度和宽度可调节,挖掘深度实时调整可有效实现减阻降耗。建立挖掘深度调节模型,设计双阈值死区控制算法,实现系统精确稳定控制,有效避免控制信号频繁跳变和超调,提高薯类作物收获性能指标。田间试验表明,具有挖掘深度自动控制功能的薯类收获机其明薯率为97.37%,伤薯率为1.49%,漏挖率为1.59%。相比采用人工收获,其明薯率提升了2.20个百分点,伤薯率降低了1.41个百分点,漏挖率降低了2.00个百分点。     

双驱动薯类收获机的研发应用

<正>宁夏鸿景农机科技有限公司和宁夏固原市原州区农业机械化推广服务中心共同研发的4USF-450/600双驱动薯类收获机,是一种手扶拖拉机配套的薯类收获机,适应于山区小地块垄作或平作马铃薯、红薯、芋头、胡萝卜等块茎类作物的收获,可一次性完成挖掘、筛土、薯块呈条形铺放在一侧的作业。该机采用手扶拖拉机两个驱动轮和收获机两个行走轮共同驱动,形成四轮同步驱动(属于国内首创),有效解决了手扶拖拉机收获薯类作物时因自重     

薯类机械化收获质量要求及作业规范的探讨

红薯、马铃薯等薯类作物具有适应性强、耐旱耐涝,对土肥条件要求不高的特点,并且稳产高产,是重要的经济作物。近几年由于薯类种植经济效益好,种植面积有扩大的趋势,目前河南省薯类种植面积已达520万亩。长期以来,薯类收获一直依靠传统人工作业,农民劳动强度大,生产效率低,严重制约了薯类生产的发展,阻碍了农民种植的积极性。     

农业机械技术问答（续11）

101.什么是收获机械?收获机械有哪些种类? 答作物收获机械是指用于收获各种农作物或农产品的机械.不同农作物的收获方式和所用的机械各不相同.有的收获机械只进行单项收获工序,如水稻、小麦等带穗茎秆的收割;玉米的摘穗;薯类、甜菜和花生等地下部分的挖掘;     

机具展台

薯类作物收获机的“新宠”4U—Ⅱ型薯类收获机是为了适应农业产业结构调整,减轻劳动强度,降低收获成本而研制开发的新产品,该机由襄汾县农机科研人员经过连续3年的研制,通过上百次的试验、改进,现已达到可适用于各种土壤作业,且应用范围广,可收获红薯、土豆、花生、甜菜及生地、丹参等部分中药材。作业效率高,每h作业串可达0.1hm~2,每d可收获1hm~2左右,破碎率小,收净率高。     

4U一Ⅱ型薯类挖掘机

由山西省襄汾县农机局研制开发,已通过省级鉴定,并已投入批量生产.该机结构简单、操作灵便、适应性强,能收获薯类等块状作物.具有工作性能稳定、薯土分离效果好、生产率高及损伤率低等特点,比人工挖掘可增收375kg/hm2,是理想的薯类挖掘机具.     

省农机办召开薯类收获机械化现场会

省农机办于10月29日在滕州市召开了全省薯类收获机械化现场会。会议总结交流了薯类收获机械化创新示范工作情况，参观了薯类收获机械现场作业演示：研究部署了加快薯类收获机械化发展的措施。各市农机局分管局长、负责此项工作的科长、薯类机械化创新示范基地县农机局长等参加了会议。省农机办主任林建华、副主任韩山盛、枣庄市副市长王光荣和滕州市政府的领导同志出席会议并讲话。     

薯类联合收获机薯茎分离机构研究与展望

机械化收获薯类是当前提高我国薯类生产发展的主要方式。在目前应用收获薯类的机具中,薯茎分离不彻底,所带来的茎秆缠绕机具、人工二次分离等一系列问题,严重影响收获机具作业效率和质量,制约收获机具的发展,而茎杆分离彻底是提高机械化收获薯类水平的关键。为此,总结现有分离机构的类型和机理特点,并且对其实际作业效果进行研究分析,依据现阶段研究情况对分离机构未来的发展进行展望,旨在为设计与优化薯类收获薯茎分离机构提供理论研究方向,提高整机收获水平。     

根茎类作物收获机自动对行系统设计与试验

针对国内根茎类作物收获机械自动化水平低、劳动强度大、对行功能缺失、明薯率低、伤薯率高和漏挖率高等问题,以4UGS2型双行薯类收获机为载体,以垄行截面走向为研究对象,综合运用机械、液压和电子控制等领域关键技术,设计了一种自动对行系统。该系统包括地垄仿形机构、牵引机构、液压系统和控制系统,采用基于PID的速度控制模式实现收获机作业路线实时调整,从而实现收获机行进过程中的自动对行功能,进一步提高了薯类作物收获机械自动化水平。田间收获试验表明：薯类收获机安装自动对行系统后,其平均明薯率为 97.25%,平均伤薯率为1.44%,平均漏挖率为1.57%。通过与人工对行收获试验对比可知,平均明薯率提升了2.16个百分点,平均伤薯率降低了1.40个百分点,平均漏挖率降低了1.81个百分点。     

4U—Ⅱ型薯类挖掘机

由山西省襄汾县农机局研制开发,已通过省级鉴定,并已投入批量生产。该机结构简单、操作灵便、适应性强,能收获薯类等块状作物。具有工作性能稳定、薯土分离效果好、生产率高及损伤率低等特点,比人工挖掘可增收375ｋｇ/ｈｍ2,是理想的薯类挖掘机具。主要技术参数:配套动力...     

实施创新示范工程 推进全面农机化 山东特色农机化发展有活力

自2001年开始,山东省农机部门实施了科技创新示范工程,依靠项目带动和创新示范,推动了全省农机化的发展。目前,全省已发展省级科技创新工程示范点31个、市级示范点36个、县级示范点60多个。该省的示范工程可分以下几个方面:薯类收获机械化稳步发展随着农业结构调整的不断深入,山东省经济作物的种植面积逐年扩大,土豆、地瓜、大姜、生蒜等经济作物已发展到1200万亩。省农机办根据全省薯类收获机械化程度较低的实际,及时在全省实施了薯类收获机械化创新示范工程。省农机办确定了齐河、肥城和胶州等三个县(市)作为该项工作的示范区,在三县(市)…     

国产自走式薯类联合收获机具填补技术空白

正近日,薯类联合收获机械技术获得突破,我国科学家自主创制成功小型自走式薯类联合收获机4UZL-1型,为解决薯类机械化联合收获难题、实现生产全程机械化作业奠定了基础。由农业农村部南京农业机械化研究所绿色耕作与土下果实收获机械化创新团队创制的小型自走式薯类联合收获机4UZL-1型采用履带自走底盘,配套动力55千瓦,单垄收获,     

智能控制薯类收获机的研究进展

[背景]介绍现有薯类收获机的分类、特点及发展概况.[方法]综述薯类收获的原理及相关专利.介绍了现有薯类收获机的结构特点、区别及应用.[结果]对现有薯类收获机进行比较分析,总结出典型特点.分析了薯类收获机发展中存在的主要问题,展望了薯类收获机的发展趋势,讨论了薯类收获机产品和专利的研究现状及未来发展趋势.[结论]薯类收获...     

南方丘陵山区薯类生产机械化现状与发展思路——以江西省为例

江西地理环境属丘陵山区,甘薯、马铃薯、山药和芋四大薯类的生产机械化水平较低,除耕整地外,种植、收获等主要环节的机械化率接近于0。针对江西薯类生产机械化薄弱的问题,着眼于提高江西薯类耕种收综合机械化率,分析综述国内外不同薯类生产机械技术要点和功能特点,研究了江西薯类机械化播种(移栽)和收获等环节技术现状与问题,从薯类生产机械化的生产应用、技术、机具、共性基础、推广和政策等方面探寻了江西薯类生产机械化发展路径,为江西薯类生产发展方向、种植和收获机械研制、示范与推广提供参考。     

4SG系列悬挂式薯类作物收获机

哈尔滨市大顺农机开发有限公司开发生产。核机适用于马铃薯、红薯、甜菜等作物收获作业,它可悬挂在8．8、11、12．5kW四轮拖拉机后,能1次完成薯块的挖掘、升运并与土壤分离3道工序,收获的薯块放在机器后右侧。收净率高,损伤少,挖掘深度和宽度均可调。作业效率0．13～0.2hm2／h。4SG系列悬挂式薯类作物收获机     

制约马铃薯全程机械化的三道坎

正第一道坎儿——农民机械化生产意识不足"我国是薯类作物生产大国,以马铃薯为主的薯类作物是粮、饲、蔬及能源兼用的重要农作物,种植面积达1160万公顷,居世界第一位。"中机美诺科技股份有限公司研发中心主任杨德秋说。但是,马铃薯生产机械化水平却与其种植面积不相匹配,"当前我国马铃薯全程机械化水平尚未达到30%。其中,机械化收获水平仅为17.7%,而在马铃薯主产区云南和广西等地仅有1%左右,与当前     

甘蔗茎叶分离装置设计

本文针对切段式收获机械的茎叶分离效果差、含杂率高问题,设计了升运链与气吹式组合式的甘蔗茎叶分离装置。切断后甘蔗通过装置中导流箱导流作用、升运链的姿态导向作用、鼓风机的风力筛选作用实现切断甘蔗的茎叶分离。通过甘蔗离散元仿真对比分析,采用"凹坑"形升运链使甘蔗姿态稳定,有利于茎叶分离。研究结果为作物茎叶分离装置设计提供参考。