响应面法优化爬山虎不溶性膳食纤维反提取工艺

以爬山虎落叶提取多糖后的残渣为原料,采用单因素和响应面法优化溶剂反浸提法提取不溶性膳食纤维的提取工艺。结果表明：影响不溶性膳食纤维提取率的因素从大到小排列为：浸提时间>乙醇浓度>提取温度。最佳提取工艺为：提取温度60℃,提取时间73min,浸提剂为96%体积比的乙醇水溶液,不溶性膳食纤维的提取率为83.07%。     

酶法提取蓝莓果渣非水溶性膳食纤维工艺研究

以蓝莓果渣为原料,开展双酶法提取非水溶性膳食纤维及其性质研究,采用双酶法提取的非水溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验对提取条件进行优化,确定最优提取条件为碱性蛋白酶浓度0.4%、碱性蛋白酶酶解p H值为8、α-淀粉酶浓度0.5%、α-淀粉酶酶解pH值为6;持水力为25.86±0.54 g/g,持油力为5.21±0.28 g/g,膨胀力为9.38±0.47 mL/g。     

响应面法优化亚麻籽粕不溶性膳食纤维提取工艺

[目的]采用响应面法研究亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件.[方法]以亚麻籽粕为原料,采用碱性蛋白酶水解.在单因素试验基础上,选取酶解温度、时间、加酶量(质量分数)和料液比为响应变量,以不溶性膳食纤维提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立不溶性膳食纤维提取率与响应变量的回归方程,并确定最佳提取条件.[结果]在提取率的二次多项模型中,温度、时间、加酶量在一次项中表现差异显著,温度、料液比、加酶量在二次项中表现差异显著.[结论]亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件为:酶解温度55℃、酶解时间4h、料液比1:20、加酶量9;,此条件下水不溶性膳食纤维得率为52.05;,与预测值52.5;较为一致.     

化学法提取杏渣中不溶性膳食纤维的工艺研究

以杏渣为原料,采用化学法水解淀粉、蛋白质、脂肪,提取杏渣中不溶性膳食纤维。研究表明,碱作用提取的最佳工艺条件为：pH值为12,温度为60℃,时间为80min,固液比为1：15;酸作用提取的最佳工艺条件为：pH值为2．0,时间100min,温度50℃,固液比1：15;不溶性膳食纤维得率为69．25％。     

红薯渣中不溶性膳食纤维提取工艺的优化

[目的]优化红薯渣中不溶性膳食纤维的提取工艺,以提高红薯渣的综合利用。[方法]以红薯渣为原料,利用碱化学法制备不溶性膳食纤维,研究料液比、碱浓度、提取时间和提取温度对不溶性膳食纤维提取率的影响,由正交实验确定红薯渣中不溶性膳食纤维的最佳提取工艺。[结果]在料液比为1∶6,碱浓度为10.0g·L~(-1),提取温度为75℃,提取时间为45min的条件下,红薯渣中不溶性膳食纤维的提取率为70.25%,持水力为4.16g·g~(-1),溶胀性为20.6mL·g~(-1)。[结论]碱化学法可有效提取红薯渣中的不溶性膳食纤维。     

挤压膨化对蓝莓果渣中可溶性膳食纤维的影响研究

本研究探讨了挤压膨化技术对蓝莓果渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量的影响。在单因素实验基础上利用Design Expert 8.0进行Box-Behnken实验设计,设计了4因素3水平的响应面分析实验。结果表明,获得高可溶性膳食纤维含量的最佳挤压工艺参数为:物料含水量30%、喂料速度21 Hz、螺杆转速156 r/min、机筒温度112℃。与挤压膨化前蓝莓果渣样品相比,采用最佳挤压参数处理后的蓝莓果渣,其可溶性膳食纤维含量提高了38.52%,提高了蓝莓果渣的开发利用价值。     

雪莲果渣水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

[目的]利用雪莲果榨汁后的废渣为原料,采用碱液浸提法制备水不溶性膳食纤维,为副产物的综合利用开辟新途径,为生产水不溶性膳食纤维提供新料源。[方法]以碱溶液用量、碱处理温度、碱处理时间为影响因素,在单因素试验的基础上进行正交试验,研究雪莲果渣水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件。[结果]3种因素对膳食纤维含量的影响由大到小依次为：碱溶液用量〉碱浸提时间〉碱浸提温度。[结论]雪莲果渣中水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺为：碱溶液用量2.0 ml/g,碱浸提时间60 min,碱浸提温度40℃。水不溶性膳食纤维得率为80.89%,持水力为8.58 g/g,溶胀性为8.73 ml/g。     

橘皮中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

研究了橘皮中水不溶性膳食纤维提取的工艺条件,并探讨了酶解温度、加酶量、料液比、碱液浓度、酶解时间对提取效果的影响。通过L16(45)正交试验确定了影响膳食纤维提取效果的最主要因素是料液比,并得出橘皮膳食纤维提取的最佳工艺条件:酶解温度60℃、加酶量0.4 g、料液比1∶10(g/mL)、碱液浓度0.25%、酶解时间120 min。     

山茱萸果渣不溶性膳食纤维的制备工艺及性能研究

【目的】以山茱萸榨汁后的果渣为原料,研究制备不溶性膳食纤维(IDF)的最佳工艺。【方法】采用化学法提取工艺,通过预试验选择最佳工艺路线,并利用星点设计-响应曲面法优化工艺条件。以NaOH浓度、液料比、温度作为自变量,以产品质量、IDF含量和产品持水力三者所得综合指标(综合指标值=产品质量×0.1+IDF含量×0.01+持水力)作为因变量。对试验结果进行拟合,并对最佳工艺条件下制备的山茱萸果渣IDF的化学组成和部分特性进行分析。【结果】拟合方程结果显示,二次项回归方程优于线性方程和三次项方程,并以二次项回归方程建立了预测模型。用预测模型计算所得的制备山茱萸果渣IDF的最佳反应条件为:NaOH浓度0.421 4mol/L、液料比19.643mL/g、温度63.37℃,此条件下作用2h,所得产品的综合指标预测值为19.337 0。在相近的试验条件下对预测结果进行验证,结果显示综合指标值为18.578 6,接近预测值。与原料相比,最佳工艺条件下制备的山茱萸果渣IDF的IDF含量及溶胀力、持水力、持油力均有很大提高,而蛋白质、脂肪含量明显降低。【结论】得到了制备山茱萸果渣IDF的最佳工艺条件,且所得产品的化学组成和特性明显优于原果渣。     

响应面法优化蓝莓果渣可溶性膳食纤维提取工艺

以蓝莓榨汁后的蓝莓果渣为原料,采用酸水解法从蓝莓果渣中制备可溶性膳食纤维。在单因素试验基础上利用响应面分析法,分析液料比、浸提液p H、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维得率的影响。试验结果表明最佳提取条件:p H 1.0、温度80℃、液料比20∶1(m L∶g)、反应时间60 min。在此工艺条件下,蓝莓果渣可溶性膳食纤维得率可达11.12%。同时利用扫描电子显微镜对蓝莓果渣可溶性膳食纤维的表面形态进行了表征。     

橄榄渣总膳食纤维提取工艺优化及其理化性质

[目的]优化橄榄渣膳食纤维的提取工艺并测定其理化性质.[方法]考察了颗粒大小、乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度对橄榄渣总膳食纤维提取率的影响,通过正交试验优化其提取工艺条件,并分析橄榄渣总膳食纤维的理化性质.[结果]橄榄渣总膳食纤维的最佳提取工艺条件是橄榄渣160目、乙醇浓度60％、料液比1:7 g/ml、提取时间30 min、提取温度50℃,在些条件下橄榄渣总膳食纤维的提取率达86.81％,其持水力、持油力、膨胀力和葡萄糖吸附值分别为4.96 g/g、2.45 g/g、6.00 ml/g、18.11mmoyg.[结论]该研究可为橄榄渣膳食纤维的工业化生产与应用提供理论指导.     

响应面优化苹果皮渣多酚超声提取工艺研究

【目的】研究超声波辅助乙醇提取苹果皮渣多酚的最佳工艺条件。【方法】以工厂榨汁后的苹果皮渣为原料,在单因素试验的基础上,选取提取时间、超声功率、提取温度、料液比为自变量,多酚的提取率为响应值,根据响应面Box-Benhnken试验设计原理,采用四因子三水平的分析法模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化苹果皮渣多酚超声提取工艺。【结果】回归模型具有高度显著性,方程对试验拟合较好,可以对苹果皮渣多酚得率进行很好的分析和预测;各因子对提取率的影响大小依次是提取温度＞料液比＞提取功率＞提取时间;响应面分析图表明提取时间和超声功率交互作用不显著,提取温度和超声功率交互作用极显著,料液比的主效应大于温度;超声波辅助乙醇提取苹果皮渣的最佳工艺条件为超声时间10 min,提取温度65℃,超声功率503 W,料液比1﹕30。【结论】多酚的提取率达4.53 mg•g-1,与预测值4.55 mg•g-1基本一致。     

响应曲面法优化绿豆皮中膳食纤维的提取工艺

[目的]为绿豆的综合开发利用提供有效途径。[方法]采用酶碱共处理法提取绿豆皮中的膳食纤维,以碱液浓度(NaOH)、提取时间、提取温度为考察因素进行单因素试验,再利用正交试验和响应曲面法优化提取工艺。[结果]膳食纤维提取率随碱液浓度、提取温度的增加而增加,随提取时间的延长而降低。各因素对绿豆皮膳食纤维提取率的影响由大到小依次为:提取温度>提取时间>碱液浓度。提取温度越高,提取时间越短,获得的膳食纤维量越多。[结论]绿豆皮中膳食纤维的最适提取工艺为:3 mol/L氢氧化钠,提取温度70℃,提取时间0.5 h,该条件下膳食纤维提取率达62.93%,所得膳食纤维的持水率为344%,溶胀性为3.2 ml/g。     

苹果果肉中水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

[目的]优化提取苹果中水不溶性膳食纤维的工艺。[方法]采用碱浸法提取苹果果肉中水不溶性膳食纤维,通过正交试验确定了碱浸法的最佳提取工艺条件。[结果]影响碱浸法提取苹果果肉中水不溶性膳食纤维的各因素主次关系为料液比碱液浓度温度浸提时间,最佳提取工艺是A3B1C2D2,即料液比为1∶11 g/ml、碱液浓度为0.25 mol/L、温度50℃、时间2.0 h,此条件下产率为35.46%。[结论]苹果果肉中含有较多的膳食纤维,从苹果中提取水不溶性膳食纤维市场开发意义较大。     

微波辅助提取竹荪中膳食纤维的工艺优化

以竹荪为原料,用微波辅助法提取其膳食纤维。在单因素试验结果的基础上,采用响应面法对提取工艺进行优化,以微波功率、微波提取温度、提取时间、液料比为自变量,利用Box-Behnken的中心组合设计原理进行响应面设计,优化提取工艺参数。结果表明:竹荪水溶性纤维(SDF)的最佳提取工艺条件为微波功率490 W、微波提取温度60℃、提取时间10 min、液料比20∶1,此条件下竹荪SDF得率可达12.26%,非水溶性纤维(IDF)得率为74.34%,该SDF得率与SDF得率的最大估计值比较,相对误差约为0.65%,且重复性也很好,因此,该优化提取工艺参数准确可靠。     

响应面法优化蓝莓花青素提取工艺研究

为优化蓝莓(Vaccinium Spp)提取工艺,试验选用水浴回流提取方法,研究了乙醇体积分数、提取温度、提取时间和液料比等因素对蓝莓花青素提取的影响,并用Box-Behnken法进行了响应面优化。结果表明,蓝莓花青素水浴回流提取的最优工艺参数为乙醇体积分数59%、提取温度62℃、提取时间62 min、液料比8∶1,在此优化条件下蓝莓花青素的提取量为8.444 7 mg/g,与理论值8.453 1 mg/g相差不大。     

胡萝卜水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

[目的]优化胡萝卜水不溶性膳食纤维的提取工艺。[方法]采用碱浸提法提取胡萝卜中的水不溶性膳食纤维。通过单因素试验考察碱液浓度、提取温度、料液比、提取时间等主要因素对胡萝卜水不溶性膳食纤维提取的影响,并采用正交试验确定碱浸提法提取胡萝卜水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件,同时还对其持水力和膨胀度进行测定。[结果]优化得到的胡萝卜水不溶性膳食纤维最佳提取工艺为:碱液浓度4%、提取温度70℃、料液比1∶20 g/ml、提取时间120 min。在此条件下,胡萝卜水不溶性膳食纤维提取率为61.28%,其持水力和膨胀度分别为2.18 g/g、3.47 ml/g。[结论]碱浸提法工艺简单可行,适用于胡萝卜水不溶性膳食纤维的提取。     

乳酸菌发酵制备沙果渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以沙果渣为主要原料,利用保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1∶1混合菌种,研究以微生物发酵法制备沙果渣可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺参数。通过单因素试验,探讨了接种量、发酵时间、发酵温度等因素对发酵工艺的影响,利用正交试验对SDF的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备沙果渣SDF的最佳工艺条件为:接种量10%,发酵时间25h,发酵温度40℃。在该条件下沙果渣SDF的平均得率可达到9.72%,高于非发酵条件下5.44%的SDF得率。