新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房烘烤效果对比研究

为探究新能源热泵烤房在云南省楚雄州烟叶烘烤基地推广使用的价值,进行了新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房的烘烤效果对比试验。试验设置3个处理,分别为密集型燃煤烤房(CK1)、密集型生物质烤房(CK2)、密集型新能源热泵烤房(T)。对3个处理的效率指标、效益指标和效果指标进行了对比分析,结果表明:与燃煤烤房、生物质烤房相比,新能源热泵烤房能提高烘烤效率;新能源热泵烤房的单位干烟能耗用工成本比燃煤烤房、生物质烤房分别降低0.58、0.71元/kg,降幅达29.59%、33.97%;从综合成本来看,新能源热泵烤房省工降本的优势能弥补其建造成本过高的短板;与燃煤烤房、生物质烤房相比,新能源热泵烤房的上等烟比例显著提高了6.33、4.06百分点,下等烟比例显著降低了4.65、3.02百分点,烤后烟叶均价分别提高2.41、1.37元/kg,烤后烟叶感官综合评吸得分较高,主要化学成分含量更加适宜,比例更为协调。总体来看,新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房相比,省工降本,提质增效,适合在该烤烟基地推广使用。     

内循环烤房烘烤过程中烟叶的形态变化及烤后质量

【目的】探明内循环烤房对烟叶形态变化及烤后质量的影响，为内循环烤房的生产应用提供理论依据。【方法】以开放式排湿烤房(热泵烤房和燃煤烤房)为对照，研究内循环烤房烘烤过程中烟叶的形态变化及烤后质量。【结果】内循环烤房冷凝水排出速率，以42℃时最高和36℃时最低，分别为31.17 kg/h和7.5 kg/h,烘烤过程中的变黄期(36～40℃)、定色期(42～54℃)和干筋期(60℃)分别为19.1 kg/h、31.17 kg/h和11.9 kg/h。48℃末中部烟叶、54℃末中部和上部烟叶的纵向收缩率分别为9.46%、10.77%和10.58%,均大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房；48℃末中部烟叶的横向收缩率为31.54%,大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房；48℃末中部烟叶的横向卷曲度为57.28%,大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房。内循环烤房烘烤烟叶的均价较热泵烤房提高4.22%,上等烟比例提高5.26%,中等烟和下等烟比例分别下降3.91%和2.15%;干烟耗电量减少0.1 (kW·h)/kg。【结论】内循环烤房烘烤烟叶的综合效果优于开放式排湿烤房。     

电加热板设备烤房在泸州烟区的应用探讨

开展了密集烤房加热室加热设备采用电加热板和普通炉体加热烘烤烟叶对比试验。结果表明,2种加热方式烤后烟叶质量相当,电加热板设备烤房较普通燃煤烤房烘烤中部烟叶、上部烟叶平均上中等烟比例分别提高2.55、1.05个百分点,均价分别提高0.51、0.34元/kg,每炕减少用工1个,减少用工成本80元。但是电加热板设备烤房电耗大,中部烟叶、上部烟叶烘烤能源成本较普通燃煤烤房平均每1kg干烟分别增加3.07、2.87元。电加热板设备烤房可降低烟农烘烤劳动强度,减少煤炭使用,较燃煤烤房更环保,具有良好的应用前景。     

基于物联网的不同热源烤房烘烤效果探究

本研究选取高效、优质的烟叶烘烤空气能热泵设备、生物颗粒燃料及燃煤烤房,开展不同热源密集式烤房烟叶烘烤效果研究,探究烤房实时监测系统在烟叶烘烤中的应用,结果表明:燃煤烤房用工成本比生物颗粒烤房、安徽中科热泵烤房、福建奥托康热泵烤房分别高0.53、0.86、1.19元·kg^-1;两种热泵烤房燃料能耗成本分别比常规燃煤烤房降低0.52、0.21元·kg^-1,生物颗粒燃料烤房能耗成本最高;两种热泵烤房烤后烟叶外观质量评价及感官质量评价较好,上等烟比例、均价、产值较高,生物颗粒燃料烤房次之,燃煤烤房相对较差;新能源热泵烤房温湿度控制灵敏,稳温控温性能较好,热泵烤房干球温度与目标值差在1 ℃以内,生物颗粒燃料烤房和燃煤烤房则分别在1.3 ℃和3 ℃以内波动,湿度热泵烤房与目标值差值范围均在0.5 ℃以内,生物颗粒燃料烤房和燃煤烤房则分别在1.1 ℃和1.5 ℃以内浮动。4种类型烤房均安装了可视化远程监测管理系统,初步实现烟叶烘烤远程可控、可调、可视。     

空气能热泵烤房与传统密集烤房烟叶烘烤成本及质量对比研究

[目的]寻找一种更安全、环保、节能的烤烟烘烤方法.[方法]研究分析空气能热泵烤房和传统密集烤房进行烟叶烘烤的烟叶烘烤成本及烤后烟叶质量.[结果]试验表明,在烟叶部位和含水量相似的情况下,空气能热泵烤房烘烤的烟叶可节省烘烤成本0.40元/kg以上;空气能热泵烤房烘烤的烟叶烤后烟叶外观质量优于燃煤方式烘烤的烟叶;空气能烤房不会产生废气、废渣,避免了环境污染.[结论]利用空气能热泵烤房进行烟叶烘烤可减轻劳动强度,降低烘烤成本,同时实现节能环保.     

空气源热泵烤房与密集式烤房烤后烟叶质量对比

为实现节能、降本、提质的烘烤目标,进一步提高烟叶烘烤效率,对空气源热泵烤房烤后烟品质进行了研究。结果表明,与密集式烤房相比,空气源热泵烤房所烤烟叶整体外观质量较好,烤后烟叶各化学成分更为适宜,口感较好,香气量增加幅度较大,烤后上等烟比例较密集烤房高出62.67%,且具有环保、烘烤成本低和劳动强度小等优势,综合耗能用工成本降幅达27.1%,达到了省工降本的目的,为进一步提高烟叶烘烤效率提供了依据,具有一定的推广潜质和发展前景。     

日式烤房和中式烤房烘烤对比试验初报

为了解日式烤房在我国的适用性,吸收利用国外先进设备技术应用于我国烟叶烘烤环节,提高烟叶生产水平,特进行不同烤房烘烤对比试验。结果表明,日式烤房密封性好、烘烤时间短,烤后烟叶质量好。日式烤房烟叶上炕采用烟夹夹烟、电动机械辅助上炕的方式,可以减少编烟上炕环节的用工量。日式烤房所采用燃料为柴油自动电喷,虽能减少污染、降低烘烤用工,但也有成本偏高的缺点。     

半高山烟区热泵烤房的筛选与应用

为筛选适宜长江中上游半高山烟区的热泵烤房,将“改造式”(T₁)和“新建式”(T₂)2种热泵密集烤房与燃煤密集烤房(CK)进行对比,比较不同烤房的装烤能力、升温稳温能力、烘烤成本和烤后烟叶质量。结果表明,热泵烤房温湿度控制精准,T₁、T₂热泵密集烤房单炕烘烤综合成本较燃煤密集烤房(CK)分别减少47.97%和52.21%;单位干烟烘烤成本CK最多,T₁次之,T₂最少。烘烤过程中T₁烤房上下温差大于T₂烤房。综合对比得出,“新建式”热泵密集烤房的推广价值优于“改造式”热泵密集烤房。     

不同燃料烤房烟叶烘烤效果分析

为了降低烟叶的烘烤成本,提高烟叶的烘烤质量,对3个不同类型的新能源烤房的烘烤效益、烤后烟叶对的外观质量及化学成分进行了评价与分析。结果表明:热泵烤房的烘烤耗时分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房缩短17、10和7 h,干烟成本分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房降低了24.6%、18.4%和7.0%;生物质烤房、甲醇燃料烤房和热泵烤房的烤后烟叶外观质量综合得分均高于普通密集烤房;甲醇烤房与热泵烤房烤后烟叶的蛋白质与淀粉含量相对较低,且两糖含量较高,给烟叶品质的彰显提供一定的保障。由此可知,新能源烤房在一定程度上能够降低烘烤成本,提高烟叶质量,具有较好的应用前景。     

不同排湿方式热泵烤房烟叶烘烤效果评价

为测试闭式热泵密集烤房的烘烤效果，以中烟100为试验材料，利用开放式热泵密集烤房与闭式热泵密集烤房的对比试验，对两类烤房的烘烤工艺、排湿量、关键点温度差、烤后烟等级、经济性状及烘烤成本做了系统研究。结果表明：（1）闭式烤房的升温和排湿过程更加稳定，平面温差小，不同部位及成熟度烟叶烘烤耗电量和烘烤时长波动小。（2）闭式烤房烘烤排湿量在变黄和凋萎期、定色期、干筋期分别占比37%、47.93%、15.06%，排湿规律与开式烤房一致，均呈现出先增后减，定色期大量排湿的情况。（3）实验烤房中部叶及上部叶每公斤干烟成本较对照烤房分别降低了0.03元/kg、0.23元/kg。（4）闭式烤房烤后中部及上部烟叶均价分别提高2.6%、9.27%，上部烟叶上等烟比例提高7.4个百分点，柠檬黄烟比例有所提高，青杂烟比例明显降低，烤后烟叶外观质量有所提高，主要包括身份、油分、色度的改善。     

不同新能源类型密集烤房烘烤效果研究

通过烘烤试验对比,从烤房建造成本、运行参数、烘烤能耗用工、烤房控温精度、烤后烟叶外观质量、化学成分、经济效益等方面探索内置式生物质烤房、密闭式热泵烤房、光伏一体化烤房的烘烤效果,旨在为曲靖烟区筛选最适宜的烤房类型以及为烟草行业的绿色可持续发展提供理论依据。结果表明,密闭式热泵烤房烘烤能耗用工成本较低,控温精度、烤后烟叶质量、经济效益较好,是目前最适宜曲靖烟区的烤房类型;光伏一体化烤房建造成本高昂,且烘烤效果表现一般,目前推广难度较大,但可作为未来烤房的发展方向;内置式生物质烤房入门门槛较低,可在生物质颗粒供方市场成熟和电力配套设施不齐全的烟区加以应用。     

空气热-煤混合能源烤房在烟叶烘烤中的应用效果

为空气热-煤混合能源烤房在烤烟生产上的推广应用提供科学依据,进行了空气热-煤混合能源烤房与普通燃煤烤房对考后烟叶质量及经济效益的对比试验。结果表明:空气热-煤混合能源烤房的最佳经济结合点为50℃转火,即在50℃前用热泵加热,达到50℃后改用煤炉加热。与普通燃煤烤房相比,空气热-煤混合能源烤房可以节约能源资源消耗46.8%;每烤房单次节省烘烤费用128.9元,节省率20.7%;烤后烟叶上等烟比例较高,低次等烟比例很低,烟叶外观质量最佳,农民销售收入增加28.4%;烤房耗煤量低,产生的粉尘和大气污染物排放量减少57.8%。     

空气源热泵烤房与生物质新能源烤房对烤后烟叶经济效益的影响

为空气源热泵烤房及生物质新能源烤房的推广提供参考,比较常规燃煤烤房、空气源热泵烤房及生物质新能源烤房烘烤烟叶的用工成本、能耗成本、烟叶等级及经济性状差异。结果表明:空气源热泵烤房烤后烟叶经济性状最佳,上等烟率、中等烟率、橘黄烟率分别达81.00%、19.00%和95.05%,无下等烟;用工成本、能耗成本空气源热泵烤房均比生物质新能源烤房和常规燃煤烤房低40%以上,综合效益提高13%以上。     

密集烤房应用研究Ⅰ.密集烤房与普通烤房应用效果对比

为了探索密集烤房烘烤技术,对密集烤房与普通烤房的应用效果进行了对比试验.结果表明:密集烤房烘烤性能良好,能实现温湿度自控,比普通烤房工效有大幅度提高;散热效率较高且实现热风循环,大大提高了热能利用率,每千克干烟耗煤量为1.33 kg,较普通烤房节煤48.6%;有利于提高烟叶质量,烟叶颜色更鲜亮,有效减少了挂灰烟、杂色烟比例,上中等烟比例提高4.8个百分点,均价提高0.41 元/kg;烤后烟叶的还原糖含量较普通烤房略高,淀粉降解得更充分,化学成分更趋协调.     

空气源热泵烤房与生物质新能源烤房对烤后烟叶经济效益的影响

为空气源热泵烤房及生物质新能源烤房的推广提供参考，比较常规燃煤烤房、空气源热泵烤房及生物质新能源烤房烘烤烟叶的用工成本、能耗成本、烟叶等级及经济性状差异。结果表明：空气源热泵烤房烤后烟叶经济性状最佳，上等烟率、中等烟率、桔黄烟率分别达81.00%、19.00%和95.05%，下等烟率为0.00%；用工成本、能耗成本空气源热泵烤房均比生物质新能源烤房和常规燃煤烤房低40%以上，综合效益提高13%以上，差异显著。     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

[目的]研究醇基燃料密集烤房的烟叶烘烤效能。[方法]对比醇基燃料密集烤房与燃煤密集烤房在烘烤温度的把控、烘烤时间、烘烤成本、烤后烟叶化学成分及经济性状等方面的差异。[结果]与燃煤密集烤房相比,醇基燃料密集烤房控温更平稳精确,总烘烤时间减少16 h。烤后烟叶鲜干比降低16.0%,均价提高2.40元/kg,上等烟比例提高14.38百分点,青烟比例和杂色烟比例分别降低4.21百分点和1.55百分点,烤后烟叶除了淀粉含量稍高外,其他化学成分含量均在优质烟范围内。[结论]采用醇基燃料烤烟达到了节能减排、增加收益的目的,具有较大的市场潜力。     

热泵烤房对烟叶烘烤质量的影响

为实现减工、节能、提质的烟叶烘烤目标,以云烟87为试验材料,对在热泵烤房和燃煤烤房条件下的烤后烟叶外观质量、化学成分及评吸结果进行分析。结果表明,热泵烤房烘烤的烟叶成熟度好、颜色鲜亮、组织结构疏松、油分足,烟叶的香气质、香气量、杂气、余味等有所改善;烟叶上中等烟比例平均提高6.39百分点;产值提高了3 218.5元/hm~2。     

不同能源烤房对烟叶的烘烤效果

为了降低烟叶烘烤成本,提高烤后烟叶质量,对3种不同能源烤房的烘烤成本、烤后烟叶的外观质量、经济性状以及化学成分进行了比较与分析。结果表明,电能密闭式烤房和电能排湿烤房的烘烤总时间分别比燃煤烤房缩短了9,18 h,干烟成本分别比燃煤烤房降低了1.36,1.29元/kg;烤后烟叶外观质量综合得分明显高于燃煤烤房,青筋烟和杂色烟率均低于燃煤烤房,其中,电能密闭式烤房的烤坏烟率最低;化学成分协调性均优于燃煤烤房;外观质量均较好,均价和产值均明显高于燃煤烤房。由此可知,电能密闭式烤房和电能排湿烤房都具有良好的应用前景。     

YM-A型卧式密集烤房与普通烤房烘烤对比试验

[目的]将YM-A型卧式密集烤房与普通立式炉烤房的烘烤效果进行比较,寻求前者的优势。[方法]以烤烟K326品种为材料,立式炉热风室烤房为对照,两个烤房同时装烤同一片田块的成熟度相同、素质基本一致的鲜烟叶,应用"3段式"烤烟烘烤工艺烘烤。[结果]YM-A型卧式密集烤房烘烤出的烟叶上等烟比例达41.01%,中上等烟达91.00%,分别比普通立式烤房增长8.8%、10.5%;YM-A型烤房各种性能好于普通立式烤房烤房,平面湿差,最大不超0.3℃,垂直差不超过1.5℃,能有效减少烤坏烟的比例和降低烘烤成本(比普通烤房减少了0.29元)。[结论]YM-A型卧式密集烤房大大改变了传统的烘烤模式,提高了烟叶烤后质量,有效降低了烟叶烘烤成本。     

烤烟新式烤房研究Ⅱ.燃煤式密集烤房的研制

为提高烟叶烘烤质量,降低烤房的建造成本和烤烟的烘烤成本,研制了燃煤式密集烤房.对燃煤式密集烤房与气流上升式燃煤烤房进行烟叶烘烤对比试验的结果表明,前者建造成本和烘烤成本较后者分别降低27.6%和18.8%,装烟密度和上等烟比例分别提高173.3%和12.9%.