普通车床高速切削加工改进

文章对普通车床高速切削加工技术的改造工艺进行探讨,使改进后的加刀运行转速达3000r/min以上,并提高设备的进给率,当改进设备应用于大批量生产大孔和大平面的零部件加工工艺当中,实现工作效率的大幅度提高。文章所探讨的普通机床的改造方案属于低成本改进方式,可以为中小型企业在设备改造方面提供参考性建议。     

ZJ17卷烟机烟支重量标偏控制研究

笔者以ZJ17卷烟机生产直径7.16 mm规格的大中支烟为例,介绍烟支重量控制原理、影响烟支重量标偏的原因及采取的改造措施。研究结果表明,通过对ZJ17平准器和吸丝仓导轨的改进,精准控制了烟支重量,进一步提升了烟支质量。     

植物纤维发泡缓冲材料生产工艺方法综合研究

植物纤维发泡缓冲材料要替代EPS发泡塑料,必须在生产工艺等方面更新思路.为此,阐述了植物纤维发泡缓冲材料主要生产工艺过程、生产设备及其存在的问题;同时,从改造植物纤维发泡材料的成型机理、改变制品原材料组成成分以及完善工艺路线、合理选用助剂方面,提出了植物纤维发泡材料生产工艺的改进方案.     

大型环冷机跑偏原因分析与处理

烧结环形冷却机,为烧结工艺中烧结矿冷却用承载设备.环冷机是红热烧结矿与成品整粒间的过渡环节,是烧结工艺中最为重要、工作环境最为恶劣的设备之一.该设备运行是否是稳定.将对烧结生产产生很大的影响.通过分析460 m2鼓风冷却式环形冷却机跑偏故障,从故障发生的现象、原因、措施、改造效果等方面进行总结.通过这些改造措施,解决了大型环形冷却机跑偏的问题.     

螺纹类零件在数控机床上的加工工艺探讨

随着科学技术不断发展,数控机床成为零件加工中最为重要的生产设备.数控机床的使用能够有效优化机械生产加工工艺,全面提高零件生产质量,有利于提高机械加工效率.同时,数控机床加工对机械生产工艺也有改进和优化作用,能实现零件整体生产质量的改进.因此,在螺纹类零件生产过程中,数控机床有非常重要的作用.围绕着螺纹类零件在数控机床上...     

烤房烟草装烟机械的研究进展

烟草烤房装烟机械完成烘烤装烟和下烟的功能,解决劳动力不足的难题。分析了散叶烘烤和烟夹夹持烘烤中所用到的装运设备,从机械结构、运动形式、作业流程和使用特点等方面概述了烤房装烟机械的研究进展。文献表明国外设备主要用在散叶烘烤,国内的研究多数为针对烟夹夹持方式的设备,可分为移动式烘烤架和举升式设备两大类别。装烟机械研究中应该和烤房紧密结合,通过运动模拟实现烟夹的准确放置,提高设备的智能化和信息化程度,适应现有的生产模式。     

改进铸造工艺 提高产品合格率

一、球墨铸铁件铸造工艺改进165F和R175A型柴油机曲轴是我厂生产的主要球墨铸铁件，为改善原有生产条件，近几年来一直狠抓了铸造技术改造工作，在资金十分困难期间累计投入了百余万元，添置了部分造型设备．改造了化铁炉，建造了一条型砂处理线，使生产设备得到一定程度的改善。与此同时，围绕提高球墨铸铁件的铸造质量做了大量的工艺研究及改进工作。1．原工艺缺陷分析165F和R175A型柴油机的轴材料是QT600－2和QT700－2。原工艺条件生产的球墨铸铁曲轴按QT－H265规定测得抗拉强度和延伸率来检验验收．结果综合合格率只有65％左右。…     

烟草工业新型短梗、细梗筛分设备的研究

<正>用于烟草产品加工的烟叶中约含有25%～30%的烟梗,随着卷烟工艺的日益优化,经膨胀工艺生产的梗丝按比例添加进烟丝中,不仅可以控制成本,而且可以降低卷烟焦油含量、中和烟气、改善烟支燃烧性能~([1])。近年来,烟梗已经成为卷烟工业公司广泛采用的卷烟原料之一,梗丝质量直接影响卷烟制品的质量,影响梗丝加工质量的因素很多,当生产设备及其他工艺条件一致时,来料烟梗中短梗、细梗和梗拐所占比例大小就成为影响梗丝加工质量的主要因     

提高ZJ17卷接机组改用丙纤滤棒生产效率

通过设备改进,加装冷却吹风装置、降低切刀温度、优化切割刀片、加装滤棒落料挡罩和磨削限位导轨等,提高ZJ17卷接机组对丙纤滤棒的适应能力,解决卷烟机与丙纤滤棒适应性较差,设备停机频繁,产生大量废品烟和残烟支,增加维保和操作劳动强度,生产效率低下等问题,效果显著。     

饲料安全追溯系统的设计研究

为实现饲料生产过程可查询、产品质量可控制、运输过程可监控、生产责任可追究,提出基于物联网的饲料安全可追溯系统的研发。对饲料从原料采购到存储运输销售的全过程及生产资料和关键节点进行详细的记录。从原料购入到饲料码垛,利用RFID技术、传感器技术可自动采集生产时的生产资料信息。在物流过程中,根据GPS技术、温湿度传感器技术的数据采集,可对饲料的位置信息、温度和湿度进行监控。系统基于Python平台的全栈开发生成二维码,连接打印机实现在线赋码的功能,为饲料安装上"监控跟踪系统"。通过将各个环节信息上传云端数据库,对生产物流数据进行处理,从而实现饲料安全生产全流程可追溯。     

烟苗移栽机浇水系统的设计

定点追踪式移栽机浇水机构用于改进现有移栽浇水方式,保证在移栽设备行进过程中仍能实现浇水出口在某个时间段内相对移栽烟苗无相对运动,实现此相对时间范围内浇水至烟苗根部。本结构设计采用后桥取力,通过传感器电路控制电磁离合器辅助动力传递,具有工作性能稳定、相对定位无累计误差、调整简单、故障率低、浇水位置精确及浇水动作响应迅速等优点,较好地满足了烟苗移栽机移栽后浇水需求;同时,克服了现有移栽浇水设备浇水效果差、可用灌溉水损失量大、浇水位置精度低及浇水冲击大等缺点。     

谈《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》的优越性

<正>《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》是以MR—1440锯齿剥绒机为主体,进行合理的工艺配套而成.该成套设备自1991年研制成功并投入生产实验以来,通过不断的改进、完善、提高,已具有国际领先水平.与已使用的6MR—141剥绒车间相比,具有工艺完善合理,设备配套齐全,自动化成度高,操作维修方便,使用寿命长,布局美观大方,劳动强度低,工作环境优良,高产、优质、低耗、安全等显著特点.与121型轧花工艺及成套设备和大型榨油设备相配套使用,更具有极大的优势.截至1995年底,河南、河北、湖南、湖北、江西、安徽、新疆、山东共有50套棉籽剥线工艺及成套设备和500台单机投入生产运行,给棉花加工厂创造了十分可观的社会效益和经济效益.一、工艺完善合理,设备配套齐全,短绒质量优良《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》在工艺设计上,充分结合我国实际情况,吸收国外先进的技术和经验,在确保高产、大处理量的基础上,注重棉籽清理和短绒清理工序及设备自身的研究设计.1.设置了轧花随机剥绒生产流水线和外购籽剥绒生产流水线两种棉籽清理工艺及设备.实现了外     

电子扫描分色机的原理结构及其运用

<正>电子扫描分色机是一种彩色复制、印刷的高级制版设备,是融光电转换、激光扫描、和电子计算机等高科技为一体的精密制版机器.在电子分色机问世前印刷厂一直用手工照相方式制版,工效低、工艺复杂、操作技术要求高.随着生产的发展这种传统工艺已不能适应人们对量大、质优彩色印刷品的要求.电分机的出现以其高度的机械化和自动化不仅解决了复杂的工艺技术问题,而且质量高、速度快、缩短了生产周期,还为今后彩色制版、印刷的规范化、数据化、自动化,创造了良好的条件.     

核桃加工工艺及成套设备

国内市场对核桃及其加工品的需求日益增长,但是我国核桃采后处理技术比较落后,在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白.为提高我国核桃产业化加工技术水平,实现核桃生产的商品化,介绍了美国和我国核桃生产和加工的现状,分析了美国核桃加工工艺和成套设备,并针对关键加工设备的结构和工作原理进行探讨研究,基本摸索出了美国核桃加工工艺和设备布局的总体方案.结合我国核桃生产实际情况,设汁出适合我国中小型核桃加工厂的加工工艺和成套设备.     

烟包美容器人机界面系统改进技术

通过卷烟包装机包装出来的小盒烟包,经过美容器烙铁整形后,烟包外观更加整齐,外层的透明纸也会更加漂亮、有光泽。烟包美容器虽然有一套独立的控制系统,但是对于卷烟包装机组来说却只是生产中的一个环节,一旦发生故障,整条生产线将不能正常进行生产。该文对洛阳卷烟厂的卷烟包装机烟包美容器人机界面系统进行了改进设计,成功实现了人机界面与PLC的正常通讯,对于相关企业的技术改造也具有一定的参考意义。      

基于优化算法的包装印刷设备车间生产研究

包装印刷设备制造行业是典型的离散生产模式,多品种、小批量、客户定制化生产。目前行业内以中小规模企业居多,企业上层计划信息化程度有限,车间设备自动化程度低,数据采集困难。车间生产缺少必要的计算机辅助管理工具,车间生产效率较低,拖期交货时常发生,导致成本增加,为此本文应用改进遗传算法对车间生产进行优化。     

一种基于视觉检测研制小盒烟包第六面检测装置

本文设计一种基于设备视觉检测系统的第六面检测装置,实现对小盒烟包第六面的外观检测,提高小盒烟包的生产质量。实践证明:通过构建机器视觉系统的第六面检测装置运行稳定、方便快捷,烟包误剔率低于0.005%。     

梗线关键工序优化控制的应用

目前,针对梗丝生产加工,烟草行业内尚无统一的技术模式,各个企业都是根据自己的理解进行设计,采用不同的设备组合、不同的工艺参数进行加工,表现不一,无定型的技术模式提供研究参考。合肥卷烟厂制丝车间梗线主要采用的是德国虹霓和江苏智思的技术和设备,在生产管理、卷烟质量控制、加工消耗等方面均取得了较大突破。但不足的是梗丝加工质量及其加工过程中的存在的一些问题一直未能得到改进与改善,表现较为明显的是在压梗后的烟梗有不同程度的破碎。     

ZTL-30型自燃焚烧式特种垃圾处理成套设备的设计

针对国内外医疗垃圾处理过程中普遍存在的必须用助燃剂才能维持燃烧及中小型设备无法实现资源化利用等关键性技术难题,采用独特的工艺流程及炉体结构设计,实现了垃圾在一个炉膛内不用助燃剂的自燃焚烧;机械上料设备通过自动控制系统根据炉温的变化对炉内垃圾的喂入量以及垃圾燃烧所需供风量实现自动调整,保证了炉内燃烧状态(3T)参数的稳定;炉内高温烟气经过补偿室强化混合燃烧,然后通过换热器使烟温骤降,避免了二恶英二次合成并实现了资源化利用;尾气采用湿法化学深度处理和工艺水循环利用等方法.与其它设备相比,由于实现了垃圾自燃,大大降低了运行成本,换热器一举两用,实现了医疗垃圾处理过程的无害化、减量化和资源化.     

柔性保香复烤工艺及设备的研究

以现有烤机存在温度高、水分不均匀、烟香损失大等问题的原因剖析为切入点,通过烟叶原料吸湿、干燥特性研究,开展柔性保香工艺开发,使烟片内香味成分得到更多的保留,在此基础上完成工艺实现的设备研究及开发工作,使复烤工序各区域、各点面物料水分、温度的稳定性及均匀性都得到提升,并降低烟片复烤能耗。