木工框锯机

框锯机又称排锯机、闯锯机 ,是将多根锯条张紧在锯框上 ,由曲柄 (或曲轴 )连杆机构驱动锯框做上下或左右的往复运动 ,使装在锯框上的多根锯条对原木或木方进行纵向锯切的机械。框锯最早出现在欧洲 ,由于生产工艺简单、操作方便 ,便于实现生产连续化、自动化 ,而被广泛地应用 ,特别在北欧的瑞典、芬兰和挪威 ,以框锯机为主锯机的制材占有相当大的比例 ,在前苏联及东欧的波兰和捷克等国家也一直是以框锯机为制材工业的主力设备。 70年代以后 ,瑞典、芬兰等国家对传统框锯机进行了一系列的技术改造 ,如提高主轴转速 ,增大进给速度 ,增加锯框的…     

基于非支配排序与遗传算法的毛边锯材优化下锯算法研究

【目的】为解决我国木材加工企业在毛边锯材锯切过程中存在出材率低和智能化加工能力不足的问题,本研究基于非支配排序与遗传算法提出一种毛边锯材优化下锯智能算法。【方法】通过分析毛边锯材下锯方式,确定了先截断后纵解再截断的加工方法。分析毛边锯材传统纵向等宽锯切方法不足,以出材率为最终求解目标,完成两阶段优化下锯模型构建。将毛边锯材视作无缺陷锯材进行下锯方案求解,同时考虑出材率与坯料价值,基于坯料宽度编码,采用非支配排序与拥挤度排序确定个体优劣,提出多种群寻优策略完成种群迭代,获取多种下锯方案。取出所有下锯方案对原含缺陷锯材模拟锯切,使用遗传算法寻找方案的最优下锯顺序,以得到最终下锯方案。选用C++编程实现算法功能,并通过OpenCV C++编程显示仿真锯切结果。实测毛边锯材分别采用传统等宽锯切方法与本算法对锯材进行模拟锯切,对比锯切结果以验证算法可行性。【结果】本算法在使用不同横向截断长度、不同输入坯料宽度和不同锯材的情形下,仿真锯切结果均优于传统等宽锯切方法,锯材完整坯料出材率与总出材率明显提升。【结论】优化下锯方法相比传统等宽锯切方法可提供更好的下锯方案,能在一定程度上实现毛边锯材优化下锯...     

浅谈家具生产中锯切加工应注意的一些问题

锯切加工是家具生产中应用历史最悠久，应用范围最广的加工方式。无论是手工作坊还是现代化的大工厂都离不开锯切加工。锯切加工工艺并不复杂，但是在实际应用中却常常因为一些技术问题而直接影响生产。这些问题往往来自于锯片、锯切设备以及被锯切加工的材料三方面，现从...     

苏联研制出新式带锯机

苏联中央木材机械加工科研所最近研制出一种新式带锯机。这种带锯机的上、下两个锯轮呈半圆形。上锯轮为活动式的,下锯轮为固定式的。锯条的张紧靠一气压缸顶动上锯轮来实现。锯条的运转靠装有航空轮胎的一对摩擦轮驱动来完成。工作时,有压缩空气导入上下锯轮的工作表面,形成一种空气静力学支承。该带锯机的主要技术性能为:锯轮半径750mm;锯轮厚度100mm;最大锯切高度400mm;     

介绍一种实用型单板干燥窑

随着木制品市场的兴旺,牙签、棉球签、压舌板、卫生筷子、食品签等木制产品日益增多。上述产品的生产工艺一般分为旋切(或刨、锯切)、干燥、加工三部分。其中,干燥能力决定着生产的规模,干燥设备是木制品生产的关建设备。目前,木制品生产中的干燥设备多半是金属网带式或转鼓式干燥机,它们大都投资高,占地面积多,维修费用大,干燥量小,供货时间长。浑江市林业木制品厂作为牙签生产的专业厂,在扩大生产规模时遇到了投资紧、车     

关于提高锯材质量的几个问题

如何提高锯材质量,一直是制材企业和科技工作者十分关注的问题。本文就生产实践中的几个具体问题及其列‘锯材质量的影响,提出笔者的见解。一、大带锯对锯材质量的影响大带锯是制材生产的主要设备。其作用主要是向主力锯等提供毛方、毛板和连料。目前,许多制材企业盲目追求大带锯的小时破料效率,而忽视了提高锯材质量。其主要表现有:①大带锯没有发挥协调生产的作     

使用拼板机防止芯板端缝超差的措施

BPB1225型细木工板拼板机，是生产木芯板的关键设备。首先用手工在托盘上，按规定的层次把锯切好的芯条排列好，经齐头、手工涂胶后，再由拼板机通过翻板、压板、推板、截断，而后加热使胶固化，胶合成大幅面的木芯板。生产过程中，控制芯板的端缝尺寸是拼板的重要环节。?..     

无锯末切削的螺线锯

列宁格勒试验站研制了一台螺线锯实验样机,主要用于横截木材。如果锯齿切削刃的最大半径与最小半径之差值(如图)大于原木的直径,那末该锯一次就能把原木截断。反之,原木在锯截时,要绕轴转动2～3次。     

MM—16J型锯轮磨削机的研制与应用

目前，国内制材单位大多使用带锯机制材。带锯机最主要的部分就是锯轮，它起着张紧、驱动、制动带锯条等作用。锯轮的状况，直接影响带锯机的性能，而且与带锯条的耐用度、木材加工的精度也有一定的关系。锯轮的几何精度包括径向、端向圆跳动、锯轮外缘（宽度方向）的直线度、上下锯轮的平行使、锯轮与轮的同轴度等。带锯机在使用过程中，锯轮的工作表面逐渐被磨损，据轮的几何精度将发生变化，达到一定程度时，锯轮就需要修正。要通过专用设备进行车削或磨削来保证几何精度，以满足生产上的使用要求。找们根据生产上的急需，研制了一台锯轮…     

变频器在锯边机中的应用

我厂刨花板生产线是80年代从瑞典成套引进的，自动化水平高。其中，毛板横向锯边机锯头采用长行程的气缸驱动，经过多年来的运行，气缸已严重磨损，在锯板过程中常使毛板损坏。我们采用变频器供电的电动机驱动后，较好地解决了这个问题。l锯边机工作原理锯边机在PLC控制下自动进行锯切，毛板经纵向锯边工序后，接着进行横向锯边。改造前横向锯边机如图1所示。工作时，毛板被夹紧，锯头在气缸的驱动下，从左到右做锯切运动，然后又返回到左侧，至此完成一个锯切周期。锯切工艺要求在开始锯切时锯头快速运动，以提高效率；在锯切快结束时，…     

高精度带锯机锯轮研磨机

我国制材企业一直采用各种自制的设备修磨带锯机锯轮,修磨时全凭操作者的经验,质量难以保证。我们在充分借鉴国内外制材企业锯轮研磨机特点的基础上,研制了一种高精度带锯机锯轮专用研磨机。该设备结构紧凑,装卸方便,具有自动走刀研磨、自动水冷却和修整砂轮装置。经生产试用,研磨后的锯轮径向、端向跳动均小于     

用KBF——多用途绞车进行山地小集中的试验

KBF——多用途绞车为奥地利kohlbra & Bunz公司生产的可携带式小型牵引设备,其动力为Jonsereds820油锯的发动机。本文介绍了该机的性能及用于山地小集中作业的试验情况,并对该机进行了初步评价。     

框锯结构方案探讨

框锯由于加工损失较大,不适于锯割劣质木材等缺点曾被我国淘汰.但因其加工精度高于其他制材设备,近年来,又重新受到重视,不少单位正在进行框锯的研制工作. 我国目前使用的框锯总数不超过20台,绝大多数是四、五十年代的进口产品,性能低劣,结构落后,已陈旧不堪,远远不能满足生产需要.国外现代框锯虽然性能先进,但结构复杂,成本高昂,在很多方面不适合我国生产需要.本文参照国外框锯的构造,并根据我国的制材条件提出了框锯结构方案,与框锯研制者共同探讨. 一、框锯主要参数的确定确定框锯参数的主要依据是:应使木材表面的加工质量和生产率满足一定的要求. 木材表面加工质量主要取决于每齿进给量(即平均切屑厚度)的大小.根据对木材     

提高原木出材率的工艺措施

生产实践经验表明，通过科学下锯、合理截断、合理使用锯条及科学合理地拼接板材等工艺措施，可以大幅度提高原木出材率，达到节约资源、高效利用的目的。     

国产MJ3210小型木工跑车带锯机锯解正交试验分析

采用正交试验设计法，对国产MJ3210小型木工跑车带锯机的锯解质量进行研究。通过实测马尾松锯材尺寸偏差、表面粗糙度等参数，得到其最佳的进料速度、锯解厚度和锯卡高度的组合方案。结果表明，该设备具有结构简单、出材率高、锯解精度高、质量好、成本低和生产效率高等优点。     

数控木工锯切设备的发展现状及其在国内的发展前景

总结了国内传统木工锯切设备的发展现状和存在的问题,描绘了国外数控锯切设备数控系统的发展趋势,给出了数控锯切设备设计理论的一个发展方向。通过国内与国外木工锯切设备的对照,展望了国内数控锯切设备的发展前景。     

竹单板锯制工艺技术

该文介绍了竹单板的锯制工艺技术、以及锯制竹单板的设备——小型精密框锯机的基本结构、传动系统等，比较了锯制工艺加工方法与其他加工方法的优缺点后，认为以复合竹集成材为基材、应用精密框锯机锯制技术生产竹单板是一种比较理想的工艺方法，它既简化了工艺程序、提高了单板质量，又降低了原料消耗、提高了竹材工业化加工的利用率。     

辐形技术在木材加工中的应用

辐形加工技术是澳大利亚辐形技术有限公司开发的一种锯解原木的新方法，由该公司总经理Andrew K．Knoerr发明，并已在中国申请了2项专利（ZL 96199134．8和ZL 00819900．0）。该技术包括2套加工设备：一套用于对原木沿径向进行锯解，可根据生产需要设置锯解角度和速度；另一套用于深加工，可沿木材径向或弦向分别生产出径切板和弦切板。根据实际生产需要，2套设备既可同时配套使用，也可单独使用。     

数控双圆锯裁边机的研制

我国制材生产中,多采用先将原木锯解成毛边材,然后再用截边锯对毛边材进行加工的工艺。目前国内毛边材的加工设备,普遍存在结构简陋、制造精度低等不足。为提高木材出材率和板材加工精度,在分析国内外同类设备的基础上,研制出实用的数控双圆锯裁边机。     

数控往复式剖分锯主机结构设计与研究

对数控往复式剖分锯进行简要介绍,通过对剖分锯主机工作过程的分析,确定剖分锯主机结构的布局方案,并利用solidWorks软件对剖分锯主机进行三维建模,完成剖分锯主机机架、主锯组件、划线锯组件、主划线锯升降机构及驱动总成的结构设计和切削力、切削功率等主参数的设计计算。该设计使剖分锯主机结构紧凑,调整方便,加工效率和加工精度高,大大提高了往复式剖分锯的工作性能。