数控加工机床的选用方法

随着我国制造业快速发展，数控机床使用愈来愈广。但目前数控机床品种规格繁多，有的用于数一控加工，有的用于数控成型。因此如何选择一台适合需要的数控机床已成为广大用户十分关心的问题。而且数控机床结构复杂、初始投资大、维修难度大且成本高，所以在选用数控机床时必须认真进行技术经济分析，使数控机床发挥最佳效益。     

数控机床的故障和日常维护

教育需要理论与实践相结合的教学，数控机床的教学更重视实践教学，数控机床的故障排除和数控机床的日常维护则成了实践中的一部分，机床的可靠性，直接影响实习的效果，本文主要从机床故障引起的主要原因出发，解决问题，做好机床的维护。     

数控机床维修改造中的要点分析

文章从具体的实际操作出发，首先对近年来我国数控机床维修中出现的问题进行细致分析，之后针对这些问题提出数控机床维修中应该注意的要点分析，期望对我国现代企业的数控机床维修技术的改进有一定的帮助。     

数控机床伺服控制技术体系与加工精度优化途径

数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。通过分析数控机床伺服控制技术的特征和优势，说明了伺服控制技术的应用价值，并对伺服控制技术的类型、原理和应用趋势进行介绍，说明了利用伺服控制技术优化数控机床加工精度的有效途径。     

减少数控机床故障方法与维修

文章主要介绍怎样去减少数控机床的故障，在此主要介绍下数控车床的两个急停原因正常急停与非正常急停。通过研究分析产生这两种急停的原因，去按时保养和正确合理地使用数控机床，能减少机床故障，延长机床使用寿命，降低维修成本，提高数控机床的有效使用时间。     

加工中心的编程技巧和安全操作初探

随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性和性价比越来越高，性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及。而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需，从而使越来越多的学校购买数控机床，开展数控机床的教学。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，现将一些积累的经验和读者分享。     

初学者如何用好数控机床

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但要清醒地认识到，     

未来5年我国数控机床的年均增速将达30％

作为装备制造业的母机，普通加工机床将获得年均15％-20％左右的稳定增长。特别是数控机床，获得高速发展。根据中国机床工具工业协会的调查，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；     

如何利用参数检查法诊断数控机床故障

通过对数控机床产生参数故障原因的分析，结合实例介绍了如何运用参数检查法诊断数控机床的故障。     

智能参考点直线光栅尺在数控机床上的应用

为弥补普通光栅尺在数控机床回参过程中的不足，介绍一种新型的光栅——智能参考点光栅在数控机床上的安装调试方法。通过传感器的应用，可达到回参快速、操作简便的目的。     

数控机床的常见故障排除与维护

数控机床操作在现代工业化加工生产中占有重要地位,数控机床的长期平稳运行以及在工业化生产加工中技术优势的充分发挥需要依赖于科学有效的数控机床常见故障排除与维护。本次研究主要分析常见的数控机床故障问题,对数控机床故障阶段和故障分类进行研讨,并有针对性地提出一些数控机床故障排除以及设备维护保养的措施,以保障数控机床更加安全平稳运行,充分发挥数控机床的技术操作优势。     

数控机床加工工艺参数优化及试验

该文旨在研究数控机床加工工艺参数的优化和实验。介绍了数控机床的基本结构和加工工艺流程，以及加工工艺参数的种类和影响因素，探讨了现有加工工艺参数优化方法，并提出了一种基于遗传算法的优化方法。在此基础上，设计了一组实验，通过对比不同优化方法的加工效果，验证了该方法的有效性。实验结果表明，基于遗传算法的优化方法可以显著提高加工效率和质量，对于优化数控机床加工工艺具有一定的实用价值。     

数控机床刀具磨损在线监测与预警技术

刀具磨损是影响数控机床加工质量和效率的主要因素之一，为了实现数控机床刀具磨损的在线监测与预警，该文基于数字孪生技术，构建数控机床刀具磨损在线监测与预警技术体系，采用神经网络技术进行海量数据特征提取与降维，并选取三种模型评价指标(MAPE、RMSE、MAE)对该模型监测及预测精度进行评价。结果表明，该技术在刀具磨损监测和预警方面表现出较高的准确性和可靠性，能够及时发现刀具磨损并提前预警，从而避免因刀具磨损而引发的加工质量下降和生产事故。     

数控机床电气控制电路设计及探索

随着生产自动化技术的进一步发展,数控机床在工业生产中的应用也越来越普遍,其数控机床的自动化控制技术也在不断升级,智能化技术也开始应用到数控机床中。在进行数控机床的控制中,相关的电气控制电路设计至关重要。本文分析了数控机床的结构组成以及相应功能,介绍了数控机床电气控制电路设计原则,探讨了在数控机床电气控制电路设计中的重要设计环节,供读者参考。     

数控机床液压系统故障诊断分析

随着控制技术与计算机技术的快速发展,数控机床设备被广泛的应用于各个领域之中,作为数控机床的主要动力系统,液压系统的机械结构紧凑,能够保证数控机床的正常运行,因此加强数控机床液压系统故障诊断研究,对于提高数控机床的运行效率具有强烈的现实意义。     

浅谈数控机床的人性化改造

目前我国工业化的水平越来越高,中国的数控技术也发展的越来越好,为了使我国的数控产业,成为世界顶尖的产业,对于数控机床进行人性化改造必不可少。文章对我国现在数控机床人性化改造进行了整理分析,指出了目前数控机床存在的缺点,而且针对提出的这些缺点进行了一些优化处理。把原本有缺点的数控机床改造成新型的数控机床,这种新型的数控机床,外形比旧的数控机床要优美,并且色彩比较鲜明多彩,使用者在操作机床的时候也比旧的数控机床更加方便简洁,新型的数控机床也更加的人性化。     

数控机床摩擦自激振动研究

文章结合数控机床的应用机理,对数控机床的摩擦自激振动展开深入的分析,从数控机床的动力学模型方面入手,实现对数控机床摩擦自激振动系统的有效探索。同时,还针对数控机床的摩擦自激振动进行函数运算方法的论证,对数控机床摩擦自激振动的低速运动状态以及工作台摩擦自激振动的主要原因等展开深入探讨。上述方法的应用,能够有效地实现对数控机床摩擦自激振动问题和各类现象的分析,且能够针对现有的摩擦自激振动问题与问题成因消除数控机床摩擦自激振动,以此提升后续数控机床的工作效率和工作质量,减少数控机床摩擦自激振动造成的工作阻碍。     

五轴联动数控机床发展现状与趋势

五轴联动数控机床代表了当今数控机床领域最先进的水平,为了缩短研发周期,提高加工效率和加工精度,攻克高端数控机床关键核心技术,课题组采用案例研究法和文献分析法,从国内和国外两个方面阐述了目前五轴联动数控机床的发展现状,预测了五轴联动数控机床的发展趋势,并对未来我国五轴联动数控机床的发展方向进行了展望。研究结果表明：五轴联动数控机床目前正朝着高速化、高精度化、复合化、智能化、柔性化的方向快速发展,国外在五轴联动数控机床的设计制造方面已比较成熟,而我国由于工业基础相对薄弱、数控机床产业化时间短、基础共性技术短板突出、高端创新人才短缺等原因,在五轴联动数控机床技术和产业方面还有待进步。未来,应抓住时代机遇,大力构建高端数控机床产业以企业为主体的产学研用协同创新体系,建设五轴联动高端数控机床国家重点实验室,培养我国的高端数控技术人才,不断提升我国五轴联动高端数控机床产业链自主可控能力。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床,基于PLC的数控机床电气控制系统是数控机床的发展趋势。通过探讨数控铣床电气控制系统的设计,研究提高数控机床安全可靠性、加工精度及生产率的方法,以期为PLC在数控机床中的进一步应用提供参考。     

浅谈数控机床精度的检测方法

随着我国制造业的快速发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高。如何检测数控机床的精度,成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题