拱顶罐改内浮顶罐应注意的安全问题

为解决拱顶罐在储存轻质油品时蒸发损耗大的问题，采取了将拱顶罐改造为铝制内浮顶罐的措施，结合改造过程中的实际情况，给出了铝制内浮顶罐在安装使用及维修过程中在安全方面应注意的问题，提出了保证储罐运行安全的具体措施。     

一种拱顶储罐可视化机械清洗技术

针对拱顶罐传统清洗工艺能耗高、风险系数高、清洗周期长、人工劳动强度大、环境污染重等弊端,研发了拱顶储罐可视化机械清洗技术。其工艺原理:利用设备的抽吸过滤、加压加热循环、可视化喷射等对罐内非流动性油品进行溶解回收,最后通过热水将罐内表面清洗干净,使罐内可达动火检修的要求。现场实践应用证明:与原有清洗工艺相比,该工艺清洗工期缩短为原来的60%,罐内油品回收量增加了98%;同时,该工艺在安全风险、人工劳动强度、环境污染程度及施工成本等方面都有大幅降低。     

拱顶油罐罐顶爆裂的原因分析及预防措施

由于拱顶油罐的罐顶与罐壁设计为弱连接，在蒸汽吹扫作业中，易发生罐顶爆裂事故，分别从拱顶油罐的设计规定和受力状况两方面进行了分析，分析结果表明，预防拱顶油罐罐顶爆裂的关键是确定吹扫作业时间，提出采取严格控制扫线作业时间和扫线蒸汽流量，增大油气空间的体积和增加罐顶通气孔数量和面积等措施，可有效地预防该类事故的发生。     

涩宁兰输气管道不停输封堵作业的安全控制

在涩宁兰输气管道复线35号阀室处,采用不停输封堵技术实现了涩宁兰一线输气管道与复线输气管道的连接。在输气管道上进行不停输焊接、开孔、封堵、断管、焊接(阀门、三通等)连接属于高风险作业,施工中的安全措施是封堵作业成功的关键要素之一。着重介绍了涩宁兰一线输气管道封堵作业过程中的安全控制措施和方法,指出控制管道和管件内的氧气和可燃气体含量,以及安装隔离囊和临时放空装置,对断管和焊接阀门等作业进行安全保护,是保证输气管道不停输开孔封堵作业安全的两个关键环节。     

原油储罐清淤用的射流器

为防止原油储罐中沉淀物沉积,国外一些公司采用了皮托管射流器系统进行清渣除淤工作。皮托管射流器主要由连接法兰、主体、涡轮、喷嘴、机械主体等构成,其工作原理是被外循环泵压送的原油带动涡轮高速旋转,并同原油主流一起从喷嘴喷出,形成的高速射流随着喷嘴的旋转在罐底板上作360°周期性冲刷,使沉积物扩散到原油中随原油排出。采用皮托管射流器的优点是安全可靠,操作简单,不易形成射流死区,减少排水作业困难,便于实现海底(地下)储罐的清淤渣工作,并能缩短开罐检查的工期,降低清洗、防腐、动力费用,该系统与原油加热相结合还可取代加热盘管。     

大型立式储油罐机械清洗技术及其工程应用进展

大型立式储油罐机械清洗技术已在国内逐渐推广应用,目前我国机械清洗作业市场基本上处于被COW系统垄断的状态。介绍了COW系统、BLABO系统、COS系统等国外主流机械清洗系统及其在国内的应用情况,阐述了国内在致力于机械清洗系统自主研发过程中开展的研究工作,指出以COW为主的现有清洗系统存在清洗喷枪对不同罐型适应性差、含油污水排放处理不达标等突出问题,提出可通过采用移动式清洗机器人、旋流气浮一体化除油技术等有效方式予以解决,从而实现大型立式储油罐机械清洗作业高效化和环保化。     

油罐粘接开孔工艺的研究与应用

采用“化学冷焊”方法对油罐进行粘接开孔作业无需动电、动火和清罐、关键技术是对胶粘材料的选择和粘接开孔工艺过程的控制。这种工艺不仅技术先进,而且快捷便利,安全经济,在石油化工系统具有广阔的发展前景和应用价值。     

拱顶罐改内浮顶罐应注意的问题

对拱顶罐的状况及拱顶罐改为内浮顶罐存在的问题进行了分析，指出储罐的垂直度和圆度蚋浮顶改造的关键。若使内浮顶技术的优势得到有效地发挥，应选用合理的设备及结构形式，同时还要合理地使用和管理。对产生密封不良和浮顶损坏等原因，提出了相应的技术管理措施。     

液压机器人与高压水射流相结合的油罐清洗方法

针对某些油罐无法采用机械清洗或油罐经机械清洗后罐内仍剩余大量油泥的情况,研究引进了液压机器人系统和高压水射流清洗系统相结合的方式,解决了传统的纯人工油泥装袋外运清理作业劳动强度大、作业工期长、危险程度高等难题。在液压机器人系统和高压水射流清洗系统相结合的整个系统中,以液压机器人为主体,高压水射流为辅助,喷射高压水对罐底油泥进行搅拌流化,并有效减小油泥与储罐底板的摩擦力。该方式大大提高了机器人罐内清理油泥效率,同时实现了油罐清洗过程的机械程度与安全程度的最大化。     

浮顶油罐举升方案优化设计

对20000m3浮顶油罐进行了首次举升施工,在尚不了解举升力在罐壁上分布规律的情况下,为减小罐壁内力,采用了罐体和浮顶分别举升的工艺.针对该工艺存在的不足,根据现场经验,讨论了将浮顶悬拉于罐体上同步举升、避免罐底开孔安装专用浮顶举升装置的工艺可行性,提出了相应的计算方案,并根据计算结果,讨论了举升方案的优化设计.     

高压水清洗技术在储罐维修中的应用

介绍了高压水清洗技术的原理、特点、技术指标、技术优势及应用范围等,与常用的干法喷砂除锈技术相比,该技术具有清洗成本低、清洗质量好、速度快、对环境无污染、应用范围广、安全性高等优点.指出了该项技术在储油罐维修过程中存在的不足,提出了解决方法.     

多组分重油调合方法剖析

石油化工生产中常用的油品调合方法有压缩空气、泵循环、机械搅抖和管道调合。着重论述了用泵循环和机械搅拌两种方法对多组分重油进行调合的特点，通过分析、对比，认为机械搅拌调合比较理想。该方法使罐液混合均匀，气体在液相中分散好，固体粒子在液相中均匀地悬浮，促进稀释、溶解、分散，强化传热，防止分层、沉淀及清洗。这种方法具有油品调合质量好、投资省、能耗低、操作简单、劳动强度轻及环境污染少等优点。提出了对不同粘     

储罐机械清洗技术的改进措施

针对传统的储罐机械清洗设备及其技术在部分环节上的不足,提出了具体的改进措施：将一罐增加为两罐,使离心泵始终在常压状态下工作;将制氮机与氧气检测仪联动运行,以安全控制罐内氧气的体积分数;将油水分离装置改成自动密闭撇油容器,以防止油气扩散,降低人员劳动强度;安装气动控制阀门,避免人员在油罐浮顶上切换清洗机,增强了安全保障。通过真空回收、监测、撇油、清洗机切换等技术改进和创新,引导油罐底泥清洗技术向高效化、密闭化、自动化的方向发展,值得普遍应用与推广。     

油库固定消防设施存在的问题及改进措施

通过对油库固定消防设施在设计、安装、管理、检修方面存在的问题进行分析,指出只有严格按照国家新修订的 GB50074—2002《石油库设计规范》和相关要求对油库固定消防设施进行配设,强化并建立健全一系列的管理、安装验收、检查、整修改造、改进检测方法等相关制度,加大专业消防队伍的建设,才能保证油库灭火器在扑灭初期火灾时的效能达到最优。     

加油站建设中的技术要求

论述了加油站输油工艺系统的设计和施工要求。输油工艺系统可分为出油系统，进油系统和能通气系统。出油系统中，油罐与加油机之间的出油管呈直线布置，出油管在罐内的末端须加单向底阀。进油系统中卸油一般为密闭式卸油，进油管应距罐底２００ｍｍ，以防产生静电。油罐与管道连接的附件都集中在人孔盖上，罐和管道使用前进行防腐，试漏试验，加油机底阀的安装决定着加油机的正常人工作，底阀的试压可检验螺纹连接处的密封。加油站内     

石楼泵站浮顶油罐单盘变形整治

针对秦京管道石楼泵站18号浮顶油罐单盘严重变形问题进行了分析,指出减小浮顶油罐单盘变形量的关键是对应力的控制。制定了单盘焊接工艺及组装方法的整治方案,经实践证明,整治后的单盘变形最大值仅为15 mm,可以有效保证浮顶油罐的安全运营。     

浸入 振摆 喷射式清洗设备的研制

工程机械大修时的整机清洗是国内尚未解决的技术难题。该项研究采用的浸入、振摆、喷射的综合清洗方式,取得了良好的清洗效果。采用污泥塔排污系统,有效地解决了油泥污染问题。本文着重阐述该设备的结构特点、工作原理、研制关键和技术经济评价。     

测量液化气球罐液位的新型仪表—光纤液位计

我国液化气球罐和其它压力罐的液位测量，除少数引进成套设备的压力罐使用同步电机伺服测量仪，微波测量仪外，大多数一直沿用玻璃板液位计人工观测。这种方法缺点很多，常发生泄漏，堵塞等，测量结果误差较大。球罐光纤液位计是利用光纤传感技术和计算技术相结合的新液位，它具有防火防爆，抗电磁干扰，精度高，安装调试方便，运行可靠，抗腐蚀污染等特点。详细介绍了ＧＹ－９２００型压力罐光纤液位测量仪的原理，结构，技术规格，     

外浮顶油罐密封装置问题探讨

针对外浮顶油罐密封装置在生产运行中出现的密封不严或密封压缩过紧的现象进行了现场调查,分析了产生这一问题的原因,提出油罐基础沉降,罐壁的垂直度和椭圆度超差等是造成密封不严或密封压缩过紧的主要原因,提出了施工控制方法,特别是要加强油罐壁板预制质量控制,提高底圈壁板的安装质量,对第二圈以上壁板垂直度逐圈控制,把总体垂直度的控制误差分解到各圈壁板中,建议在大型储罐施工中,除提高技术水平外,还应加强人员质量