油田开发后期联合站的节能降耗

通过对胜利油田某联合几年来能耗统计数据的分析,实地测试各种用能设备,运用热力学与传热学有关知识分析计算,找出了油田进入高含水阶段联合站能耗大幅度增加的原因,主要有以下几个方面：一是原油加热原油脱水工艺不合理;二是加热炉效率偏低;三是一次沉降油罐不保温廷民大量热能损失,四是原油外输泵,脱水泵等系统运行效率太低,并在此基础邮是原脱水工艺,对沉降罐进行保温以及在油水泵上使用变频调速装置等节能降耗措施,以     

基于HYSYS建模的含硫天然气净化装置能耗分析

针对天然气净化装置处理含硫天然气时能耗较高的现状,依据某日处理50×104 m3天然气净化装置的净化工艺和操作参数,应用流程模拟软件HYSYS建立了含硫天然气净化装置工艺模型.基于该模型,分析了原料气中H2S的含量、醇胺吸收剂中MDEA的质量分数、贫液中H2S的负荷和脱水装置汽提气的流量等主要工艺参数对净化装置运行能耗的影响.结果表明:原料气中H2S含量升高,将增大脱硫装置的能耗,但对脱水装置的能耗没有影响;随着醇胺吸收剂中MDEA质量分数的提高,脱硫装置的能耗亦随之降低;增加脱水装置汽提气的用量,可降低脱水装置的能耗.根据各因素对净化装置能耗的影响,调节操作参数,可使净化装置的运行能耗降低12.8％.     

油田加热炉能效对标体系的构建北大核心

加热炉是油田地面集输过程中的重要热力设备,其能耗约占集输系统总能耗的80%,合理控制油田加热炉能耗的上升,对实现油田集输系统高效运行与科学管理有着重要作用。从能效对标管理的基本理论出发,通过热平衡分析法,对影响加热炉热效率的因素进行了分析。在标杆管理理论的基础上,构建了一套完整的加热炉能效对标体系,主要包括:对标的各项指标的选取及定义、统计口径及计算方法、权重的计算方法、标杆值的选择、加热炉能效的预测方法。以某油田加热炉能耗统计数据的对标分析为例,分析了加热炉运行效率低的原因,提出了相应的节能措施,为提高加热炉运行效率、实现节能管理提供了依据。(图3,表5,参24)     

油田加热炉能效对标体系的构建

加热炉是油田地面集输过程中的重要热力设备,其能耗约占集输系统总能耗的80%,合理控制油田加热炉能耗的上升,对实现油田集输系统高效运行与科学管理有着重要作用。从能效对标管理的基本理论出发,通过热平衡分析法,对影响加热炉热效率的因素进行了分析。在标杆管理理论的基础上,构建了一套完整的加热炉能效对标体系,主要包括:对标的各项指标的选取及定义、统计口径及计算方法、权重的计算方法、标杆值的选择、加热炉能效的预测方法。以某油田加热炉能耗统计数据的对标分析为例,分析了加热炉运行效率低的原因,提出了相应的节能措施,为提高加热炉运行效率、实现节能管理提供了依据。(图3,表5,参24)     

对油气输送管道提高效益的思考

为了提高油气输送管道的经济效益,分析了我国油气输送管道的现状。我国现有管道总长17 882 km,管道输送能力利用率小于60％,输油泵效率为60％～70％,加热炉效率为65％～75％,劳动生产率低,这些指标与发达国家相比,有较大差距。虽然引进了国外先进技术和设备,但是却没有带来明显的效益,油田内管道输送大部分没有收取管输费,管输运价过低,企业亏损。提出了通过深化改革,建立现代企业制度,形成有利于节约资源、降低能耗、增加效益的经营机制,加强原油加剂处理技术,提高炉、泵效率等重点课题科研工作,向科技进步要效益,向科学管理要效益。     

CKY—1型磁控液位界面仪应用效果分析

油田开发到了后期,综合含水不断升高,目前,华北油田平均含水量为80％～90％。由于一次沉降后不能确定油水界面,放底水效果不好,造成脱前含水高达40％,这不仅造成加热炉负荷增高,浪费燃料油,同时也使脱水器超负荷运行、电压低、电流大、脱水质量不合格。为此,中国石油天然气华北石油管     

吴仓堡油田机采系统效率优化技术研究与应用

针对吴仓堡油田采油工艺存在的抽汲参数偏大、杆柱组合不合理、系统效率低，运行及维修费用高等问题，在系统效率现场测试的基础上，对影响抽油机井系统效率的各种因素进行分析。分析了油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主爱因素，提出了提高抽油机系统效率的措施和方法，开发了机采优化设计软件，最后进行了现场试验。试验井优化前后测试数据表明，平均单井的最大悬点载荷比优化前下降8．7kN，平均单井目节电22．20KWh，有功节电率达到15．47％，平均单井系统效率达到13．26％，比优化前提高了5．54％。     

多杯等流型气锚结构设计的优化研究

随着油田开发的逐渐深入,油层中的气体对有杆泵抽油效果影响日益突出。为了降低气体对有杆泵泵效的影响,采用室内试验方法对多杯等流型气锚脱气效率展开研究。在试验中,设计了新型气锚及其相应的配套装置,对沉降杯杯子倾角、棱数和棱角角度等几个影响气锚脱气效率的重要因素进行了研究,试验结果表明,在油气比相同时,棱数越多的气锚分离效果越好;对于不同倾角棱数相同的气锚,其分离效果相同。在油气比分别为40:1、50:1和60:1,且产量、脱气效率相同时,30-112型气锚分离效果最好,其脱气效率比普通型提高1.91%,2.22%和2.90%。     

油田集输系统生产运行参数优化

为实现“接转站—联合站—联合站—首站”四级布站的集输系统更安全、经济运行,以胜利油田某集输系统为研究对象,在工艺流程一定的情况下,考虑水力、热力等约束,建立基于联合站处理效果的集输系统整体运行参数优化模型,并采用随机试验法对模型进行求解。结果表明:在满足外输原油含水率、污水含油量的前提下,与优化前相比,优化后的集输系统节约成本1771元/d、总能耗降低8.3%、集输系统效率提高4%,优化效果显著。研究成果可为油田集输系统的实际生产运行提供理论指导,降低生产能耗。     

高凝原油降凝剂现场应用室内模拟评价实验

东部某油田原油管道输送系统,采用站站加压加热输送工艺,能耗较大,拟采用加降凝剂综合热处理方式提高运营效益。由于原油物性较差,输送过程中又经历多次加热、加压处理,因此降凝剂的使用效果不甚理想。模拟该管道系统的实际运行工况,对降凝剂的作用效果进行室内评价实验,结果表明:所选降凝剂在50mg/L加剂量、75℃热处理温度下降凝效果较好,可使不同泵站混合油的凝点降低8～13℃,析蜡点降低4℃以上;现场条件对所选降凝剂的使用效果影响较小;降凝剂的使用亦不会对破乳剂的脱水效果产生不利影响。     

天然气净化厂脱硫装置能耗计算及测试方法

脱硫装置是含硫天然气净化厂的高耗能设备,目前国内石油天然气行业内部尚无系统完整的对天然气净化厂脱硫装置进行能耗计算和测试的方法.提出了脱硫装置的能耗计算和测试方法.脱硫装置的测算指标主要包括电耗、单位天然气处理量电耗、MDEA贫/富液换热器效率、MDEA贫液能量回收率、MDEA循环泵和酸液回流泵机组效率、重沸器热耗和单位天然气处理量热耗7个内容.根据脱硫装置的能耗计算方法,设计了脱硫装置测试方法,其包括测点的布置、测试对象、测量项目和测试所用仪器等.应用脱硫装置能耗计算和测试方法对长庆油田第一采气厂3座净化厂的脱硫装置进行现场测试和分析计算,结果表明：提出的能耗计算和测试方法能较好地反映出脱硫装置的能效水平,并可为脱硫装置开展能耗测试和计算提供理论依据及技术导向.     

中亚天然气管道压气站运行能耗优化模拟计算

在长输天然气管道运行费用构成中,压气站自耗气费用成本占比50%以上,基于能耗最优的压气站运行优化具有重要意义。以中亚天然气管道加兹里压气站为例,针对该站场存在的高温天然气输送及不同输量与压缩机组匹配的特殊运行工况,借助SPS 仿真软件及历史运行数据,模拟计算了不同工况下自耗气量的变化规律,量化分析了不同工况所导致的额外自耗气量。模拟结果表明:压气站进站天然气温度每上升5 ℃,压缩机组自耗气量增幅6%;在一定的输量范围内,采用低效率的双机组运行模式,每天将增加1×10^4~3×10^4 m^3 自耗气量。由此制定了基于月度输气计划压气站能耗优化的压缩机组匹配工艺方案,可为长输天然气管道压气站开展能耗优化提供参考。     

川渝环状天然气管网运行能效评价

运行能效评价对于天然气管道运营企业提高节能降耗水平具有重要意义.为了对川渝环状天然气管网进行运行能效评价,在分析管网特点、能耗结构及运行能效评价特殊性的基础上,应用AHP层次分析原理,构建了4层次10指标天然气管网运行能效评价体系,综合能效指数的引入实现了以一个整合各种能耗因素影响力的综合能效指标对整个管网能效的定量评价.应用该指标体系对2012年2月川渝管网主环网运行能效进行评价,结果表明：19#、1#、18#、2#、16#站场的能效指数低于平均值,说明应加强站场能耗管理;上游1#～8#管段、中游9#～20#管段、下游21#～23#管段的平均综合能效指数分别为0.73、0.833、0.68,反映了川渝管网中游管段整体比上、下游管段能效高的现状,符合川渝管网无增压站的特点,评价结果可为川渝管网的能效管理和优化调配提供重要依据.     

地源热泵系统在输气站场内的应用及节能分析

输油气站内生活采暖和制冷设备大多是电暖器和空气源热泵,能耗较高.从节能角度出发,分析了地源热泵技术的工作原理、工作过程及其相对于空气源热泵的优势.以北京某输气站为例,根据站内地质、气候特征,按照埋地换热器、负荷、流量设计计算方法,确定设备型号、传热介质类型及地埋管布局,在输气站内设计建造地源热泵系统.按照有关标准,对该系统进行节能监测,并分析其节能效果,结果表明:与空气源热泵相比,该系统节能率为27.62％;与电暖器相比,节能率可达63.81％,节能效果明显,长期运行经济效益可观,具有推广应用价值.     

加油站冷凝吸附法油气回收装置的研制

通过分析常用油气回收方法的技术特点、回收率、排放要求、经济性及安全性等综合因素,提出了高效冷凝与树脂吸附集成回收新工艺,据此研制出加油站冷凝吸附油气回收装置.利用典型加油站油气组分进行模拟试验,确定了最佳冷凝温度点为-10℃.集成效果测试结果表明：采用树脂吸附剂,油气解析率大于95％,有效解决了能耗和吸附剂寿命问题,同时提高了油气回收率,实现了冷凝吸附低能耗集成工艺的优化.现场应用结果表明：冷凝吸附油气回收装置排放的油气含量检测值低于5 g/m3,回收率可达到99％,同时其能耗与同类产品相比降低了10％.     

库鄯管道输油主泵能耗分析

库尔勒泵站是为库鄯管提供输油压的唯一泵站,主泵耗电量占全线耗电量的７５％以上,针对主泵的不同运行工况,分析了其耗能情况。指出该站的输油单耗与输油主泵的转速及排量密切相关,在满足工艺参数及排量要求的情况下,主泵进行低转速运行较为经济。     

昌吉油田冷采稠油回掺热水降黏集输工艺

昌吉油田所辖区块油藏具有原油黏度高,储层中低渗的特点,采取管网远距离集输工艺,存在井口高回压甚至凝管等问题,而采取井口单罐生产收油车倒油至集中处理站的集输方式,存在收油车卸油困难、单罐电伴热能耗高、收倒油运费高、巡检管理不便、影响原油连续生产等问题。为此,采用回掺热水降黏集输工艺,使昌吉油田实现了稠油的管网集输,吨油运行成本降低46％。探讨了该工艺在实际运行过程中暴露的问题,提出了停加降黏剂、在各回掺水配水站增加燃气水浴炉、使用伴生气代替CNG作为相变加热炉燃料等解决方法,取得了显著的经济效益和社会效益。（图8,表1,参11）     

中国油气储运行业发展历程及展望

随着社会经济的不断发展,中国油气储运行业规模逐年扩大,技术及管理水平持续提升。回溯了国内外油气管道行业的发展历史,总结了目前中国油气储运行业在易凝高黏原油输送、油气管网集中调控、材料与装备国产化、管道工程建设及运行管理方面的诸多技术成就。分析了当前全球能源革命和科技革命所带来的能源消费结构及相关技术的发展变化,剖析了这些变化对油气储运行业产生的深刻影响和巨大挑战。针对油气储运行业当前面临的设施安全、系统可靠性及大数据应用等问题进行了科学分析,指出了未来的发展方向。     

联合站改进工艺流程的节能效果分析

对联合站原油流程进行了改造，履行后的流程取消了缓冲罐和脱水泵，并将电脱水改为自然沉降脱水，对流程改造前后的各项运行参数进行了对比，结果表明，流程改造后联合站的能耗有了大幅度下降，提高了经济效益。