两种型式油菜移栽机的研制及应用效果分析

从研制和试验角度，介绍两种型式油菜移栽机的结构、工作原理和性能，分析了存在问题和解决办法，为进一步研究提供依据和参考。     

两种型式油菜移栽机研制的应用效果分析

为了探讨油菜移栽机应用推广的可行性,我们进行了裸苗和钵苗两种型式油菜移栽机的研制和试验。本文对其性能及影响因素进行对比分析。 一、基本结构与性能 (一)工作原理与结构 1.钵苗油菜移栽机的工作原理与结构 钵苗移栽机由旋耕机、开沟器、喂苗器、导苗管、限土板及镇压轮等组成,喂苗手将油菜钵苗投入到喂苗盘的喂苗杯中,喂苗盘由镇压轮驱动,当     

一种新型油菜移栽机正在研制

一、研制意义滁州市地处皖东江淮之间,地形复杂,属丘陵地区,全市４１．３万公顷耕地,４０７万人口,其中农业人口３１９万,辖两市、四县、两区,是国家重要的商品粮基地之一,为水稻和小麦、油菜两熟区域。油菜是主导油料作物,常年种植面积为１３．３万公顷左右。油...     

三种吊篮式移栽机

介绍了目前新疆地区引进的三种不同厂家生产的吊篮式移栽机的结构特点、功能及在工作中存在的问题。     

2ZY—9型油菜移栽机的设计

该机是适应小型手扶拖拉机而设计配套的油菜移栽机上人。它成功地解决了农村油菜移植机械化的一大难题，一次可完成开沟、放苗、覆土等作业。     

水稻钵苗移栽机械化生产技术田间应用效果

为研究钵苗移栽机械化生产技术在水稻实际生产中的适用性,文章对乘坐式钵苗移栽机和常规高速插秧机开展了田间实际生产对比试验,并在田间测产的基础上分析了该技术的适用性。经分析比较,在其他生产条件相同的情况下,该技术可显著提高水稻移栽质量、利于水稻后期长势。建议移栽作业时,应减小机具的作业株距,增加水稻单产。     

玉米移栽机分苗机构的结构设计与参数分析

为了实现玉米钵苗的大田高效移栽,避免传统苗钵分离方式造成的秧苗损伤,设计了一种以锯齿刃圆盘切割刀为主体的分苗机构,并重点研究了圆盘切割刀的结构形式。利用UG进行建模和仿真分析,搭建试验台进行分苗试验,结果表明:该机构能顺利将单排纸钵苗切割分离成单个玉米钵苗并送入导苗管中,为全自动玉米移栽机的研制奠定了基础。     

油菜移栽机作业效果综合测评

我国南方冬油菜主要还是依靠人工种植。南方稻油轮作区普遍存在水稻迟收、茬口紧张、油菜难种的问题,出现大量可种植油菜的冬闲田。油菜机械化育苗移栽具有抢茬种植、稳产增产的优势,着力解决为机育苗简易化、标准化,加快提高移栽机可靠性、适用性,是当前极为迫切的一个任务。农业农村部农业机械化总站组织开展了油菜移栽机作业效果综合测评,结果显示,在作业性能上,3台机具的栽植频率均达到了100株/(min·行)以上,栽植密度达到10万株(穴)/hm²以上,满足油菜高速高密度栽植要求,云马2ZGK-6型油菜毯状苗联合移栽机具有较高的成熟度和较强的适应性;在经济性能上,3台机具的作业效率是人工移栽的50倍,作业总成本只有人工移栽的1/10～1/5,云马2ZGK-6为整地、移栽复式作业,表现出稻茬田直接开展油菜机械移栽优越的经济性能。通过结果分析,提出加大为机育苗补助力度,扶持油菜机械化移栽发展;加大机具购置补贴力度,保障油菜移栽作业机具供应;加大技术示范推广力度,分区域总结集成适宜模式等措施建议。     

挠性夹盘式移栽机移栽过程中钵苗运动分析

挠性夹盘式移栽机工作过程中,钵苗在绕夹盘轴心转动的同时,随牵引动力沿水平方向匀速运动,由此可知,钵苗的运动是沿水平方向运动和圆周运动的合成。为此,分析了挠性夹盘式移栽机钵苗运动轨迹及其翻转运动规律;求证了翻转运动方程;探讨了合理的钵苗投苗区间,证实了特征系数λ>1是挠性夹盘式栽植器设计及保证移栽质量的基本依据和正常工作的必要条件。其目的是为挠性夹盘式移栽机移栽部件(夹盘角度)的设计及钵苗运动分析提供理论依据。     

2MZ-2型悬挂式铺膜覆土钵苗移栽机的研制

目前塔城地区绝大多数的番茄、辣椒种植采用的还是传统的膜上人工移栽方式,其用工多,劳动强度大,生产率低,移栽质量不稳定。为减轻劳动强度,提高生产率,同时结合地区移栽种植的特点,研发出一种能够铺设薄膜、下滴管带、移栽后可钵苗覆土的半自动人工投苗悬挂式移栽机。     

麻黄草移栽机的研制

<正> 为实现麻黄草种植机械化,新疆农科院农机化研究所与新疆国际实业林草发展有限责任公司合作研制开发出了麻黄草移栽机,该机与铁牛-55拖拉机配套,一次可完成平地、打埂、镇压、开沟、移栽、覆土多道工序的联合作业。1 整机结构及工作原理 该机由机架、苗箱、“A”形平土器、苗床压实滚筒、栽植开沟覆土器、镇压滚等工作部件组成(图1)。 拖拉机牵引移栽机行进时,“A”形平土器将地表干土及土块推向苗床外,镇压滚筒压实苗床完成     

油菜基质块苗移栽机双向递进式送苗装置设计与试验

针对油菜移栽机以半自动化为主,缺乏与基质块苗取苗机构相匹配送苗装置的问题,设计了一种油菜基质块苗移栽机双向递进式送苗装置.阐述了送苗装置工作过程,测定了油菜载苗基质块力学特性,确定了送苗过程中载苗基质块稳定输送的工作参数,构建了送苗过程中横向递进送苗阶段和纵向连续送苗阶段运动学模型.以苗框底高、上导杆高度、纵向送苗速度...     

小型蔬菜移栽机的研制

针对丘陵山区坡地多,地块小,不适宜大、中型蔬菜机械作业的实际情况。研制适合山区地块作业的小型蔬菜移栽机,以满足蔬菜种植规模化增长的需求,不仅能促进蔬菜提高产量和市场价值,还便于集中管理,有利于自然灾害的防御。同时还有利于节约用种,降低成本。蔬菜育苗移栽已成为蔬菜生产的重要措施,有益于蔬菜生产机械化的发展。     

我国油菜移栽机研发现状与链夹式移栽机的改进

我国目前油菜移栽基本上是人工作业,效率低,耗工多.近几年机器移栽开始应用于油菜移栽,但是移栽机本身还存在多种技术问题,有待于解决.为此,通过调查和实验,对几种油菜移栽机存在的问题进行了分析,提出了链夹式移栽机改进的思路和方法.     

油菜纸钵苗移栽机气动取苗机构设计与轨迹分析

针对传统机械式取苗机构结构复杂、控制不稳定等问题,设计了一种油菜纸钵苗移栽机嵌入式气动取苗机构。分析了嵌入式气动取苗机构的结构组成、工作原理及运动学模型,设计了取苗机构的驱动控制系统,基于ADAMS软件开展了机构参数变化对取苗轨迹和取苗臂姿态影响的研究,确定了取苗机构的优化参数。优化结果表明,当摇杆长度为220 mm,支撑臂长度为170 mm,旋转臂长度为160 mm,气缸Ⅰ原始长度为313 mm时,取苗阶段取苗轨迹高度可达130 mm。当取苗轨迹高度为80 mm时,取苗轨迹直线度偏差小于2 mm,取苗阶段取苗针偏角变化小于4°;投苗阶段取苗针偏角变化小于1°,满足油菜纸钵苗移栽机取苗投苗要求。试验结果表明,该取苗机构高速摄像呈现的取苗轨迹与理论分析基本吻合,台架试验取苗成功率达93.0%,投苗成功率达89.5%,满足机械自动化取苗的要求,验证了取苗机构设计的可行性。     

2ZY-2型油菜移栽机的设计

该机是为适应小型手扶拖拉机功率小的特点而设计配套的油菜移栽机具。它成功地解决了农村油菜移栽机械化的一大难题 ,可一次性完成开沟、放苗、覆土等作业。     

2ZY-2型油菜移栽机的设计

该机是适应小型手扶拖拉机而设计配套的油菜移栽机具.它成功地解决了农村油菜移栽机械化的一大难题,一次可完成开沟、放苗、覆土等作业.     

2ZQ-2油菜（蔬菜）移栽机的研制

长期以来,油菜生产一直沿袭传统的生产作业方式,机械化作业程度远远低于三麦、水稻,尤其是油菜的种植,受自然、经济、农艺、技术等因素的影响,基本停留在手工作业,用工量大,劳动强度高．劳动生产率低,制约着油菜生产的进一步发展。因此,我国油菜大面积生产采用机械移栽是农时、农艺条件的必然选择,是社会发展的必然需求。根据我国国情．在未来较长的一段时间内,油菜种植的发展趋势应该是以“田间育苗,机械移栽”为主要技术模式;     

2ZY-6型油菜毯状苗移栽机设计与试验

现有移栽机均以土壤流动为移栽的前提条件,不适应稻茬田黏重土壤,且作业效率较低。针对油菜机械化移栽的难题,采用油菜毯状苗的育苗方式,借鉴水稻插秧机的切块取苗原理,设计了2ZY-6型油菜毯状苗移栽机,该机可一次性完成切缝、移栽和覆土镇压等作业。切缝装置采用动力波纹圆盘,破茬能力强、沟型稳定,有利于后续秧苗对缝栽插;设计了机械液压式旱地仿形机构,可在不平土壤条件下实现栽深控制;设计了V型覆土镇压装置,通过具有夹角调节功能的V型对称布置的镇压轮锐角轮缘切土、侧向推土,挤压栽植缝壅土立苗;根据油菜移栽农艺要求,对栽植系统的关键部件和参数进行了优化设计,满足毯状苗油菜大面积、低回数切块取苗的要求。对整机进行了稻茬田和旱田两种土壤条件下的性能试验,结果表明,稻茬田土壤含水率为24.7%~30%时移栽效果较好,栽植合格率最大可达85.66%;旱田土壤含水率为17.6%~26.8%时移栽质量最优,栽植合格率最大可达87.01%;在稻茬田移栽时,机具前进速度应控制在1.15m/s以内,在旱田移栽时,机具作业速度为0.8~1.2m/s时均能满足油菜移栽要求。     

添加配重的蔬菜移栽机旋转式取苗机构动力学分析

以一种应用于蔬菜钵苗移栽机、能实现非匀速连续传动的新型旋转式取苗机构为研究对象,针对取苗机构运转平稳性问题,应用配重法改进取苗机构的结构,以减小机构振动、改善其动力学性能。建立配重优化设计模型,采用穷举法通过UG和ADAMS软件分析得到配重的质量和质心向径分别为0. 21 kg和102 mm。应用ADAMS软件开展取苗机构动力学仿真与分析,并进行取苗机构样机的动力学试验,对安装配重前、后取苗机构支座反力的仿真和试验结果分别进行比较,验证取苗机构动力学性能的改善。试验结果表明,取苗机构x和y方向支座反力的最大幅值分别由改进前的409 N和77 N减小为369 N和69 N,降低了9. 8%和10. 4%;其方差由改进前的5 126 N2和553 N2分别减小为3 391 N2和398 N2,降低了33. 8%和28%,表明取苗机构的动力学性能得到了改善,工作平稳性得以提高。