水性聚氨酯改性大豆基胶粘剂固化动力学研究

对水性聚氨酯(WPU)改性大豆蛋白基胶粘剂的胶合强度进行研究,并利用热重分析法研究了水WPU共混改性大豆基胶粘剂的固化反应特征,通过动力学研究方法研究了各阶段反应的活化能E、指前因子A等动力学参数,并借助傅立叶红外光谱技术(FT-IR)研究了大豆基胶粘剂固化产物的结构特征。结果表明,先后经碱处理和WPU共混改性,大豆基胶粘剂湿态胶合强度有显著提高,FT-IR分析显示改性后胶粘剂结构发生变化。大豆基胶粘剂热解主要有2个阶段,而改性大豆基胶粘剂有4个降解阶段。动力学分析表明,热固化过程均为一级反应,随着WPU加入量的上升,各阶段的固化反应活化能增大,使其固化温度有所上升。     

脲醛树脂固化特性对胶接性能、甲醛释放量的影响

用3种低毒脲醛树脂胶粘剂压制胶合板及中密度纤维板试验,对不同固化体系UF树脂胶粘剂的胶接性能和甲醛释放量进行了研究。结果表明,不同固化体系UF树脂胶粘剂产品的胶接性能和甲醛释放量有所不同。胶合板试验中,氯化铵与盐酸组成的固化体系胶接强度最高,氯化铵与过硫酸铵组成的固化体系甲醛释放量最低;不同施胶方法,中密度纤维板甲醛释放量也有较大差别。     

木材pH对脲醛树脂固化反应的影响

本文考察了杨木、桦木在不同pH值下对三种不同脲醛树脂固化反应的影响,结果表明：木材本身的pH值不同,脲醛树脂胶粘剂的固化反应也有所不同。由于杨木的pH值高于桦木,因此固化反应出现的峰温要比桦木晚一些;不同pH值下,低毒脲醛树脂胶粘剂的固化反应时间有所差异,酸性条件下随着pH值的升高延长了固化时间。     

热收缩带热熔胶粘剂湿热老化性能

依据GB/T 2792—1998和GB/T 7124—2008,研究了湿热加速老化对2种热收缩带产品热熔胶粘剂的剥离强度和搭接剪切强度的影响。研究表明:常温条件下,2种产品热熔胶粘剂对环氧底漆钢和主管道PE防腐层的剥离强度和搭接剪切强度随加速老化时间的延长而降低,且剥离强度降低幅度较大。高温条件下,2种产品热熔胶粘剂对环氧底漆钢和主管道PE防腐层的剥离强度和搭接剪切强度受湿热加速老化的影响较小。论述了在热收缩带产品的实验室检测标准中,增加热熔胶粘剂长期粘接性能和"热熔胶粘剂/主管道PE防腐层"结构件剪切性能测试要求的必要性。分析了热熔胶粘剂粘接性能衰减的原因,对于热熔胶粘剂的配方,提出了调节极性组分与非极性组分的匹配性、避免小分子组分、加宽各组分的分子量分布等改进建议。     

试述低压管道工程中PVC塑料管的施工

PVC塑料管的连接是低压管道工程施工中的关键工序，本文从粘结溶剂、溶剂粘接、施工步骤、固化时间及用量和低温及高温环境下的粘接等几方面予以详尽阐述。     

WAB—8901木材胶粘剂的研制

用脱脂小叶锦鸡儿种子粕，加入改性剂和增强剂，制成一种新型ＷＡＢ-８９０１木材胶粘剂。经测定，该胶粘剂的ｐＨ值１３、固体含量２７．２％、固化时间１５０ｓ、粘度１０２ｓ、胶合强度１．８ＭＰａ。用该胶粘剂压制的胶合板，其胶合强度和含水率分别为１．７６ＭＰａ和５．１９％。     

901胶粘剂性能与应用

当前已有的胶粘剂虽然能够粘贴瓷砖、大理石、石材等装饰材料,有的虽然效果较好,但是价格昂贵,有的由于粘接力弱,粘接面随温度变化收缩膨胀,瓷砖、大理石等容易脱落,难以保持耐久性。国内外至今尚未见可供能牢固粘接大理石等石材、金属管     

金属专用胶粘剂的配制

金属与金属之间粘合对胶的要求较高.现介绍一种对各种金属都有粘接作用的专用金属胶粘剂的配制方法.     

热熔胶粘剂结构差异对热收缩带剥离强度的影响

利用红外光谱和差式扫描量热技术剖析了国内外3种具有代表性的热收缩带所用热熔胶粘剂结构与组成的差异,并对胶粘剂的抗剪切性能和环球软化点进行测试。研究了胶粘剂组成与结构差异对热收缩带与主管PE间剥离性能的影响,结果表明:国内外热收缩带产品所用热熔胶粘剂在其组成和结构上存在较大差别,国外胶粘剂的抗剪切性能和剥离强度,尤其是高温下的抗剪切和剥离性能显著高于国内产品。基于对热熔胶粘剂化学组成的分析,指出胶粘剂组成与结构差异是影响热收缩带抗剪切和剥离性能的重要原因,性能差异在很大程度上是由于国内产品所用热熔胶粘剂含有较多的低熔点增粘树脂,同时缺少高熔点组分所致。最后,对热收缩带现场剥离性能测试方法、评判指标的改进以及热收缩带长期粘接性能的研究方法提出了建议。(表2,图3,参6)     

常规热压法干法纤维板热压传热的研究 Ⅰ 理想条件下板坯中心层达到胶粘剂固化温度所需时间的数学模型

推导了理想条件下板坯中心层达到胶粘剂固化温度所需时间的数学模型，并得到了如下3点结论：（1）该时间与板坯的导温系数成反比，与板厚的平方成正比；（2）该时间随热压板温度与要求的板坯中心层温度之差值的增大而减少；（3）该时间的长短随胶粘剂不同而不同。     

单板涂胶工艺及效果的量化评价

为了优化涂胶工艺、降低成本、提高生产实践中胶黏剂的利用率,通过对不同调胶工艺进行正交试验,对施胶效果进行施胶量的单因素试验,并利用胶黏剂扫描系统对单板施胶效果进行量化分析。结果表明:单板含水率越低,胶黏剂覆盖率越高;单板表面胶黏剂覆盖率随施胶量的增加而增加,胶滴尺寸基本恒定;加面粉后提高了胶黏剂在单板上的表面覆盖率;紧面涂胶胶黏剂覆盖率比松面高,松紧两面胶滴尺寸变化不明显;单板松紧两面施胶效果差异较小。     

城乡一体化进程中城乡粘合机制研究述评

对城乡粘合机制进行文献梳理发现：学界关于城乡粘合机制的论点主要有六点,分别是社区粘合说、中间地带粘合说、产业粘合说、生态粘合说、交通交流粘合说、文化教育粘合说;媒体关于城乡粘合机制的观点有六个,分别是人才交流粘合论、商业交流粘合论、公共服务交流粘合论、文化交流粘合论、涉农产业粘合论、公益组织粘合论。当前城乡粘合机制研究偏重于定性分析、宏观视角、分散论述及机制理解,预计未来研究将逐步走向定量实证、微观视角、系统分析与机理探索的道路。     

羧甲基纤维素钠对大豆分离蛋白骨粘合性能的影响

【目的】以体外动物骨骼为试验对象,研究羧甲基纤维素钠（CMC-Na）对大豆分离蛋白（soybean protein isolate,SPI）胶粘合性能的影响,探讨其作为医用骨粘合剂的潜在可能。【方法】利用动态流变仪、圆二色光谱（CD）、ANS荧光探针法、扫描电镜等方法,分析CMC-Na对SPI胶零切黏度、二级结构（α-螺旋,β-折叠,β-转角和无规则卷曲）、疏水性、表面形态的影响,并结合以体外动物骨骼为试验对象,用万能材料试验机测定CMC-Na对SPI胶粘合强度的影响。【结果】SPI胶的粘合强度随着浓度的升高而增大,浓度大于10%时粘合强度呈下降趋势;微量CMC-Na（0.01%）的添加能显著提高低浓度SPI胶（2%）的粘合强度（是未添加时的2.4倍,P<0.01）。且粘合强度和零切黏度呈显著正相关关系（r=0.815,P=0.036）;微量CMC-Na的添加能改变SPI胶的二级结构,其中β-折叠含量由42.2%上升至49.1%,β-转角由2.1%上升至7.3%,α-螺旋由28.0%下降至19.7%,无规则卷曲由27.7%下降至23.9%。CMC-Na的添加提高了SPI胶的疏水性,适度的疏水改性有助于增强粘合强度。扫描电镜图谱显示,CMC-Na的添加使SPI胶表面颗粒的排布更加规整和致密,更利于与骨骼粘合。【结论】CMC-Na的添加,导致SPI胶二级结构的改变。α-螺旋含量降低而β-折叠含量增加,表明蛋白质分子展开程度增加,内部疏水基团暴露,表面疏水性提高,增加了SPI胶零切黏度,从而显著提高低浓度SPI胶的骨粘合强度;而低浓度SPI胶更利于机体吸收。因此,添加CMC-Na的SPI胶更有潜力作为骨粘合剂应用于医疗领域。     

落叶松树皮粉改性酚醛树脂胶粘剂的研制

本文研究了在新型催化剂作用下落叶松树皮粉的苯酚化反应和树脂胶粘剂的制备,并通过压板试验对胶粘剂的性能进行了评价。实验结果表明,由于采用新型催化剂可以使落叶松树皮粉对苯酚的取代量达到50%以上,并且制备的落叶松树皮粉改性酚醛树脂胶粘剂具有与常规的酚醛树脂胶粘剂相同的耐水性,可降低酚醛树脂胶粘剂的成本40%左右。     

多层瓦楞纸淀粉胶的性能

分别以玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉为原料,采用二步法按不同配比制备多层瓦楞纸生产线用淀粉胶黏剂,并对其性能进行研究。结果表明,糊化温度随淀粉胶质量分数和NaOH质量分数的增大而降低;SteinHall黏度随NaOH质量分数增大先减小,当NaOH质量分数超过0.7%时,Stein-Hall黏度迅速增大。在同一温度时,Brabender黏度从大到小依次为马铃薯淀粉胶、小麦淀粉胶、玉米淀粉胶;经过同一放置时间时,Brabender黏度从大到小依次为马铃薯淀粉胶、玉米淀粉胶、小麦淀粉胶。     

活性炭无纺布工艺及性能的研究

研究了胶粘剂对活性炭吸附性能的影响，表明胶炭混合物的吸苯率随胶炭比的增加而减少，减少程度依胶粘剂种类不同而异。筛选出了适合于活性炭无纺布工艺的活性炭、胶粘剂和无纺布，确定了适宜的工艺条件：活性炭为60％，胶粘剂37％，无纺布3％，在此条件下所得活性炭无纺布对苯、甲醛、氨和三氯甲烷的吸附能力分别为32．5％，24．3％。26．7％和30．6％。图2表1参6     

蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的性能研究

[目的]为大豆蛋白改性胶用作纸板胶粘剂的应用提供参考。[方法]以大豆分离蛋白（SPI）为材料,采用不同浓度SDS对其进行化学改性,通过单因素试验研究SDS浓度、SPI含量、反应温度及反应时间对蛋白胶粘度及胶合强度的影响,通过正交试验确定蛋白改性胶的最佳制作工艺。[结果]SDS可提高蛋白胶的粘接性能,降低其反应焓变;单因素试验结果表明,各因素对改性SPI胶粘接强度的影响依次为：SPI含量〉SDS浓度〉反应时间〉反应温度;正交试验结果表明,SDS改性SPI的最佳工艺为：SDS浓度2.5%,SPI含量10%,反应温度60℃,反应时间3h,此条件下得到的蛋白胶的胶合强度为80.51N/cm3。[结论]该研究确定了改性大豆蛋白胶粘剂的最佳制作工艺。     

浸胶量与竹材层压板物理力学性能的关系

在设定的研究条件下，浸胶量对竹材层压板的静曲强度和弹性模量无显著影响，对冷水浸泡厚度膨胀率和沸水蒸煮厚度膨胀率有显著影响，厚度膨胀率随浸胶量的减少而增大。     

木材用淀粉基复合胶黏剂的制备与性能

采用次氯酸钠对玉米淀粉进行氧化制备淀粉胶黏剂,再用功能内交联剂(异氰酸酯)共混改性制备淀粉基复合胶黏剂。考查了复合胶黏剂体系的pH、PVA质量分数与用量、淀粉用量、异氰酸酯加入比例对淀粉基复合胶黏剂胶接性能的影响。胶接实验结果表明:利用变性的氧化淀粉,PVA质量分数为10%,PVA加入比例为3/5,淀粉与水比为3/8时,获得最佳的胶结强度和耐水性能。采用XPS分析胶层化学结构,结果表明:异氰酸酯与淀粉胶黏剂、木材中的羟基反应形成化学键结合是提高胶接强度和耐水性关键所在。所制得的改性淀粉胶黏剂性能更加优异,符合Ⅱ类胶合板的使用要求。     

两液胶薄木饰面工艺初探

本文探讨了用脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液组成的两液胶薄木饰面工艺。结果表明,这种方法是可行的,用此法制得的试件符合“京Q/JC 5-85薄木装饰板质量标准”的要求。用0.3mm厚的水曲柳薄木对渐变结构刨花板饰面时,其最佳工艺条件为:脲醛树脂胶在刨花板上的涂胶量为78g/m~2,聚醋酸乙烯酯乳液在薄木上的涂胶量为42g/m~2,38％盐酸用量为聚醋酸乙烯酯乳液重量的4.6％。