猪胃肠出血症与饲料

猪饲料粉碎粒度直径由１．１ｍｍ降到０．８ｍｍ消化率提高３％,降到０．４ｍｍ消化率提高７％,人们注意到猪饲料粉碎细了会提高消化率,并可降低断奶仔猪腹泻病的发生。因此生产猪饲料的粉碎粒度逐渐变小。然而在猪饲料直径由１ｍｍ降至０．４ｍｍ时可以显著增加生长肥育猪胃肠的角化程度,胃肠损害程度加剧（Ｗｏｎｄｒａ等,１９９３）,母猪溃疡指数显著增加（Ｈａｎｃｏｄｋ等,１９９３）。玉米的影响大于高粱,对母猪的影响大于生长肥育猪,喂粉料的影响大于颗粒料。当饲料的粒度直径为０．３ｍｍ时,可以观察到明显的角化病和胃肠…     

饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响

谷物是多数家畜日粮的主要能量来源。谷物生产者不仅要关注谷物成分，而且还应关心如何加工谷物使其养分能被家畜充分利用。饲料费用占畜产品生产总成本的65％-75％，因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。差不多所有饲料原料都要进行某种方式的饲料粉碎（原文：particle size reduction，直译即降低粒度-译注）。粉碎可以加大谷物的表面积，从而可与消化酶系和化学物更好地发生反应，并使饲料处理、搅拌混合及进一步加工更加容易进行。不过，精细粉碎会增加饲料加工的能量费用，还可能导致家畜消化道溃疡、饲料结拱和粉尘问题。因此，精细粉碎所增加的费用必须由提高饲料转化率抵销，才有所值。     

饲料粒度对母猪生产性能的影响

在饲料生产过程中 ,常需对谷物饲料及其他饲料原料进行粉碎加工 ,主要目的是增加饲料在胃肠道中与消化液接触的表面积 ,使饲料更容易被消化。但是 ,如果饲料粒度过细则会产生相反作用 ,主要表现在两个方面 :一是由于饲料加工机械磨损加快 ,使生产成本提高 ;二是容易引起猪的胃病 ,影响生产性能。因此 ,合理地选择饲料的粉碎粒度 ,使之既经济又有利于家畜的健康。美国堪萨斯州的专家研究了不同饲料粉碎粒度对母猪生产性能的影响。试验选用了玉米—豆饼型日粮 ,玉米的粉碎粒度分别为 12 0 0、90 0、6 0 0、4 0 0 μｍ4个规格。试验时把 10 0头…     

谷物粉碎粒度对猪禽生产性能,加工质量和生产成本的影响

谷物粉碎粒度对猪禽生产性能、加工质量和生产成本的影响王金成，李彦才当组成猪禽日粮的谷物饲料（玉米、高粱、大麦等）被加工成较小颗粒时，表面积按几何级数增长，因增加暴露于消化酶的面积而改善猪禽的生产性能，改善了某些物料的运输性能，改善了物料的混合性能，以...     

饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响

饲料是维持畜禽生命的基础，也是畜禽产业可持续发展的枢纽。粉碎是饲料加工的关键步骤，适宜的粉碎粒度对节约饲料生产成本、提高饲料品质及发挥畜禽生产潜力具有积极影响。文章就饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响作一综述，以期为肉鸡产业精准饲养技术体系的构建及节本增效技术研究提供支撑。     

饲料粉碎粒度对畜禽营养代谢病的影响

<正>饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。合适的饲料粒度可以增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会,提高饲料的消化利用率,减少营养物质的流失及动物粪便排     

粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响

粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均…     

保证饲料产品加工质量的措施

1饲料粉碎粒度控制 粉碎粒度的大小直接影响动物的消化吸收和饲料后续加工工序及产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其他品质的贡献主要表现在增加动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率，     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

饲料粉碎粒度的经济性分析

饲料费用占畜产品生产总成本的 65 %～ 75% ,因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。几乎所有饲料原料都要进行粉碎 ,粉碎可以加大谷物的表面积 ,从而可与消化酶系等更好地发生反应 ,利于消化吸收 ,但也加大了生产成本。因此粉碎所增加的费用 ,只有与提高饲料转化率相当 ,才有价值。1　饲料粉碎费用饲料粉碎费用很大程度上反映在粉碎时每千瓦小时的产量。我们在饲料生产中曾作过研究 ,用锤片式粉碎机将玉米粉碎到平均粒度为 1 0 0 0、80 0、60 0、40 0 μｍ。当粒度从 1 0 0 0 μｍ降到 60 0 μｍ时 ,粉碎能量略增 ;粒度从 60 0 μ…     

饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系

本文主要综述了饲料粉碎粒度对猪、禽生产性能,营养物质消化率以及对饲料加工、胃肠道形态学的影响,并建议了主要养殖动物适宜的粉碎粒度。     

配方与原料粒度对畜禽生产性能的影响

在畜禽饲料中,原料的粒度越来越成为一个重要的问题。比如,在使用小麦型猪饲料的国家,为了防止肠道阻塞和溃疡,通常倾向于使用粗粉饲料。而在采用玉米—豆粕型猪日粮的国家,饲料粒度细一点(小于600μm)可能会更好。 最近的研究表明,玉米粉碎较细,能促进猪的营养消化率,提高饲料转化率,增加乳汁     

7种饲料原料粉碎粒度与蛋白质体外消化率及能耗的研究

选择 7种饲料原料 (玉米、麸皮、去皮豆粕、带皮豆粕、普通豆粕、棉粕、菜粕 ) ,用小型锤片粉碎机在 5种孔径(4 .0、2 .5、1.5、1.0、0 .6mm)的筛片下进行粉碎 ,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗 ,并用胃蛋白酶 -胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质的胃蛋白酶消化率和两种酶的连续消化率。结果表明 :(1) 7种饲料原料粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径线性相关 ,但也与饲料原料的原始粒度有关 ;(2 )粉碎能耗与粉碎物对数几何平均粒度主要呈二次曲线关系 ,当原料粉碎通过 1mm及以下筛孔时 ,电耗急剧上升 ;(3)粉碎物的胃蛋白酶体外消化率和总酶消化率与粉碎物的几何平均粒度显著线性负相关 (P <0 .0 5 )。说明粉碎能有效提高饲料蛋白质的消化率。其中 ,去皮豆粕具有最高的蛋白质体外消化率。     

二路风循环粉碎工艺

本文就发明专利横宽形振动筛锤片粉碎机的应用作实例介绍，并对这种工艺特点：能够解决饲料粗粉碎和细粉碎可以兼用问题，。粗饲料均匀，效率高，细粉碎粒度精确，粒度稳定；筛使用寿命延长；卫生质量好，投资省等作一粗浅说明。     

饲料制粒新技术的应用

饲料是人类食物链的一个重要环节，优质的饲料是生产优质动物性食品的重要保证，直接关系到我们人类自身健康及生存环境。随着市场竞争的日益激烈，人们对饲料的认识也从原来的简单满足畜禽生长需求提高到对人类自身健康是否产生危害的程度，因此对质量的追求就越来越高。寻求产量与最低生产成本以及颗粒质量三者之间的最佳平衡，是每个颗粒饲料生产企业在竞争中求生存、图发展的关键。颗粒料的生产是一个系统过程，据统计，在影响颗粒质量的因素中：饲料配方占４０％，粉碎粒度占１８％，物料的调质占１８％，制粒机本身结构性能占１８％及…     

加工工艺过程对饲料养分及动物生产性能的影响

饲料在加工过程中会发生一系列物理、化学变化,从而影响饲料中各种营养成分的利用率,以及动物的生产性能。研究表明,饲料粉碎粒度家禽以800μm为宜,仔猪而言谷物的适宜的粉碎粒度为50Oμm,肥育猪600μm,母猪40Oμm左右。混合均匀度不同的饲料,对猪生产性能有影响,饲料制粒对改善饲料品质,提高饲料转化率,消灭有害菌（如：大肠杆菌、沙门氏菌等）有作用,但同时也破坏了一些营养成分。     

饲料粉碎粒度对猪的养分消化率及生长性能的影响

粉碎是饲料加工过程中一道重要的工序,饲料(玉米、小麦、豆粕)粉碎颗粒的大小及粒度分布影响着饲料品质,进而影响断奶仔猪和育肥猪的养分消化率及生长性能。因此,本文对饲料粉碎粒度及粒度分布对断奶仔猪和育肥猪养分消化率及生长性能的影响进行了综述,并对其最适的粉碎粒度进行了探讨,旨在为养殖户提供理论参考,为饲料企业生产节省成本。     

新型猪饲料资源的开发利用

由于饲料成本占到整个养猪生产成本的60％～70％．要使猪业生产获得更好的经济效益。必须降低饲料成本，尝试用新型的饲料成分．来代替日渐昂贵的常规饲料。     

饲料粉碎粒度与能耗及蛋白质体外消化率的研究

选择5种饲料原料(玉米、麸皮、豆粕、棉粕、菜粕),用小型锤片粉碎机在5种孔径(4.0mm、2.5mm、1.5mm、1.0mm、0.6mm)的筛片下进行粉碎,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗,并用胃蛋白酶—胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质体外消化率。试验结果表明:①5种饲料原料的粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径相关,但也与饲料原料的原始粒度有关;②粉碎能耗随粉碎物对数几何平均粒度的下降而急剧上升,粉碎机产量下降,以麸皮的电耗增加幅度最大;③粉碎物的蛋白质体外消化率随粉碎物的增大而减小,并呈显著负相关(P<0.01)。其中,豆粕的蛋白质体外消化率随对数几何平均粒度的减小增加幅度最大,其次为玉米、菜粕、棉粕和麸皮。     

饲料粒度对畜禽生产性能的影响

由于在猪与家禽的生产中，饲料占总成本的６５％～７５％。所以，改善饲料利用效率对节省开支、增加利润具有重大意义。几乎所有的饲料原料都要受到某种形式的微粒尺寸减小的加工。破碎后的饲料颗粒度降低，表面积增大，有更多的机会同消化酶反应，可提高其消化率，还增加...