超声波振动镗削的试验研究

采用超声波振动镗削系统，对小直径深孔镗削加工的精度和表面粗糙度进行了试验研究，给出了细长孔振动镗削时不同振幅状态下表面粗糙度，圆度和圆柱度的变化规律。分析了超声波振动镗削时影响加工精度和表面粗糙度的因素。     

φ1500mm金刚石圆桶锯的研制

土建中圆柱装修的方法有二种：一种是采用不锈钢薄板包柱，另一种是采用空心石材包柱。空心石材是采用金刚石圆桶锯所锯切的圆弧面石板材装配而成。目前这种圆桶锯的桶体多采用无缝钢管来制造，因此直径受到限制（国内此类圆桶锯的最大直径只有800mm），且圆柱度误差较大，在加工石材时桶体的周边会与石材发生严重摩擦，加剧了金刚石刀片的磨损，加工出的石材的圆弧面也会有严重的扭曲。本文论述了Φ1500mm超大金刚石圆桶锯是如何保证圆柱度的。1．Φ1500mm桶体的组焊考虑到Φ1500mm的圆桶体不可能直接用现成的无缝钢管制造，经工艺分析应采…     

一种圆柱凸轮槽的三轴联动数控铣床加工方法

目前铣削加工圆柱凸轮槽所采用的方法,通常是在四轴联动数控铣床上、利用数控分度头边铣削边旋转连续加工而得。文章提出了一种利用三轴联动的立式数控铣床配合普通分度头加工圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法,通过分析研究确立了分段铣削的加工思路,并依此加工出符合要求的圆柱凸轮槽,解决了某些生产单位由于生产条件所限(无四轴联动数控铣床)而遇到的实际加工难题。     

基于PLC的多工位钻削加工控制系统

针对某生产线钻削加工工序的动作要求,设计了采用可编程控制器改造原继电器控制电路的方案,并提出了设计中需要注意的问题。该设计方法一般不需要改变控制面板,保持了系统原有的外部特性．工作人员不用改变长期形成的操作习惯。某生产线钻削加工设备采用可编程控制器改造原继电器控制电路,效果显著。     

对大功率潜水电动机定子加工芯轴的改进初探

为了保证大功率潜水电动机定子的加工小止口圆度不超差，对潜水电动机压压装芯轴尺寸作了调整,定子结构作了改进，加工芯轴由涨块芯轴改为圆柱间隙端面压紧芯轴。实践证明，以上调整和改进，方法合理，保证了定子加工小止口圆度符合加工要求，为潜水电动机的安全运行了保证。     

钻削工具及切屑排除问题分析

钻削加工中的切屑排除问题直接影响钻孔的效率和质量。本文分析研究了各种钻削工具及其切屑排除方法，采用新的工艺结构和先进技术可以改善钻削加工条件。     

拖拉机后桥壳体镗削同轴度孔超差控制方法

围绕拖拉机后桥壳体镗削同轴度孔超差问题,分析了6个可能的影响因素。从这些影响因素判断出主次矛盾,进而采取针对性的措施,最终通过数据对比,展示了控制措施的效果。      

防止联体后桥自动脱挡的措施

目前，三轮农用运输车用的后桥都是采用轴向滑动直齿齿轮方法挂挡，由于齿轮的加工精度、挂挡齿轮冲击磨损、轴的刚度变形等原因，使车辆行驶过程中容易出现自动脱挡的现象，传统变速箱的自锁定位完全依靠自锁压簧与自锁钢球进行锁定     

车辆后桥的可靠性设计

探讨了车辆后桥的可靠性设计方法，可以定量地给出车辆后桥的可靠度和根据可靠度对车辆后桥进行可靠性设计，是对车辆后桥可靠性问题研究的一次重要的探索，通过对实例的设计计算，表明其结果与实际运行的情况较为吻合。说明该计算方法是一种行之有效的方法。     

变速箱体铣削质量的分析

变速箱体铣削是采用流水线作业，所用刀具是硬质合金端铣刀，选择合理的镜削用量是降低生产成本，提高生产率和表面加工质量的关键因素之一。铣削用量选择的原则是；粗铣时，在保证刀具耐用度的前提下，尽量加大切削深度，保持适当的进给量，以及选择适宜的切削速度；精铣时，在保证加工质量的前提下，兼顾刀具耐用度，选择适当的加工深度、进给量和较大的切削速度。但在实际操作中，往往不能正确地选用切削用量，而人为地造成粗铣时使切削速度超过100m／min以及两侧或两端同时铣削速度不等等现象。提高切削速度固然能够减少每齿进给量，表…     

钻削工具及切屑排除问题分析

钻削加工中的切屑排除问题直接影响钻孔的效率和质量.本文分析研究了各种钻削工具及其切屑排除方法,采用新的工艺结构和先进技术可以改善钻削加工条件.     

球墨铸铁类加工件键槽拉刀的设计

孔内键槽的加工．在批量生产中采用拉削形式加工工艺已被广泛应用。但在实际生产过程中．使用标准键槽拉刀加工球铁件时,拉削效果不能令人满意。其主要表现在刀具磨损较快、拉刀拉削长度偏大,影响生产效率。球铁从机械性能上说,抗拉强度、延伸率、冲击韧性等静载荷机械性能达到或接近碳钢和某些合金钢的水平．屈强比往往高于钢。同时由于球铁件易存在石墨畸交、异常组织等铸造问题,使铸件内产生硬点,至使拉刀磨损很快,从而影响了球铁件加工性能。因此根据球铁上述特性．设计球铁件专用键槽拉刀是非常必要的。下面就该专用拉刀设计的有…     

普通车床上的简易分度工装的设计

中心环是江苏-70型拖拉机后桥差速器总成中重要的传动支承件,当动力由差速器壳通过两对行星齿轮传递给左右半轴齿轮时,中心环起着支承行星齿轮轴的作用,其中四孔间有着严格的同轴度和两组中心线的位置度要求。其主要尺寸及位置要求如图1。设计指导思想:在加工好其他一系列外形尺寸后,先在摇臂钻上互为基准钻底孔,后分别扩钻铰4-Φ25H7孔,虽然用了工艺装备,且在精铰孔时互为基准,但加工结果很不理想,同轴度都在0.08-0.10之间,位置度0.12-0.15,分析其原因:1)因受钻床Z3035精度限制,切削力大,钻孔时位置度无法较好地控制,而后道工序精铰加工又…     

更换中央传动齿轮副注意事项

更换中央传动齿轮副注意事项１．齿轮副中有一齿轮损坏时，应同时成对更换，不许单独更换。２．在更换齿轮副的同时．应更换二轴前后轴承。３．更换齿轮副的配对记号应相同。如果不相同，装配后应进行试验。４．大圆锥齿轮和后桥轴轮毂的连接螺栓的紧度要适当，安装后在车...     

齿轮热处理后磨内孔的万能加工

光孔齿轮热处理后通常要磨内孔，由于齿轮的内孔为使用基准，因此产品图纸都规定了齿轮分度圆对内孔的径向跳动（或同轴度）要求，这就要求在磨内孔时应以齿轮的分度圆定心。在大批量生产中，一般都使用专用的分度圆定心磨内孔夹具；而在单件小批量生产中，不可能有专用夹具，在这种情况下，如何采取万能措施来保证齿轮在磨内孔后分度国对内孔的径向跳动是生产中所渴望的。根据我们的实践经验，现将齿轮热处理后磨内孔的万能加工方法介绍如下。一、加工方法1．使用工具该种加工方法所使用的工装为：三爪卡盘、卡爪和圆柱销，这些都是常用的…     

钳工平面锉削加工技术方法分析

随着我国机械化程度的不断提高,很多加工技术已经被机械代替,但是对于一些精密度要求高的工件仍然需要钳工进行人工锉削。在实际的钳工锉削中,对加工技术具有较高的要求,需要钳工按照零部件的图纸严格进行,但是在锉削过程中常常存在不平整、精度达不到要求的问题,需要进一步规范钳工加工技术,使零部件可以达到使用要求。基于此,本文将分析平面锉削过程中出现问题及原因,探究提高平面锉削加工质量的方法。     

基于Deform-3D的不锈钢微孔钻削仿真分析

文章针对微孔加工微钻易折断的问题,分析了在316L不锈钢上钻削φ0.08mm的微孔时刀具折断的主要因素,采用Deform-3D模拟微孔钻削过程,对不同切削参数下的钻削力进行了回归分析,得到了钻削力的经验公式,并对其进行了显著性与精度分析,为优选微孔钻削工艺参数提供了有价值的参考依据。     

GL-12折腰式运输车转向器的选用

我厂生产的GL－12折腰式运输车自80年代初期在全国设计试制并投产以来，转向器的强度问题一直是困扰该机发展的一个重大质量问题．本文结合GL－12折腰式运用车的转向原理，谈谈该机转向器的设计选用及强度核核。一、转向原理折腰式运输车的转向运动可以认为是由前、后车架围绕着自身桥轴中点的转动以及前车架时后车架拉紧而使前、后车架互相靠近的移动这两种运动的合成来实现的。图1为一前车架长度小于后车架长度的折回式运输车原地转向时的轨迹，由图可见，前桥绕色桥中点O‘转动，后桥绕后桥中点O。转动，同时两车架达渐靠近，价转角度…     

振动对细长轴车削加工质量的影响

分析和研究了振动对细长轴车削加工质量的影响。为提高细长轴车削加工质量，提出了转速与进给量的合理计算公式，计算结果与实验结果基本一致。     

玉米收获机后桥管强度分析

在进行玉米机后桥强度分析时,需要合理的简化玉米机后桥模型。正确建立后桥有限元模型后,再根据几种典型的工况来计算后桥所受的载荷,通过nastran进行计算分析能验证后桥的强度问题。根据此方法能有效地验证玉米机后桥的强度,对产品设计提供了指导意义。