数控机床加工精度的影响因素及提高方法

数控机床在工业生产加工中有着至关重要的作用,在加工产品的质量与品质方面都与其加工精度的程度有着密不可分的关系。因此,现在众多工业生产企业都在对数控机床加工精度进行科学的研究工作,使其能够找到影响加工精度因素,并对影响因素进行有效的处理,使数据机床能够在加工精度方面得到有效的提升。     

数控机床机械加工效率的改进方法研究

随着我国改革开放政策的深入实施,机械加工行业在飞速发展。在机械加工企业中,数控机床是其重要组成部分,其工作效率直接影响机械加工企业的经济效益,因此,要重视数控机床加工工作效率提高方面的研究。     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施分析

当前,在工业生产中数控车床加工技术是先进精细化技术之一,在很大程度上可以促进加工生产行业稳定发展。基于此,本文以数控车床加工精度为研究对象,首先介绍了数控车床加工的基本原理,然后分析了数控车床加工精度的影响因素,最后提出了提升数控车床加工精度的有效措施,以供参考。     

影响切削加工表面质量的因素及改进措施

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度值.切削加工过程有诸多影响加工表面质量的因素,本文旨在通过综合考虑,分析切削加工中影响表面粗糙度的各种因素,包括刀具的选择与利用、切削速度和进给量等.提出在机械加工中的改进措施,使机床加工表面质量达到最经济、最适合的范围.     

影响机械零件加工表面质量的因素及改进措施

随着工业技术的飞速发展机器的使用要求越来越高,而机器是由若干零件装配而成,一些重要零件的表面层质量直接影响零件的工作性能,严重的还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象。故正确分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,改善零件加工表面质量、对提高产品使用性能具有十分重要的意义。     

公路工程机械设备使用效率的影响因素及措施

工程机械设备随着公路工程建设的逐步发展,使用也越来越广泛,而且机械设备在公路工程中发挥了极为重要的作用。只有不断加强机械设备的使用与维护,才能使机械设备的使用率得到提升,而这对于公路工程施工单位具有较为重要的意义。     

数控机械加工效率优化措施探究

为了使数控机械加工技术更加广泛地应用于我国各个产业,促进生产与发展,必须借助一系列有效措施,对数控机械的加工效率进行全面优化。文章以此为出发点,展开全面论述,以求提高数控机械的加工效率。     

数控加工精度的影响因素及改进策略研究

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,随着数控机床的广泛应用和各种先进制造技术不断出现,零件生产质量和生产效率得到极大提高。但是机械加工过程中不可避免地存在着误差,使零件的精度受到影响。笔者通过分析数控机床加工精度的影响因素,发挥现代机械加工技术的优势,提出了合理消除系统误差、优化数控加工工艺、加强设备管理与员工培训等针对性很强的技术改进策略,有效提高了数控机床的加工精度。     

数控机床加工工艺技术分析

文章在对数控技术和发展趋势的分析,对基础数控加工工艺的介绍,数控机床技术上的指导,对数控机床再加工零件中的所遇到问题加以解释。在此基础上,提出了数控机床发展的趋势。     

机械加工精度的影响因素和改进策略

加工机械中一系列的因素会影响到加工精度,因此需要明确机械加工精度的影响因素,结合实际工作的要求,实施一定的改进策略,使加工误差所影响到的加工精度得以降低.为此,文章阐述了机械加工精度的影响因素,以及机械加工精度的改进策略.     

影响轮式拖拉机牵引效率的因素及提高措施

拖拉机的牵引效率是衡量拖拉机牵引作业时发动机功率的有效利用程度,它决定了拖拉机的动力性和经济性指标,影响拖拉机的作业效率和经济性,也是机组选型配备和确定工作参数的重要依据。分析表明影响拖拉机牵引效率的主要因素是滚动效率和滑转效率,凡是影响滚动效率和滑转效率的各项因素都会影响牵引效率,并提出了提高牵引效率的措施,当各因素的措施相互矛盾时,应优先采用改善失常因素的措施。     

数控加工工艺过程及典型零件工艺分析

数控技术的发展与应用,给机械制造业带了革命性的变化,使机械工业开始朝着高效率、高精度和低能耗的方向发展.数控机床加工的要点是:一要做好被加工工件的图样分析与加工工艺分析;二要根据工件技术参数要求和数控加工工序的相关技术规定进行编制加工工艺程序,以先进加工工艺配套先进设备才能确保加工的高质量和高效率.     

提高数控机床精度方法

我国很多单位从国外引进了很多中高档数控机床,有的服役期满,有的不能正常工作,处于闲置,造成巨大资源浪费.文章基于此在论述了数控机床改造特点的基础上对于常见的提高数控机床改造精度的措施进行了较详细的阐述.     

机床数控技术课程教学改革

在阐述机床数控技术课程目的和意义的基础上,对教学中存在轻视数控加工基础知识,教学方法、内容和条件存在的问题和原因进行了分析。提出了“以学生为主体,教师为主导”的教学思想,并对更新教学内容、方法和手段等进行了改革。通过措施运行激发了学生的学习积极性,实现了“要我学”向“我要学”的转变,达到“教”与“学”有机结合。      

FTA在数控机床故障诊断中的应用

在简单介绍故障树分析法的基础上，以某一进口加工中心的电源系统为例建立故障树，分析得出最小割集，介绍故障树在故障诊断时的具体应用方法，并提出保养建议，以提高设备利用率。     

数控机床导轨滑块结合部组建模与参数辨识方法研究

提出理论建模-动态试验-多目标优化技术的广义结合部组参数辨识方法,该方法在综合考虑结合部组与被连接件间的双重耦合特性、构建导轨滑块系统广义等效结合部组模型的基础上,通过结构凝聚技术降低计算成本保证计算精度,最终推导得到约束状态下以阻抗形式表达的整体动力学模型,基于未知传递函数/阻抗数据信息获取,将理论建模、动态试验与多目标优化问题求解相结合对结合部参数进行辨识。实例表明,该广义结合部组参数辨识方法的辨识精度较高,模态频率及频响函数的误差非常小,该辨识方法有效。     

数控机床故障分析与可靠性评价技术分析

随着我国经济技术的不断发展,我国的数控机床市场也在不断发展进步,为了更好地提高我国的制造工艺与工业产业的现代化就要保证数控机床技术的不断发展.我国数控机床进行毫无故障的工作大概是三百个小时,而国外的数控机床无故障工作时间远大于我国.因此,文章主要是对数控机床的故障进行分析研究,并进行可靠性分析.     

数控机床电气故障诊断维修原则与步骤

数控机床的使用大大提升了机械制造工业的生产效率和产品质量,为保障数控机床高效工作,与之配套的故障诊断和维修技术必不可少.数控机床电气故障诊断与维修,应该遵循三个原则,具体操作过程可以分为修理前准备、现场诊断与修理、修复后填写维修档案等三个步骤.