加热炉对流炉管的低温露点腐蚀

通过分析腐蚀的形成和影响因素,以及腐蚀速度与管壁温度的关系,对提高炉管管壁温度、设置空气预热器、开发耐热耐蚀金属材料及炉管表面处理等具体防腐措施进行了讨论。     

原油热水加热炉炉管表面腐蚀原因分析

通过对燃油热水炉的炉管外表面腐蚀状况的分析，得出了露点腐蚀和应力腐蚀是其腐蚀的主要原因的结论。针对热水炉烟气的低温腐蚀、炉管壁低温以及保温材料设置形式等问题，提出了相应的解决措施。     

直接式加热炉炉管表面腐蚀原因分析

对直接式原油加热炉进行大修解剖发现,加热炉对流炉管腐蚀严重,通过对对流炉管表面腐蚀产物成分及产生腐蚀的原因进行分析,指出高温燃烧条件下炉管表面发生强烈氧化和硫酸露点腐蚀是造成对流炉管表面腐蚀的主要原因,并提出了防止炉管腐蚀的改进措施,确保加热炉的安全运行。     

燃油加热炉炉膛清灰器研制与应用

针对燃油加热炉炉膛人工清灰效率低、污染大的问题,基于重力除尘技术和布袋过滤技术的集成化设计,研发了燃油加热炉炉膛清灰器。应用PLC控制气动阀门,实现双室轮换卸灰、清灰器持续不间断工作;采用先进技术对过滤袋做特殊的拒水防油处理;设计不同形状的清灰杆头部清洁刷,使之分别适用于不同的清灰场所。该装置结构新颖,自动化程度高,吸力强大,集过滤除尘于一体,无扬尘和二次污染,清灰效率高,对大于0.1μm的尘粒,滤尘效率达99%以上。     

无机传热原油加热炉技术研究

介绍了无机传热技术在原油加热炉上的应用及无机传热原油加热炉的原理和技术特点.与直接炉和热媒炉相比,具有整体加热装置简单、运行安全可靠性高、抗腐蚀防结垢、维修费用低的优点,在实际应用中取得了良好的经济效益.     

化学清洗技术在清洗加热炉中的应用

针对加热炉因结蜡和结焦而发生炉管堵塞的情况，采用了化学清洗技术实施清洗，收到了满足的效果。与常用的大修方法相比，化学清洗技术具有诸多优点，即施工简单、安全；清洗剂不会对炉管造成腐蚀，并且适合于对复杂的炉管内表面；清洗周期只占大修周期的１／１０，清洗成本低。炉管清洗后的运行参数表明，加热炉的原设计性能得到了恢复，原油出口左和压差都保持在规定范围内。     

节能涂料在原油管道加热炉上的应用试验

加热炉燃料能耗在原油管输总能耗中占比较大,节能涂料在不改变加热炉设备结构型式的状况下可以增强炉管黑度和炉壁反射率,提高加热炉热效率,从而广泛应用于各类加热炉。高辐射系数薄膜陶瓷涂料应用试验采用正、反平衡的热工测试方法,在涂料喷涂前后分别对加热炉进行了45%、75%两个负荷热工性能测试。结果表明:加热炉节能率在两种负荷工况下分别达到4.59%、5.72%,节能效果优异。高辐射系数薄膜陶策涂料能够提高加热炉热效率,降低加热炉单位能耗,经济效益显著,适宜推广应用。(图2,表4,参25)     

节能涂料在原油管道加热炉上的试应用

介绍了一种微纳米高温远红外节能涂料在原油管道加热炉的试应用情况,对不同测试条件下的测试结果进行了对比分析.结果表明:该节能涂料能明显降低加热炉的单位能耗,提高加热炉的热效率,但随着加热炉运行时间的延长,其节能效果逐年下降,使应用成本升高.为此,只有少数热负荷高、年耗油量大的加热炉使用该涂料才能产生经济收益.     

PLC在大型加热炉控制中的应用

以15 000 kW热媒加热炉为例,介绍了PLC在以油和燃气为燃料的加热炉控制中的应用情况,提出了应用中应当注意的几个问题及处理方法.实际运行效果表明,采用PLC实现热媒炉智能控制鲁棒性好,具有较高的动态和静态控制精度.     

原油加热炉低温腐蚀与积灰问题

分析了加热炉低温腐蚀和灰机理，指出酸的露点和积灰问题是严重制约排烟温度降低的主要因素，提出了采用热管空气预热器，控制金属壁温，加强燃料脱硫处理，研制抗抵温腐蚀材料等措施，以降低排烟温度，提高加热炉效率。     

东辛含硫油管道经济运行技术研究

东辛含硫油管道实际输量只有设计输量的60.8%,致使输油泵出口节流现象严重,输油泵和加热炉效率低,造成了能源浪费。针对现存的问题,提出了几种可行性技术方案。通过分析优选,认为泵叶轮车削比较适合该管道的实际情况。给出了车削后泵的额定工作参数,介绍了车削后各站库泵的运行组合情况及运行效果,并提出了几种研究方案。     

自进式管道清洗喷头的喷嘴布置

自进式旋转喷头是管道清洗用高压水射流清洗装置的关键执行部件,为了保证自进式旋转喷头在管道清洗过程中能够稳定地自进和旋转,分析了自进式旋转喷头的喷嘴数目、夹角及偏心量对其运动和清洗效果的影响,通过对比旋转式喷头与非旋转式喷头、无偏心喷头的喷嘴布置及清洗效果,得出结论:喷嘴数目、夹角及偏心量是保证喷头自进和旋转的关键,且三者之间相互关联,进而分析了喷嘴布置设计的要点。基于此,提出了一种合理高效旋转喷头的喷嘴布置方式,既能使自进式旋转喷头稳定运动,又能提高高压水清洗的效率。     

立桶式家用热泵热水器冷凝器性能的研究

针对华南地区的气候特点,用同样管径和长度的高导热耐腐蚀不锈钢管绕成等径螺旋盘管和非等径螺旋盘管作为家用热泵热水器的沉浸式冷凝器,并对其传热特性进行了对比分析和实验研究.结果表明,在同等环境条件下,加热90 L立桶式静态水至50℃,非等径螺旋盘管的综合效果优于等径螺旋盘管;加热3 L/min流量的立桶式动态水,采用非等径螺旋盘管的平均出水温度比等径螺旋盘管大约高1℃.     

日东原油管道高黏油掺混输送工艺

日东原油管道通过使用静态掺混装置实现了高黏油的在线掺混输送,并积累了大量的生产数据和经验。介绍了日东原油管道的掺混工艺、输送油品的物性、掺混界面的移动对运行参数的影响及油品静置对启输的影响。以黏度异常事件为例,对比分析了事件前后管道流量、压力、黏度及水力坡降等重要参数和数据,最终确定高稠油掺入比和部分管段沉积的杂质颗粒黏团为两个关键影响因素。为确保管道的运行安全,避免再次发生黏度异常事件,建议结合生产实际情况,以取样数据为依据,严格控制掺混比例和黏度等运行参数,明确清管频次,进一步优化管道生产运行。研究成果可为管道安全输送掺混油提供技术支持。     

316L不锈钢在模拟含二氧化碳原油中的耐腐蚀性能

为了进一步掌握316L不锈钢的适应性,以试验点CO₂驱油后采出介质为主要溶液,采用高温高压反应釜,对316L不锈钢挂片的腐蚀规律进行了研究。以Cl-质量浓度、Ca2+质量浓度、CO₂分压、温度、流速及油水比作为影响因素开展试验,并利用电子显微镜和电化学工作站对试验范围内腐蚀速率最高的挂片形貌和电化学腐蚀特征进行观察分析。试验结果表明:在Cl-质量浓度为3 000～50 000 mg/L、Ca2+质量浓度为100～6 000 mg/L、CO₂分压为0.15～0.75 MPa、温度为15～55℃、流速为0～0.5 m/s以及20%、85%两种含水率条件下,316L不锈钢的腐蚀速率均在10-3～10-2 mm/a数量级之间变化。通过电镜扫描和能谱分析发现,试件中耐腐蚀元素Mo的质量分数略高于最低限,在Al杂质较多的部位,316L不锈钢出现了腐蚀轻微的开口型点蚀坑,表明316L不锈钢在试验范围内具有很好的耐全面腐蚀能力,但点蚀问题不能忽视,试验用316L不锈钢中Cr、Ni、Mo的质量分数均略微高于最低限,建议在选材过程中对有利微...     

鲁迈拉原油储罐底板腐蚀因素分析与对策

伊拉克鲁迈拉油田位于波斯湾沿岸,地下水位较高,原油储罐附近的土壤为盐碱性。罐区储罐底板内壁主要接触含油淤泥和污水。因此储罐底板两侧环境均具有很强的腐蚀性。由于近20年该油田疏于管理,很多防腐设施和涂层受到破坏,弓I起部分储罐发生腐蚀泄漏。为探明当地原油储罐腐蚀穿孔的原因,并找出科学合理的防腐蚀对策,保证鲁迈拉油田的平稳生产,采用现场勘查、实验室水质检验、形貌观察、能谱分析等多种手段,从储罐的材质、当地环境、储罐存储介质、腐蚀形貌等方面对储罐底板的腐蚀原因进行分析;并根据分析结论推荐了储罐的修复方案和罐内外防腐措施。（图3,表1,参10）     

气动旋转式吹灰器系统的技术应用

介绍了气旋转式吹灰器和CKQ－II型吹灰控制器的结构,控制原理及在热媒炉上的应用,与电动吹灰器相比,气动旋转式吹灰器具有自动化程度高,吹灰器和控制自成系统,可实现无人职守,控制过程稳定可靠,吹灰效果理想,操作灵活,维修方便等优点,可在各种加热炉,锅炉的吹扫系统中应用。