以豆腐渣为主要原料生产饲料单细胞蛋白的研究

采用单因素试验设计,以接种量、料水比、发酵温度及发酵周期等因素为研究对象,确定最佳发酵条件,从而提高豆腐渣的粗蛋白含量,改善其适口性,并可用来替代饲料中的豆粕。试验结果表明:接种量14%,料水比1∶2.5,发酵温度30℃,发酵周期72 h,该条件下发酵终产物粗蛋白含量40.43%,比发酵前提高64.35%。     

以马铃薯为原料生产单细胞蛋白

<正> 一、马铃薯的处理及糖化条件 1.糖化工艺确定试验所用马铃薯为市售南爵1号马铃薯;糖化酶为无锡酶制剂厂生产的雪梅牌糖化酶,5万单位;淀粉酶为无锡酶制剂厂生产的雪梅牌淀粉酶,5千单位。试验采用的分析方法为斐林试剂快速测糖法。马铃薯原料中所含果胶较多,果胶物质在高温下分解产生甲醇,甲醇的存在对发酵极为不利。因此本试验采用如下糖化条件:液化条件,pH6.0～6.5,Ca~(2+)浓度0.01M,85～90℃0.5小时,灭酶100℃10分钟。糖化条件,pH4.5,60℃直至糖化完全。 2.马铃薯干的糖化由于鲜马铃薯贮藏困难,容易发芽、腐     

单细胞蛋白饲料的生产与应用

<正> 单细胞蛋白饲料又称微生物蛋白饲料或菌体蛋白饲料,一般是指酵母、非病源细菌、微型菌、真菌等单细胞生物体内所含的蛋白质。这种蛋白质和大豆蛋白质一样,都属于天然蛋白质。利用农(工)产品加工的副产品、下脚料,通过微生物作用生产单细胞蛋白饲料是解决目前饲料紧缺的有效途径之一。目前同内外均高度重视单细胞蛋白饲料的生产与应用。原苏联是世界上单细胞饲料产量最高的国家,到1981年,全苏已建成86个单细胞饲     

利用啤酒糟生产单细胞蛋白饲料的研究

利用啤酒糟生产单细胞蛋白饲料的研究湖南省益阳县微生物研究所郭正初，郭笑平湖南省益阳行署饲料工业办邓运福湖南农学院鲁小春我们从１９９２年３月开始研究并试产啤酒糟单细胞蛋白饲料，已取得一定成功，现将部分研究结果报道如下。１．材料与方法１．１试验菌种和原料...     

单细胞蛋白和菌体蛋白饲料的生产及发展前景

阐述了单细胞蛋白饲料的基本概念、特点、生产工艺、安全性以及单细胞蛋白饲料的意义和发展前景,以期为更好地利用单细胞蛋白和菌体蛋白饲料提供参考.     

固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的研究

试验选择地衣芽孢杆菌作为发酵菌种,以粗蛋白含量为考查指标,通过L9(34)正交试验优化固态发酵银杏叶蛋白饲料工艺.结果显示,固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的最佳工艺参数为接种量8％、含水量50％、发酵温度31℃、发酵时间84 h.经固态发酵后,银杏叶的粗蛋白、粗灰分、粗脂肪、总氨基酸含量分别提高102.16％、49.03％...     

利用麦糟生产单细胞蛋白饲料的研究

将啤酒生产的主要副产物麦糟用盐酸水解,调pH值为5.5,加0.08%的磷酸铵调节成分。接种热带假丝酵母,在30℃下发酵18h,经干燥处理,可获得饲料酵母干菌体。     

单细胞蛋白饲料的开发与利用

单细胞蛋白(Single cell protein)是指从酵母菌或细菌等微生物菌体中获取的蛋白质.蛋白质含量一般占菌体干物质的40%～60%,还含有其他营养成分,营养价值很高.单细胞蛋白蛋白质含量比豆粉高10%～20%,可利用氮比大豆高20%.因此,利用非食用资源和废弃资源(如农副产品下脚料和工业废液等)开发和推广单细胞蛋白的生产,将成为补充饲料蛋白质来源不足的重要途径,意义十分重大.     

不同比例麦麸和玉米秸秆对黄粉幼虫生长性能的影响

为研究不同比例麦麸和玉米秸秆对黄粉幼虫生长性能的影响,试验选择1000只5~6龄黄粉虫,随机分成5组,对照组饲喂小麦麸,试验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组分别饲喂20%麦麸和80%玉米秸秆、40%麦麸和60%玉米秸秆、60%麦麸和40%玉米秸秆、全玉米秸秆。结果表明,与对照组相比,试验Ⅰ、Ⅳ组的体重、体长和粗蛋白质含量显著降低(P<0.05),试验Ⅱ、Ⅲ组黄粉幼虫体重、体长和粗蛋白质含量差异不显著(P>0.05),且试验Ⅱ组的经济效益每千克提高了15.15%。因此,试验Ⅱ组麦麸和玉米秸秆的比例最适合养殖黄粉幼虫。     

影响颗粒饲料含粉率的因素及其控制

颗粒饲料含粉率是颗粒饲料质量的重要评价指标之一,对饲料感官质量、加工能耗控制和动物健康生产等都有很大的意义。因此,如何控制颗粒饲料含粉率是饲料生产企业一直关注的问题。作者针对颗粒饲料含粉率的影响因素进行分析,并提出几点控制颗粒饲料含粉率的措施。     

酵母菌发酵杂粕生产生物菌体蛋白饲料初探

本试验采用单因素试验设计,对酵母菌发酵由豆粕、玉米脐子粕、菜籽粕和棉籽粕组成的杂粕生产菌体蛋白饲料的生产条件进行了研究。以发酵周期、接种量、料水比、温度、氮源添加量等因素作为研究对象,确定了最佳培养基配方:接种量6%,料水比1:1.4,氮源添加量3.5%(1.5%尿素+2.0%硫酸铵),温度30℃,发酵周期24h,此条件下发酵终产物粗蛋白质含量57.76%,比发酵前提高了48.33%。     

产大豆肽蛋白饲料的研制及其固态发酵工艺参数的优化研究

就2种菌组合协同固态发酵生产功能大豆寡肽蛋白饲料工艺参数优化的工业化研究结果进行了总结。其模式为:2种菌组合→液态接种→发酵池封闭式发酵。筛选菌种:枯草芽胞杆菌和乳酸杆菌。经优化后发酵工艺参数:时间38h;pH值为7～8;初始培养温度(37±1)℃;芽胞杆菌菌液接种量2%,乳酸菌接种量为3%;料水比为2∶1;底物组成:豆粕90%、麸皮7%、玉米粉3%。     

Single Cell Protein in the Diets of Pigs and Chickens: Effects on the Activity of Dnase in Intestinal Contents

Pigs and chickens were fed diets containing increased concentrations of the single cell protein (SCP), Pruteen, in order to investigate the effects of a diet containing high levels of nucleic acids on the activity of DNase in intestinal contents. Increased levels of SCP in the diet generally resulted in increased DNase activity in intestinal contents.Significant differences at P≦0.05, were found between the control groups and most of the experimental groups in both species.With the exception of the 2 groups given the highest levels of SCP in the chicken experiment, the DNases in the large intestines were not inhibited by antisera produced against DNase in pancreatic juice.     

微生物发酵粕类蛋白质饲料的研究进展

作者综述了粕类蛋白质饲料,包括豆、菜、棉粕作为动物饲料原料的营养特点及经过微生物发酵后可有效改善其营养价值,提高动物消化利用率,促进动物生产,从而节约饲料成本,且有利于缓解中国蛋白质饲料资源紧缺的关键性问题,并提出了微生物发酵粕类蛋白质饲料存在的问题及发展前景。     

添加复合酶制剂与麸皮对玉米秸、稻草青贮发酵品质和养分消化率的影响

通过2个试验研究了添加青贮专用酶制剂(Strawzyme)与麸皮对玉米秸(CS)和稻草(RS)青贮的效果.试验1,采用单因子设计,对CS和RS进行加酶青贮试验,每种原料均设4个处理,分别添加酶制剂0、0.8、1.3、1.8 g/kgDM.结果表明,玉米秸水溶性碳水化合物(WSC)含量较高(13%),无酶青贮也能获得优良品质,加酶处理对其感官质量无明显影响;随着加酶量增加,青贮CS的中性洗涤纤维(NDF)、氨态氮/总氮(NH3-N/TN)和pH均呈显著下降趋势(P＜0.05或P＜0.01),而乳酸、总有机酸含量显著提高(P＜0.01),并以加酶1.8 g/kg时处理效果最佳,其NH3-N/TN和pH分别比对照组降低31%(P＜0.01)9%(P＜0.01),乳酸提高33%(P＜0.01);青贮CS的48 h干物质降解率(DMD48)、有机物消化率(OMD)和估测代谢能(ME)也随加酶量增加呈现显著上升趋势(P＜0.010,其中加酶组OMD比对照组依次提高7%(P＜0.01)、9%(P＜0.01)和10%(P＜0.01).稻草WSC含量很低(3.5%),加酶处理只略微改善青贮RS的气味和霉变程度,而对其评分等级无改良效果,但从显著降低的NH3-N/TN、pH及显著提高的乳酸衡量,加酶处理也能显著改善青贮RS的发酵品质(P＜0.01),且加酶量在1.3 g/kg以上时处理效果较优,与对照组比,NH3-N/TN和pH分别降低16%(P＜0.01)、8%(P＜0.01),乳酸提高26%(P＜0.05);加酶青贮RS中均未检出丁酸,而对照组含量达3 g/kg.加酶青贮RS的效果不如CS,表现为乳酸含量偏低(＜22 g/kg)、pH偏高(＞5).试验2,按2×4二因子设计进行RS青贮试验,添加酶与麸皮各为1个处理因子,加酶量设0、1.3 g/kg2个水平,麸皮添加量设0、3%、6%、9%(占RS鲜重)4个水平.当添加麸皮6%～9%时,青贮RS的色泽、质地、气味和评分等级等感官质量明显改善,发酵品质显著提高(P＜0.01),体现为NDF、NH3-N/TN、pH和丁酸含量显著下降及乳酸含量显著提高;青贮RS的体外产气参数、DMD48、OMD和ME,也因麸皮处理而比对照显著提高(P＜0.01).加酶1.3 g/kg与麸皮联用,则使青贮RS的感官质量和发酵品质进一步显著改善(P＜0.01),同时其体外产气参数、DMD48、OMD和ME也进一步显著提高(P＜0.01),其中OMD和ME值平均提高5%和8%,而且当加酶与加麸皮6%～9%联用时,处理效果最佳,可获得优质青贮RS,并使其养分消化率最高.综上所述,添加复合酶制剂可以明显改善青贮CS的发酵品质和有机物消化率;而RS仅靠加酶处理尚难保证青贮质量,只有当酶制剂与麸皮联用时,才能有效改善青贮RS的发酵品质和养分消化率.     

利用啤酒酿造副产物添加血粉和益生菌生产发酵蛋白质饲料的研究

我国啤酒生产每年会产生大量的副产物麦糟和废酵母,而屠宰行业也会产生大量的禽畜血液副产物,两者具有很高的营养价值,适合作为发酵饲料的原料加以利用。以麦糟为主料,加入血粉辅料,混合接种不同益生菌,通过测定发酵产物蛋白质含量、糖含量及总酸含量等指标,分别评价不同主辅料配料比、发酵时间、酵母菌及乳酸菌接种方式及接种量等因素对混合发酵饲料品质的影响,筛选生产发酵蛋白质饲料的最佳条件。结果表明：在血粉辅料添加量为15.00%、发酵温度为30 ℃、接种酵母菌单一菌种且接种量为2.00%、发酵时间为5 d的条件下,获得的发酵产物品质较好,蛋白质含量达到50.36%,与初始样品的蛋白质含量相比,提升幅度达到75.53%;利用酵母菌及乳酸菌混合发酵时,先接入1.00%乳酸菌发酵2 d后,再接入1.00%酵母菌继续发酵至7 d时,产物的蛋白质含量达到59.27%,与初始样品的蛋白质含量相比,提高幅度达到106.59%。利用上述2种发酵方式得到的产品可作为良好的蛋白质饲料。     

奶牛微生物发酵饲料组方及其配套翻料工艺的研究

本试验旨在研究8个不同奶牛微生物发酵饲料组方及翻料工艺对物料中酵母菌活菌数及3种营养活性物质含量的影响,确定优化配方的组成及其配套翻料工艺。试验以麸皮、米糠、棉粕、玉米粉等9种当地农副产品为发酵原料,以DPS软件混料试验方案设计8种不同组方,将酿酒酵母BC、XR4,枯草芽孢杆菌A15按2：2：1混合,分别接种于8个组方中进行固态发酵。通过测定物料中酵母菌活菌数及甘露聚糖、β-葡聚糖、多肽3种营养活性物质含量来筛选优化组方,在此基础上进行翻料工艺的研究,其中对照组不翻料,试验1组翻1次料,试验2组翻2次料,通过测定发酵料料温、酵母菌活菌数及3种营养活性物质含量确定最优工艺。结果显示：①组方8为优化配方,其组成为麸皮8.62%、醋糟5.85%、米糠20.89%、棉粕12.55%、玉米粉11.35%、玉米皮7.31%、玉米渣1.10%、糖渣25.36%、玉米胚芽粕5.35%、硫酸铵1.02%、磷酸二氢钾0.50%、硫酸镁0.10%。②组方8最佳翻料工艺为：料温达到35℃左右时进行第1次翻料,待料温达到42℃时进行第2次翻料。此工艺下物料的技术指标为：活菌数4×10⁵ CFU/g、甘露聚糖41.28 mg/100 mg、β-葡聚糖87.06 mg/100 mg、多肽10.32 μg/100 mg,其含量较对照组分别提高了100.00%、3.90%、4.89%、1.67%;较试验1组分别提高了33.33%、3.07%、3.31%、0.88%。     

Study on the Microbial Fermentation Feed Formula and Its Turning Process of Dairy Cows

This experiment was conducted to study the effects of eight microbial fermentation feed formulas and the different turning processes on the yeast viable bacterial number and three kinds of nutritional active substance contents to determine the optimal formula and its turning process.Nine kinds of local agricultural products,such as wheat bran,rice bran,cottonseed meal and corn flour,were used as fermentation materials and eight different formulas were designed by mixture design of DPS.Saccharomyces cerevisiae BC,XR4 and Bacillus subtilis A15 were mixed by 2:2:1 and inoculated in the eight formulas to conduct solid state fermentation.The yeast viable bacterial number and the content of mannan,β-glucan and polypeptide were measured to screen the optimal formula.Basing on the optimal formula,the turning process experiment was conducted.There were three groups:Control group,experimental group 1 and 2.The control group was without turning process,while the feed in the experimental group 1 was turned once and the feed in the experimental group 2 was turned twice.The material temperature,yeast viable bacterial number and three kinds of nutritional active substance contents were measured to determine the optimal turning process.The results showed that:① Formula 8 was the optimized formula which consisted of 8.62% wheat bran,5.85% vinegar residue,20.89% rice bran,12.55% cottonseed meal,11.35% corn flour,7.31% corn bran,1.10% corn residue,25.36% sugar residue,5.35% corn germ meal,1.02% (NH₄)₂SO₄,0.50% KH₂PO₄ and 0.10% MgSO₄.② The best turning process of formula 8 was turning twice during the solid state fermentation.When the material temperature reached 35℃,the first turning was conducted and then when the temperature reached 42℃,the material would be turned again.After that the material continued fermenting until the end.Its optimal indexes were viable bacterial number was 4×10⁵ CFU/g,and the content of mannan,β-glucan and polypeptides were 41.28 mg/100 mg,87.06 mg/100 mg and 10.32 μg/100 mg,respectively.Its improved by 100.00%,3.90%,4.89% and 1.67% separately than the control group and improved by 33.33%,3.07%,3.31% and 0.88% comparing with the experimental group 1.