大豆胚芽中异黄酮提取工艺的研究

研究了乙醇-水体系提取大豆胚芽(胚轴)中大豆异黄酮的工艺条件,通过单因素试验和L9(34)正交试 验,得出的最佳提取条件为以80％的乙醇为提取剂,固液比1:20,在60C温度下连续浸提2次,每次2 h。在此 提取条件下,大豆胚芽中大豆异黄酮的得率为1．403％。     

大豆异黄酮提取工艺的研究

采用乙醇提取方法从大豆中提取异黄酮,研究乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比四个单因素对大豆异黄酮提取率的影响,同时用正交试验来确定最佳工艺条件为:用体积分数为70%的乙醇水溶液,以1:20(W/V)的料液比提取2 h,提取温度为80℃,异黄酮的提取率可达93%。     

豆粕中大豆异黄酮提取工艺研究

[目的]探索从豆粕中提取大豆异黄酮的工艺条件。[方法]在单因素试验的基础上,采用L9（34）正交试验优化豆粕中异黄酮的提取工艺。[结果]豆粕异黄酮最佳提取工艺条件为：用体积分数为70%的乙醇水溶液,以20∶1（V/W,ml∶g）的液料比提取2 h,提取温度为75℃。[结论]优化的豆粕异黄酮提取工艺简便、合理,为异黄酮的分离纯化及生理活性的开发研究奠定了基础。     

大豆异黄酮提取工艺研究

研究了乙醇-水体系提取大豆异黄酮的工艺条件,经正交实验,得到了该体系最佳提取条件为：85％乙醇按固液比1：8、在70℃温度下提取4h。     

大豆豆渣中大豆异黄酮的提取工艺研究

以乙醇为溶剂,以大豆豆渣为原料,研究了大豆异黄酮的提取工艺。结果表明,乙醇浓度、温度、时间、料液比对大豆豆渣中大豆异黄酮的提取均产生不同程度的影响,其中乙醇浓度对大豆异黄酮提取量的影响最大,提取时间对大豆异黄酮提取量的影响最小。通过正交试验得出从大豆豆渣中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为乙醇浓度80%,温度70℃,时间3 h、料液比1∶12,在此条件下异黄酮的提取量为8.95 mg/10 g。     

大豆豆渣中异黄酮的超声提取工艺研究

[目的]筛选提取大豆豆渣中异黄酮的最佳工艺。[方法]采用单因素和正交试验法,考察乙醇浓度、超声提取温度、提取时间和料液比等4个因素对大豆豆渣中异黄酮的提取效果,并以芦丁为标准品,利用紫外分光光度法测定提取液中总异黄酮的含量。[结果]最佳提取工艺为：乙醇浓度50%,超声提取温度70℃,提取时间40min,料液比1：20。[结论]该研究为将豆渣变废为宝,在保健食品和医药工业中综合开发和利用提供了试验依据。     

微波辅助乙醇提取大豆异黄酮的工艺研究

[目的]研究大豆异黄酮的微波辅助乙醇提取工艺。[方法]以乙醇作为提取剂,微波辅助从大豆中提取大豆异黄酮。在单因素试验的基础上,通过正交试验,考察了乙醇浓度、料液比、微波时间、提取温度、提取时间5个因素对大豆异黄酮提取量的影响。[结果]微波辅助乙醇提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为：乙醇浓度（体积分数）80%,料液比1∶16 g/ml,微波时间4 min,提取温度70℃,提取时间2 h。在该条件下,大豆异黄酮的提取量为25.37 mg（20 g脱脂大豆粉）。[结论]用该工艺提取方法简单可行,不仅节省时间,而且提取量高。     

水解法提取大豆异黄酮苷元工艺研究

以大豆为原料,采用先酸水解、后碱水解的方法提取大豆异黄酮苷元,对碱水解工艺进行了研究。以单因素试验和L9（3^3）正交试验对大豆异黄酮苷元提取工艺进行了优化。结果表明：影响大豆异黄酮苷元提取率的因素从大到小依次为碱解温度、碱解时间、碱解pH值,最佳工艺条件为碱解温度50℃,碱解时间1h,碱解pH值9．0,在此条件下大豆异黄酮苷元的提取率可达73．51％。     

水解法提取大豆异黄酮苷元工艺研究

以大豆为原料,采用先酸水解、后碱水解的方法提取大豆异黄酮苷元,对碱水解工艺进行了研究.以单因素试验和L9(33)正交试验对大豆异黄酮苷元提取工艺进行了优化.结果表明:影响大豆异黄酮苷元提取率的因素从大到小依次为碱解温度、碱解时间、碱解pH值,最佳工艺条件为碱解温度50℃,碱解时间1 h,碱解pH值9.0,在此条件下大豆异黄酮苷元的提取率可达73.51%.     

大豆异黄酮提取方法的研究进展

文章综述了大豆异黄酮的各种提取方法,列出溶剂萃取法、超临界流体提取法、超声波和微波提取法的原理及目前应用状况,并对各种提取方法的特点给出了评价。     

不同提取方式对酱油糟油脂品质的影响

【目的】研究不同提取方式对酱油糟油脂品质的影响。【方法】以酱油糟为原料,分别采用液压 压榨法、螺旋压榨法、低温连续相变萃取法以及溶剂浸提萃取法提取其中的油脂,分析酱油糟油脂的色泽气味、 水分及其挥发物含量、萃取率、酸价、过氧化值、皂化值和脂肪酸组成。【结果】两种压榨方式获得的酱油糟 油脂颜色都呈黑褐色,感官较差;对比其他 3 种提油方式,低温连续相变萃取法的得率和萃取率最高,分别为 31.2（±0.6）% 和 97.0（±1.7）%,其获得的油脂酸价、过氧化值、皂化值为最低,分别为 96.4（±0.1） mg/g、 0.13（±0.01） mmol/kg、209.4（±0.3） mg/g。根据 GC-MS 检测,4 种提油方式获得酱油糟油脂的主要脂肪酸 组成相同,均为棕榈酸、棕榈酸乙酯、硬脂酸、油酸、油酸、油酸乙酯、亚油酸、亚油酸乙酯、亚麻酸,其中 亚油酸含量最高,4 种提取方式分别为 52.03%、42.81%、46.94% 及 52.82%;相比大豆油,主要脂肪酸组成多 了棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚油酸乙酯。【结论】相比液压压榨法、螺旋压榨法和溶剂浸提萃取法,低温连续 相变萃取法为一种高效的酱油糟提油方式。除了压榨法导致酱油糟油脂颜色较深外,不同提取方式获得的酱油 糟油脂没有明显的差别,获得的酱油糟油脂都出现不同程度的酸败,均已酸败变质,不宜作为食用,可经过加 工处理用于饲用或生物柴油等。     

黑豆酱油的研制

[目的]研究以黑豆代替部分黄豆为原料生产酿造酱油的工艺,利用黑豆的营养性和功能性来提高酱油的营养价值,为开发酿造酱油的新品种提供借鉴。[方法]采用低盐固态发酵的生产方式进行生产,对制曲物料配比、发酵过程中的温度等工艺进行了研究。[结果]当原料中黑豆、黄豆、麸皮的配比为75∶55∶10时,在黑豆酱油理化指标中,无盐固形物为20.130 g/ml,氨基态氮为0.815 g/ml,总氮为1.719 g/ml,出品率为5.3%;低盐固态发酵过程中,当温度为43℃时,黑豆酱油中总氮为1.794 g/ml,氨基态氮为0.826 g/ml,糖分为3.760g/ml,波美度为22.7,pH值为4.6。[结论]低盐固态发酵生产黑豆酱油时,最佳的制曲物料的配比为黑豆∶黄豆∶麸皮=75∶55∶10,最佳发酵温度为43℃。     

大曲预处理技术对天然酱油风味的影响

[目的]对成熟大曲进行预处理,提升天然酱油的风味。[方法]以正常大曲作为对照组,研究不同闷制时间后对应大曲的酶活及菌体自溶率;再向最佳闷制后的大曲中加入不同浓度的盐水进行发酵考察最适的盐水浓度。[结果]大曲闷制时间越长,其自溶率越高,但大曲酶活会先升高,后降低,最佳闷曲时间是使大曲温度接近40℃,即闷制5~6 h最佳,大曲酶活较对照组高5.5%。将闷制5~6 h的大曲加入不同浓度盐水发酵,盐水浓度越高,天然油氨基酸越低,当盐水的浓度为19.5 Be'时,对应天然油风味最好,且氨基酸提升6.1%。故大曲预处理最佳时间为5~6 h,最适盐水浓度为19.5 Be'。[结论]研究可为提升天然酱油品质提供参考。     

产香酵母的选育和在酱油生产中的应用

利用天然发酵的酱醅中分离出产香酵母,根据对这株酵母的生理生化的分析并对添加方法和原料配比的探讨应用到酱油生产中,能较好的改善其酱香和酯香,是较理想的1株菌株。     

蚕蛹酿制酱油的研究

对以蚕蛹为主料酿制酱油的蒸料方法，生产菌株的选育，制曲条件和发酵条件等工艺参数进行了研究。     

我国14种市售酱油的关键品质指标评价与分析

对我国14种市售酿造酱油的6种关键指标品质进行分析,结果显示:实验所采集的14种市售酱油与的主要品质指标均达到GB18186-2000标准。与其产品的标签标准相比,除7号、11号样品有些差异外,其余均与标签标注相符。表明我国酱油市场日趋稳定,质量有所保证。     

豆豉纤溶酶的研究进展

综述了含豆豉纤溶酶基因的枯草杆菌的筛选,酶的分离提取、酶学性质、活性测定,豆豉纤溶酶基因的克隆、表达以及动物溶栓药效试验的研究进展。     

提高酱油质量风味的工艺方法

在发酵过程中靠多种微生物的酶系对原料中蛋白质、淀粉等分解、转化、合成形成酱油的色、香、味、体。为更好地控制产品质量,提高产品的质量风味,对控制酱油成曲质量、色素形成及香气成分的工艺方法进行探讨。     

广式高盐稀态酱油发酵过程中添加风味菌工艺的研究

该文介绍了添加风味菌工艺在广式高盐稀态酱油发酵中的具体操作流程,阐述了应用该工艺的优势之处。     

纳豆激酶酱醪制作的可行性研究

[目的]研究纳豆激酶酱醪制作的可行性。[方法]通过整合纳豆激酶发酵工艺与酱油发酵生产工艺,使单次原料发酵产出2套产物,利用两者发酵原料的相同性,通过调整发酵条件实现2种发酵工艺的整合。[结果]该工艺成功制得含有纳豆激酶的酱醪。[结论]该研究证明整合纳豆激酶发酵工艺与酱油发酵生产工艺,单次原料发酵可以产出含有纳豆激酶的酱醪。