热媒加热炉运行效率分析

通过对热媒加热炉运行参数进行测试,分析了影响热媒加热炉运行效率的主要原因,针对热媒加热炉在运行过程中出现的燃烧不充分、炉膛温度过高、燃料和配风的比例不当以及加热炉负荷匹配不合理等问题,制定了提高热媒加热炉运行效率的措施.     

输油站热媒炉的热平衡测试及分析

东营－黄岛输油管道使用的加热炉为美国CE－NATCI热媒炉，原设计热效率为92．3％，在热媒炉运行过程中，发现其热效率远未达到设计值。为此，选取一台热媒炉进行了热平衡测试并对测试数据进行了分析，分析结果揭示了影响 热媒炉热效率下降的原因，提出了改进措施。     

无机传热原油加热炉技术研究

介绍了无机传热技术在原油加热炉上的应用及无机传热原油加热炉的原理和技术特点.与直接炉和热媒炉相比,具有整体加热装置简单、运行安全可靠性高、抗腐蚀防结垢、维修费用低的优点,在实际应用中取得了良好的经济效益.     

中洛管道加热设备更换改造的可行性分析

针对中洛管道热媒炉存在使用寿命短、运行费用高、设备附件故障率高等一些目前尚难解决的问题,提出了将热媒炉更换为直接加热炉的改造方案,并且分别从经济效益、安全性、环境影响三个方面对改造方案进行了可行性分析,结果表明,实施改造设计方案既可以减少维修费用,又能使管输热力参数达到规定要求,有效地保证了管道的安全平稳运行.     

庆铁复线南三站加热系统分析

针对庆铁管道南三站加热系统在相同负荷下存在复线热媒出炉温度高于老线的异常现象,对该工艺系统进行了分析.结果表明,庆铁复线在垂杨站向吉化分输时形成流体分流,但在流速不同情况下,介质分流具有选择性.在此基础上对庆铁复线南三站加热炉热媒出炉温度高的原因进行了分析,并提出了改造建议.     

输油管道加热炉技术现状与发展方向

概述了输油管道加热炉的技术现状,介绍了直接加热炉和热媒加热炉的结构和技术特点以及运行参数.2008年对中国石油管道公司运行的加热炉实施节能监测,发现部分直接加热炉的热效率、排烟温度、空气系数和表面温度等技术参数未达到监测合格标准;热媒加热炉在大修之后,全部指标达到了监测合格标准.分析了两种加热炉在当前使用中存在的主要问题,对加热炉未来的研究方向提出了建议.     

热煤炉洗炉和导热油再生可行性研究

在管道输送原油的间接加热中，作为热媒的导热油长期在高温下使用，必须会发生老化变质。变质的导热油酸值增大，胶质增多，对管道产生腐蚀作用；胶质、沥青质附着在管壁上会降低加热炉的传热效率，严重时可引起炉管结焦、穿孔。     

应用气提原油稳定工艺提高轻烃回收率

对中原油田采油一厂文一联，文三联负压原油稳定装置存在的问题进行分析，利用ASPEN－PLUS软件对原油稳定塔内的平衡汽化，平衡冷凝过程进行模拟计算，确定量佳工艺参数，在此基础上对负压原油稳定装置进行了改造，介绍了履行后的气提原油稳定轻烃回收技术的作用的效益。     

西部管道热媒炉冬季运行问题分析

分析了西部管道热媒炉运行过程中存在的问题,包括氧量分析控制系统无法正常运行、热媒炉前后炉墙温度过高、排烟温度高、烟管积灰严重.采取氧量分析调整、维修改造、工艺优化和技术革新等措施,提高了热媒炉的使用热效率和可靠性.     

节能涂料在原油管道加热炉上的应用试验北大核心

加热炉燃料能耗在原油管输总能耗中占比较大,节能涂料在不改变加热炉设备结构型式的状况下可以增强炉管黑度和炉壁反射率,提高加热炉热效率,从而广泛应用于各类加热炉。高辐射系数薄膜陶瓷涂料应用试验采用正、反平衡的热工测试方法,在涂料喷涂前后分别对加热炉进行了45%、75%两个负荷热工性能测试。结果表明:加热炉节能率在两种负荷工况下分别达到4.59%、5.72%,节能效果优异。高辐射系数薄膜陶策涂料能够提高加热炉热效率,降低加热炉单位能耗,经济效益显著,适宜推广应用。     

提高热媒炉(火用)效率的途径

通过计算分析说明仅凭能量平衡并不能完全真实地反映能量利用的合理程度,必须既要考虑“量”的守恒性,又要考虑“质”的不守恒性,才能找到提高热媒炉(火用)效率的途径。提高热媒炉(火用)效率的关键是降低燃烧过程和传热过程的炯损失。从实际出发采用提高绝热燃烧温度的措施,如减小过剩空气系数或预热空气等;在热媒炉工艺允许的情况下提高热媒温度也是一种有效的方法。     

输油泵站的平衡分析与测试

根据的基本概念、平衡评定准则和的计算方法,对长清输油泵站进行了平衡测试,给出了输油泵站系统、输油子系统、供用电子系统的分析模型及平衡方程。通过分析测试结果,指出高能级高值的能源消耗于低效的设备是造成泵站能源浪费的主要原因。从能质利用方面提出了提高管道输油系统的能质利用率和系统效率的具体措施。     

原油输油站的能量分析与节能

针对原油输油站生产过程的能耗特点,利用火用分析方法对输油站的加热炉和输油泵的火用损率进行了分析,提出了提高输油站生产效率的具体节能措施,为改进生产用能过程提供技术性指导.     

开展平衡促进输油企业节能工作

平衡是同质能的数量平衡,不仅考虑了能量间的数量关系,而且考虑到过程中能质的损失。通过加热炉的实例对能量平衡与(火用)平衡作了较详细的比较和分析,并指出了(火用)平衡的优越性,建议在开展节能工作中推广应用(火用)平衡,以达到按质用能、合理用能的目的。     

庆铁输油管道泵站工艺流程改造

介绍了大庆－铁岭输油管道（庆铁线）改造前的工艺流程概况及存在的问题,在工艺流程设计原理的基础上,提出了输油泵站工艺改造方案,该方案采用高效患联泵,取消给油泵,简化工艺流程,采用原油／热媒换热器与间接加热系统取代直接式方箱炉,实现“先炉后泵”输油工艺,改造后的工艺流程简单实用,功能齐全,操作方便,并可支持调度与站控端对管道系统实时调节与保护。     

对管道输油生产系统热电结合的研究

基于目前我国长输管道原油国热消耗高品质能源，造成能源浪费的事实，提出了管道输油生产系统输热电结合的生产方式。根据输油生产实践及石化行业炼制工艺的热电结合方式，可知输油生产实行热电结合在技术上是可行的。用热平衡、Ｙｏｎｇ平衡的理论方法，对耗能情况进行了分析，指出要实行热电结合必须遵循一定的原则，即以热定电原则、耗能品种优无原则、经济规模原则，并对热电结合的方式方法进行了阐述。通过对三种工况下的经济分     

小型常压立式圆筒加热炉的技术改造

针对兰成渝成品油管道末站小型常压立式圆筒加热炉结构简单、炉效低等不安全隐患,在该加热炉工艺参数和操作条件的基础上进行了技术改造,通过采用增加对流室,更换燃烧器等方法,提高了加热炉整体的安全可靠性,为类似加热炉大修或改造提供了借鉴。     

正确评估热媒炉热效率

热媒炉是输油企业重要耗能设备，长期以一，一直采用传统的热效率概念来评价热媒炉能量利用程度，从“Ｙｏｎｇ”的角度来看，上述评价不够科学，容易产生误导，模糊了对节能工作的认识。根据热力学原理，通过理论分析和具体实例计算来说明这一问题，以期另辟节能蹊径，达到节能降耗的目的。     

原油加热炉热效率分析模型

原油加热炉在变工况下运行会严重降低效率.以加热炉反平衡热效率为基础,通过进行变工况校核热力计算,用偏差分析法推导出加热炉排烟热损失预测模型.该预测模型定量分析了排烟温度、过量空气系数对热效率的综合影响,可帮助现场操作人员对变工况运行的结果进行提前预测,准确找出造成能量损失的部位,并合理调整运行参数,实现加热炉的安全、经济运行.     

鄯兰原油管道月最优生产能耗预测

原油管道月最优生产能耗预测可以帮助管理者制定节能指标和挖掘管道的节能潜力。针对鄯兰原油管道输送油品种类多、分输点多、输送工艺复杂的特点,给出了一套月最优生产能耗的预测方法。该方法主要包含月输油流量分配和开泵、开炉方案优化。针对月输油流量分配,提出了平均流量分配和历史比例分配两种方法。在开泵、开炉方案优化中,分别采用动态规划法优化开泵方案和逆向搜索法优化开炉方案。基于输油流量分配模型和开泵、开炉方案优化模型,编制了鄯兰原油管道月最优生产能耗预测软件。利用该软件分别预测了鄯兰原油管道2012年1月和5月的生产能耗。结果显示：鄯兰原油管道尚存在一定的节能潜力,通过对比优化方案和实际运行方案,指出了进一步节能降耗的方向。（图4,表5,参14）