管道原油电磁加热炉研制的可行性

现役长输管道加热炉使用原油作为燃料,原油燃烧后产生的高温烟气直接作用在承压炉管上,导致加热炉的使用寿命和安全可靠性降低.现役加热炉每隔5年大修一次,修理费用高,操作维护繁琐.从技术和经济两方面分析了原油电磁加热炉研制的可行性.利用成熟的电磁加热技术,不仅可以有效提高加热炉的安全使用寿命,还可以减少维护修理费用,提高自动化操作水平,防止环境污染.发展该技术将会带来很大的经济效益和社会效益.     

原油加热炉低温腐蚀与积灰问题

分析了加热炉低温腐蚀和灰机理，指出酸的露点和积灰问题是严重制约排烟温度降低的主要因素，提出了采用热管空气预热器，控制金属壁温，加强燃料脱硫处理，研制抗抵温腐蚀材料等措施，以降低排烟温度，提高加热炉效率。     

5000KW微机控制直接式原油加热炉

加热炉是长输管道和油田生产中广泛使用的加热设备，要求热效率高、安全可靠、适应性广、性能稳定、操作简便。综述了加热炉技术的发展状况，介绍了５０００ＫＷ微机控制直接式原油加热炉的性能，特点和研制，测试、运行结果。该加热记已正式投入生产运行一年多，与相同热负荷的热煤间接加热，造价为后者的６０％－７０％，占地面积也大为减少，以濮临线输油量计算，年节约燃料油费用人民币１００万元，１９９３年１２月通过了中国石     

加热炉燃油工艺系统的节能改造

中国石化胜利油田有限公司孤岛采油厂孤六联合站外输原油量为8000～10000t/d,担负着重要的原油集输任务。该站加热炉燃油工艺系统自使用日本生产的LB型全自动重油燃烧器以来,虽然运行效果较好,但存在着维护费用高、日耗能高的缺点。为了节能降耗,提高经济效益,对其加热炉燃油工艺流程进行了改造,取得了良好的效果。     

原油加热炉除尘技术研究

加热炉一般以原油或渣油为燃料，在其运行过程中，大量烟尘沉落在炉体内，烟尘的不断堆积，导致加热炉热效率下降，而吹扫炉膛又使大量烟尘进入环境，造成环境污染，为达到污染物的国家排放标准，就必须对排放的烟尘进行回收治理，根据燃油烟尘易漂浮并沾粘的特点，对几种除尘技术进行了比较，重点推荐了效果较好的滤袋式除尘器技术，提出了现场应用的要求。     

原油加热炉热效率分析模型

原油加热炉在变工况下运行会严重降低效率.以加热炉反平衡热效率为基础,通过进行变工况校核热力计算,用偏差分析法推导出加热炉排烟热损失预测模型.该预测模型定量分析了排烟温度、过量空气系数对热效率的综合影响,可帮助现场操作人员对变工况运行的结果进行提前预测,准确找出造成能量损失的部位,并合理调整运行参数,实现加热炉的安全、经济运行.     

对泵站加热炉紧急泄放系统的改造

针对目前泵站加热炉放空是通过找开紧急放空阀向污油池泄放这一做法之不足，将－５０ｍ＾３卧式罐稍作改造，作为临时放空罐代替污油池，并增设加热炉紧急放空污油回收系统，极好地将污油回收到３００ｍ＾３储罐中。介绍了污油回收及泄放系统的工艺流程，分析了加热炉泄放系统改造的原因，从安全角度出发，对罐的安装位置及方式做了说明，阐述了使用该系统应注意的一些问题。     

原油热水加热炉炉管表面腐蚀原因分析

通过对燃油热水炉的炉管外表面腐蚀状况的分析，得出了露点腐蚀和应力腐蚀是其腐蚀的主要原因的结论。针对热水炉烟气的低温腐蚀、炉管壁低温以及保温材料设置形式等问题，提出了相应的解决措施。     

过剩空气系数时对原油加热炉热效率的影响

通过实际测试和理论分析过剩空气系数与排烟热损失、气体不完全燃烧热损失及加热炉热效率的关系，讨论了过剩空气系数对原油加热炉热效率的影响，给出了过剩空气系数的最佳范围。结合实践生产，介绍了加热炉送风自控系统的特点及应用价值。     

长输管道原油加热炉现状及发展趋势

介绍了长输管道原油加热炉的发展概况及运行现状,指出轻型高效加热炉优于老式方箱式加热炉.针对原油加热炉在实际运行中存在的问题,采取了在加热炉的尾部增设烟气除尘脱硫装置,将吹灰套管由管板延伸到弯头箱门处等有效措施,大大减少了对周围环境的污染,预测了管道加热炉的发展趋势.     

魏荆线燃油加热炉改烧天然气工艺运行分析

通过对魏荆线两台不同型号燃油加热炉改烧天然气前后工艺参数分析和炉效进行了比较,阐述了加热炉"油改气"节能降耗产生的巨大经济效益和清洁排放产生的良好社会效益,并对加热炉"油改气"中出现的问题提出了建议和改进措施。     

热媒炉燃料油预热温度的分析和控制

对热炉燃烧油预热流温度的控制是热炉炉提高炉效、稳定运行的关键，也有降耗的有效途径。以东管于黄岛输油管道中东营、寿光、昌邑这三个砂站采用的ＣＥ－ＮＡＴＣＯ热煤炉为例，分析和计算了采用胜利原油和青岛渣 作了为热炉燃料时发控制的温度范围，并根据实际运行的经验，对的燃料油系统进行了改进。     

热媒炉导热油使用状况分析

以中洛输油管道热媒炉导热油为例,分析了热媒炉导热油使用寿命缩短的主要原因是超高温运行、局部过热、无氮封、杂质较多等,指出应采取旁接流程、加设冷封阱隔绝空气、过滤和精制措施,以延长导热油使用年限。以三四年为一个使用周期计算,若将导热油延长一个使用周期,可节约100×10~4元。     

中洛管道加热设备更换改造的可行性分析

针对中洛管道热媒炉存在使用寿命短、运行费用高、设备附件故障率高等一些目前尚难解决的问题,提出了将热媒炉更换为直接加热炉的改造方案,并且分别从经济效益、安全性、环境影响三个方面对改造方案进行了可行性分析,结果表明,实施改造设计方案既可以减少维修费用,又能使管输热力参数达到规定要求,有效地保证了管道的安全平稳运行.     

热媒炉导热油系统的清洗

导热油在使用中会发生变质、分解,在系统表面结垢,对热媒炉运行安全构成威胁,当导热油达到报废标准时必须及时更换,并对导热油系统进行清洗,通过对热媒炉导热油系统结垢的原因进行分析,以化学清洗为例,详细介绍了热媒炉导热油系统的清洗方法和步骤,并对清洗更换导热油时的注意事项进行了说明。     

加热炉腐蚀检测及原因分析

对东临复线滨州输油站1号加热炉腐蚀状况进行了检测与调查,介绍了1号加热炉辐射段炉管及对流段弯头的腐蚀过程,分析了造成该加热炉炉管和弯头腐蚀的主要原因,对加热炉在运行和检修过程中应注意的事项提出了建议.     

热媒炉故障原因分析

中洛输油管道（濮阳－洛阳）热媒炉热效率低的主要原因是热媒炉长期超负荷运行，清灰不及时，烟管漏风，耐热衬里脱落及热媒老化。针对输油管道的具体情况，提出了清除积灰，前墙板耐热衬里改造及延长热媒使用寿命等具体的改进措施。