电刷镀工艺新研究

本文研究了快速镍刷镀层的耐磨性及工艺参数对镀层磨性的影响，结果表明：快速镍刷镀层耐磨性高于４５＃淬火和低温镀铁层，与球墨铸铁等温淬火相近，抗粘着磨损和抗冲击负荷的能力远远高于低温镀铁层。最佳工艺参数为：电压１４Ｖ，镀液温度４０℃，相对速度为１２ｍ／ｍｉｎ。     

1000安三相可控硅(KJZZ-3-1000A)低温镀铁电源装置

(一)概述随着我国农业机械事业的不断发展,采用一些比较先进的工艺和修复办法,来修复农业机械和拖拉机的旧件具有多快好省的积极意义。而低温镀铁工艺是近年内发展起来的修复工艺。它能在室温的条件下,用较大的电流密度镀出硬度高而且耐磨的铁镀层。但目前全国对低温镀铁的工艺规范较多,对电沅设备的要求也不一样。我校为了适应教     

铁——磷合金电镀最佳工艺参数的确定

一、前言镀铁是近年来发展起来的一种新的电镀修复工艺。镀铁修复轴类零件具有硬度高、耐磨性好、沉积速度快、成本低等许多优点。但是,镀铁修复汽缸套时,结果却并不理想。多数试验表明:在高温、高压、润滑条件差或有腐蚀性界质的工作条件下,“纯”镀铁层的耐磨性大大下降。为了将镀铁工艺应用于缸套等零件的修复,不少人正在进行研究。研究表明,电镀铁基合金是解决这一问题的有效途径。铁基合金电镀的种类很多,如Fe-Ni、Fe-Mn、Fe-Ti、Fe-P等。据资料介绍,修复汽缸套以Fe-P合金镀层为宜。在氯化亚铁电解液中添加次亚磷酸钠,可以镀得Fe-P合金镀层。Fe-P合金镀层经热处理之后硬度高达Hv1000公斤/毫米~2左右,在边界摩擦条件下耐磨性比纯镀铁层提高四倍。     

脉冲刷镀的工艺与机理

介绍了脉冲刷镀的工艺和机理。通过大量试验，优选出镀工作层时脉冲刷镀的较佳工艺参数。试验结果表明，常用镀液脉冲刷镀的最大可镀厚度相当于直流刷镀的５￣６倍，镀层的抗氧化性能平均提高２０％左右，在强酸中的腐蚀率平均减少５０％左右。     

化学复合镀Ni-P-PTFE工艺的试验研究

针对泵、阀等部件在高温、高速、高磨蚀条件下对耐磨性和耐腐蚀性的要求,以化学镀Ni-P工艺为基础,对化学复合镀Ni-P-PTFE工艺进行了试验研究,确定了PTFE加入量、表面活性剂类型及其用量与镀层中PTFE质量分数和镀速的关系,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀层质量的影响。提出的化学复合镀Ni-P-PTFE的工艺为:十六烷基三甲基溴化铵60 mg/L、壬基酚聚氧乙烯醚5 mL/L、镀液中PTFE粒子质量浓度5 g/L、镀液pH4.8、施镀温度90℃、间歇搅拌。试验结果表明:镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内PTFE粒子分布均匀,镀层中PTFE质量分数为20%,镀层厚度20μm。     

化学复合镀Ni-P-MoS2工艺的试验研究

为了优化复合镀Ni-P-MoS2镀液配方和工艺参数,获得质量优良并具有减磨、自润滑特性的镀层, 以化学镀Ni-P工艺为基础,进行了化学复合镀Ni-P-MoS2工艺的试验研究.确定了MoS2加入量、表面活性剂类型及其用量与镀速、镀层中MoS2粒子含量的关系,以及温度、pH和搅拌方式对复合镀工艺的影响.提出了一种优化化学复合镀Ni-P-MoS2工艺,即十六烷基三甲基溴化铵45mg·L-1,壬基酚聚氧乙烯醚1.5 mL·L-1,镀液中MoS2粒子(d=1～7μm)质量浓度ρ(MoS2)12 g·L-1,镀液pH 4.4,施镀温度84 ℃,间歇搅拌.验证试验结果表明,镀液性能稳定,镀层外观光滑平整,镀层内MoS2粒子分布较均匀,镀速v最高可达12 μm·h-1,镀层中MoS2粒子体积分数φ最高可达11%;该工艺具有可行性.     

汽缸套无刻蚀槽外镀初步试验总结

低温镀铁是近些年来才发展起来的旧件修复新工艺。由于它具有成本低(氯化亚铁电解液便宜且易于制取),硬度高(镀层硬度可达HRC50以上),沉积速度快(电流效率高因此镀层沉积速度可达0.3毫米/小时)等优点,已显示出它的无限生命力,但是到目前为止,它的机理还未完全弄清,工艺尚未完全定型,各地都在进行新的探讨。     

稀土元素铈对快速镍刷镀工艺及镀层性能的影响

研究了稀土元素铈对快速镍刷镀工艺及镀层性能的影响，结果表明，在镍镀液中加入一定量的稀土化合物硫酸铈能有效地提高镀速及刷镀层硬度，降低刷镀层的孔隙率，且刷镀层与基体结合良好，但对镀液稳定性影响不大。     

稳定、快速、低温化学镀Ni-W-P工艺

以 Ni- P化学镀工艺为基础 ,通过对 Ni- W- P化学镀工艺的均匀设计试验、试验结果的回归分析和优化 ,及不同温度和 p H镀液的施镀试验 ,得到了一种化学镀 Ni- W- P合金新工艺。镀温 70℃、p H7.5为最佳施镀条件 ,此时镀速大于 17μm.h-1,镀液稳定性大于 6 min,得到的镀层表面光亮、致密、无小坑。镀层性能检测结果表明 :镀层镀态硬度 86 5 HV,经 4 0 0℃ ,1h热处理后硬度为 15 6 6 HV,其硬度和耐磨损性能明显优于化学镀 Ni- P合金工艺镀层     

水溶液中电沉积Fe-Nd-P合金的研究

采用恒电流沉积法，在含有NdCl3的酸性镀液中获得了不同Nd含量的Fe-Nd-P合金镀层．利用电子显微分析、能谱分析研究了镀层的形貌及成分．测得从H3PO3镀液中获得Fe-Nd-P合金镀层中稀土元素Nd的质量分数高达71．51％．通过测试镀层的沉积速率，研究了水溶液电沉积Fe—Nd—P工艺中金属盐、络舍剂浓度、电流密度、镀液pH值、温度等对镀层沉积速率的影响，确定了最佳镀液配方及工艺条件．     

化学镀非晶Ni-Mo-P与Ni-P镀层性能的对比

通过在镀液中加入Na2MoO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo-P镀层的形成进行了实验研究，运用正交设计法确定了此多元合金镀的最佳工艺。运用能谱法和X射线衍射实验对镀层的成分，结构及其性能进行了分析并与Ni-P镀层进行了对比研究，结果证明Ni-Mo-P镀层比Ni-P镀层的热稳定性高，耐腐蚀性好。     

表面活性剂对Ni-P-纳米碳管化学复合镀层性能的影响

采用化学复合镀技术制备了Ni-P-纳米碳管化学复合镀层,用正交实验方法分析了多种表面活性剂对镀层性能的影响,确定了Ni-P-纳米碳管化学复合镀最佳工艺条件。结果表明,采用阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂进行复配时,所得镀层性能优于一种表面活性剂的单独使用,镀层硬度高、强度大。     

光纤酸性化学镀镍工艺

系统研究了石英光纤表面酸性化学镀镍工艺，同时研究了温度、主盐浓度、pH等影响镀层表面形貌的因素.得到石英光纤敏化、活化的最佳温度为35 ℃.最佳施镀条件为: 次磷酸钠浓度为 0.2 mol/L,镀液中镍离子与次磷酸钠的质量浓度比为0.35，pH值为4.8，温度为88 ℃.在优化的工艺条件下，发现光纤施镀前预处理过程中的粗化不是得到连续镀层的必要条件.在未经粗化的石英光纤表面得到了均匀、连续、光亮、细腻、附着力良好的镍镀层，镀层的沉积速率为5.76 μm/h.     

Ni-P-SiC复合镀工艺的优化

为进一步提高镍磷镀层的耐磨性 ,在普通镍磷化学镀的基础上 ,进行了 Ni P Si C复合镀及磨损试验。用正交设计法对影响复合镀工艺的主要因素 ,活性剂、Si C、温度、p H值和稳定剂进行了优化 ,同时就各因素对镀层耐磨性的影响进行了分析 ,得出了一组最佳 Ni P Si C施镀工艺参数 :活性剂 0 .15 g.L-1,Si C12 .5g.L-1,施镀温度 90℃ ,p H值 4 .6 ,稳定剂 0 .5 5 mg.L-1。试验验证结果表明 ,该工艺稳定 ,获得的镀层光亮、致密、耐磨性好。     

Fe-P合金化学镀工艺及其耐蚀性研究

研究了化学镀Fe—P舍金中镀液组分和工艺变化对化学沉积速率的影响．为了确定各组分对化学沉积速率的影响程度，根据化学镀的电化学反应机制所得出的反应式，计算了各组分的反应级数．研究发现络舍剂对沉积速率的影响最大，其次是氧化剂和还原剂．通过重量法确定镀层在5％NaCl腐蚀介质中的腐蚀速率，分析施镀工艺及镀液组成对镀层耐蚀性的影响，实验发现镀液中氧化剂、还原剂和温度的变化对镀层耐蚀性的影响都较大．     

镁合金焦磷酸盐镀铜工艺的研究

镁合金上电镀耐蚀金属一般要经过电镀铜的过渡层以提高后镀金属的均镀性能和结合力.焦磷酸盐电镀铜是一种环保型电镀工艺,通过电镀锌后再电镀铜能获得结合力和致密性较高的镀层.镀锌液以硫酸锌为主盐,焦磷酸钾为配合剂,柠檬酸铵作辅助配合剂兼导电盐,电流密度2~3A.dm-2,温度在40℃时得到的锌镀层耐蚀性能较好,镀铜电流密度在0.5~2A.dm-2之间得出的镀层耐蚀性能较好.用研究的焦磷酸盐镀铜工艺代替氰化镀铜工艺作为过渡铜镀层的无氰镀工艺.     

Fe-B合金化学沉积的影响因素分析

通过化学沉积法制备Fe-B化学镀层,用电化学方法分析了偶接铝、镀液组分和沉积工艺对Fe-B化学沉积行为的影响.结果表明,偶接铝使体系的沉积电位负移,降低了Fe-B合金化学沉积的极化阻力,特别是金属离子还原的极化阻力,从而诱导Fe-B的化学沉积.镀层的沉积速率依赖于镀液组分和沉积工艺.     

碳纤维表面电沉积Ni-B合金工艺的研究

研究了碳纤维表面电沉积Ni-B合金工艺,结果表明碳纤维的预处理、镀液组分以及电解参数对沉积速度及镀层质量有明显的影响.通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)对镀层的微观形貌、结构及组分进行了分析,表明在确定的电镀条件下可获得镀层中硼的质量分数为0.8%~4%的Ni-B微晶镀层,镀层细致、均匀、致密、结合力好.     

电刷镀镍基复合镀层性能综合研究

综述了近年来用电刷镀方法制备复合材料镀层的最新进展及研究动态.重点讨论了电刷镀镍基高硬度、耐磨复合镀层,高温抗腐蚀、高温耐磨复合镀层,自润滑复合镀层等的研究现状和发展趋势.并论述了这三种复合镀层的耐磨、耐蚀或高温抗腐蚀、高温耐磨等优点,最后对复合电刷镀技术的发展和应用前景进行了展望.     

温度对桦木单板表面化学镀Ni—Cu—P三元合金的影响

利用化学镀方法在桦木单板表面沉积Ni—Cu—P三元合金,考查施镀温度对镀后单板表面电阻率和电磁屏蔽效能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察镀后单板的表面形貌,利用EDS和XPS分析镀层成分,利用X射线衍射(XRD)分析镀层的组织结构,采用直拉法测定镀层与木材表面的结合强度。结果表明:当温度从80℃升高到90℃时,镀层平均表面电阻率从0.451Ω/cm2降低至0.301Ω/cm2;继续升高温度,表面电阻率小幅升高;在90℃时,施镀单板的电磁屏蔽效能在9 k Hz~1.5 GHz频段达到55~60 d B。SEM观察发现镀层连续、致密且具有金属光泽;EDS分析可知镀层中存在Ni、Cu和P元素,XPS分析可知镀层组成为Ni、Cu、P,其质量分数分别为79.84%、11.82%和8.34%;XRD分析表明镀层为微晶态结构;镀层与木材表面结合牢固。