饲料淀粉糊化度(熟化度)的测定

本文介绍的是目前美国饲料工业界普遍采用的测定淀粉饲料热加工程度的方法。此方法实际上是已发表过的测定淀粉糊化度的经典酶解法的简化。该经典酶解法测定淀粉糊化度是将未加工的“生”淀粉（或含淀粉的饲料样品）在给定实验条件下的葡萄糖释放量定为０ ;将充分煮熟的全糊化淀粉（或与上述含淀粉饲料同一来源的全糊化样品）的葡萄糖释放量定为１００ ,以不同比例的“生样品”与“全糊化样品”的混合物与对应的葡萄糖释放量建立直线回归 ;测定同一来源的加工过的样品的葡萄糖释放量 ,根据回归公式 ,推算加工样品的糊化度。该经典方法在商业…     

快速检测方法在颗粒饲料淀粉糊化度中的应用

淀粉糊化度在评价颗粒饲料加工质量过程中具有重要的作用,一方面它能够直接影响到畜禽吸收并利用饲料中众多能量物质的效率,另一方面也能够影响饲料在畜禽体内的转化效率,进而影响畜禽的生长状态.本文通过检验颗粒饲料中的两种淀粉糊化度的快速检测方法,进而展开研究.研究结果表明,近红外光谱分析方法中对于淀粉糊化度的检测系数为0.8564,而快速黏度分析方法中对于淀粉糊化度的检测系数为0.8126.对比两种方法的具体数据,这两种办法均能够在颗粒饲料淀粉糊化度中进行应用,能够较为准确地检测到颗粒饲料的淀粉糊化度,同时还能够在一定程度上对于饲料加工过程中的淀粉糊化度进行监控,以此来满足颗粒饲料的精细化加工需求.     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的重要工艺参数。试验1,采用三因素二次回归正交组合设计,研究玉米中淀粉糊化度与温度、时间、水分的关系。温度范围为60～120℃,时间为5～65min,水分为12.5％～50％。试验2,按调质条件进行随机试验,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺,固定蒸汽压力(0.5MPa)、调质时间(10s),研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明:温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用,水分、时间极显著促进淀粉糊化。生产及实验条件下,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。实验条件下,水分大于31.25％,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为温度88.6～95.8℃,时间26.24～33.26min,水分.46.83％～48.1％。生产条件下,提高物料水分,将显著增加淀粉糊化度。     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

为了确定饲料加工中淀粉糊化的最适宜工艺参数 ,试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的主要因素。试验一 ,采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究玉米中淀粉糊化度与加热温度和时间、物料水分的关系。温度范围为60～120℃ ,时间为5～65分钟 ,水分为12.5 %～50 %。试验二 ,按调质条件进行随机试验 ,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺 ,固定蒸汽压力 (0.5MPa)、调质时间 (10秒 ) ,研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明 :温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用 ,水分、时间极显著促进淀粉糊化。在生产及实验条件下 ,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。在实验条件下 ,水分大于31.25 % ,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为 :温度88.6℃～95.8℃、时间26.24～33.26分钟、水分46.83～48.10 %。在生产条件下 ,提高物料水发 ,将显著增加淀粉糊化度     

基于RVA(快速粘度分析仪)预测饲料淀粉糊化度的快速检测方法

通过对基于RVA(快速粘度分析仪)糊化图谱库的深入研究,建立起与经典酶法简易方法的饲料淀粉糊化度测定值之间的相关性,提供一种能够快速预测饲料淀粉糊化度的检测方法,解决了饲料生产企业、用户及在线生产中淀粉糊化度检测慢、检测难的实际问题。     

影响水产饲料淀粉糊化度的因素

淀粉糊化度影响水产饲料的消化性和水中稳定性.如何提高淀粉糊化度是饲料生产厂家和饲料研究者所关心的问题.文章主要从饲料配方和加工工艺条件方面探讨影响水产饲料淀粉糊化度的因素.     

不同加工工段对淀粉糊化度的影响

通过对淀粉与淀粉糊化度的分析以及对饲料中淀粉糊化度的测定来研究不同加工工段对饲料淀粉糊化度的影响。研究了对一级调质—制粒工艺、二级调质—制粒工艺对淀粉糊化度的影响,测定分析了膨化对淀粉糊化度的影响。得出了在加工过程中采用二级调质—制粒工艺和膨化工艺能得到较好的淀粉糊化度的结论。     

饲料生产的质量管理方法及试验参数对动物生产性能的影响(三)淀粉糊化度

淀粉糊化度或熟化度是指饲料原料或全价饲料中淀粉糊化的百分率。淀粉糊化后,其结晶态和折射消失,淀粉粒膨胀,溶剂和反应物因而得以进入淀粉分子。有几个可用来测定淀粉糊化度的方法,详见附录B(Chiang和Johnson,1977)。另一个词——破损淀粉,借用于制粉工业,原指碾磨后全麦粉中     

饲料淀粉糊化度对肉鸡生长性能及蛋白质体外消化率的影响

试验旨在研究饲料淀粉糊化度对肉鸡生长、屠宰性能及蛋白质体外消化率的影响。试验通过利用等量膨化玉米替代普通玉米达到制备不同淀粉糊化度饲料的目的,膨化玉米替代比例分别为0%(对照组)、10%、20%、30%。试验采用低温制粒方法,分别制备前期(1~3周)破碎料(淀粉糊化度分别为19%、33%、39%、48%)和后期(4~6周)颗粒饲料(淀粉糊化度分别为21%、34%、42%、51%)。试验选取864只肉仔鸡随机分成4组,分别饲喂4种淀粉糊化度的饲料(按淀粉糊化度由低到高分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组),试验周期为42 d。试验结果表明,饲料淀粉糊化度的提高对肉鸡蛋白质体外消化率无显著影响(P>0.05)。在生长性能方面,1~3周Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组的平均日采食量均显著高于对照组(P<0.05),但对照组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P<0.05)。在4~6周生长性能方面,除Ⅳ组的平均日采食量显著高于Ⅱ组外(P<0.05),在其他各项指标上各个处理组之间均没有显著差异(P>0.05)。屠宰性能方面,对照组胸肌率显著低于其它3组(P<0.05)。在全净膛率、腿肌率、翅重率、肌胃率等方面4个处理组之间差异均不显著(P>0.05)。综合上述结果,本试验认为饲料淀粉糊化度由19%提高到51%可增加肉鸡1~3周平均日采食量,并且会使胸肌率提高0.59个百分点~1.33个百分点,但对其蛋白质体外消化率以及总体生长、屠宰性能无显著影响。     

熟化温度和时间对玉米淀粉糊化度及淀粉组分的影响

试验旨在探究熟化温度和时间对玉米淀粉糊化度及淀粉组分的影响。采用3×3双因素试验设计,温度和时间为自变量。温度为3个水平,分别为100、110、120℃;设时间为3个水平,分别为30、45、60 min;根据不同熟化条件对玉米进行整粒熟化。以玉米淀粉糊化度、直链淀粉、支链淀粉以及抗性淀粉值为参考依据,筛选出相对较优的熟化工艺参数。结果显示:熟化温度和时间对玉米淀粉的糊化度,直链淀粉、支链淀粉、总淀粉以及抗性淀粉含量均有影响,其变化规律为:与未熟化的玉米相比支链淀粉含量降低,总淀粉、淀粉糊化度、抗性淀粉与直链淀粉含量升高。当控制熟化时间为45 min、熟化温度在110～120℃玉米淀粉糊化度增长到49.97%,影响极显著(P<0.01);支链淀粉含量增长到55.15%、总淀粉含量增长到71.04%,并且影响均显著(P<0.05);抗性淀粉含量降低到4.12%,虽然有减少趋势但影响不显著(P>0.05)。研究表明:熟化温度110～120℃,熟化时间45 min为相对较优的熟化工艺参数。     

不同因素对淀粉糊化特性的影响

淀粉是饲料与食品工业进一步加工利用的基础原料,淀粉的糊化性质决定了淀粉的应用品质,对淀粉深加工利用有重要意义。文中综述了基因调控、淀粉结构变化、静电相互作用、酸碱度、改性以及工业加工等几个方面对淀粉糊化特性的影响,为淀粉在食品及饲料工业的广泛应用奠定基础。     

不同微细化程度玉米粉的淀粉糊化度研究

以登海9号(DH-9)玉米粉为原料,应用物理方法制备出具有不同粒径的微细化样品。用ZMM-500E型金相显微镜放大400倍观察不同微细化程度样品的微观形貌以及用测微尺测量平均粒径。利用吸光度-糊化度标准曲线和碘分光光度法测定它们的糊化度。结果表明:随着微细化时间的延长,微细化玉米粉颗粒逐渐减小;粉碎时间从5min到15min,然后对粉碎过的玉米粉依次球磨0、24、48、72h,玉米粉颗粒的平均粒径从20.01μm减小到7.89μm。同时,玉米粉颗粒粒径分布越来越均匀和集中;微细化样品的淀粉糊化度从1.28%增大到21.41%,但增大到一定程度时,变化的幅度有所减慢。球磨对玉米粉的淀粉糊化度的影响比粉碎显著。     

不同糊化度的糊化淀粉尿素在瘤胃中氨的释放规律的研究

３头带瘤胃瘘管的肉牛饲喂６种不同糊化加工程度的糊化淀粉尿素（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６），其淀粉的糊化度分别为（％）０、５２．７１、６３．８３、６８．１５、７１．１４、７５．８７。在饲喂后１小时和２小时瘤胃液氨浓度（ｍｇＮＨ３／１００ｍｌ）达到高峰，其氨浓度峰值分别为１６２．２、１５２．４、８５．２、８１．７、７７．７、７０．７，与糊化淀粉尿素的糊化度呈显著性相关（ｒ＝－０．８５，ｎ＝６，ｐ＜０．０５）。同时Ｓ１、Ｓ２的ＮＨ３浓度峰值与Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６的值差异极显著（ｐ＜０．０１），Ｓ１、Ｓ２之间及Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６之间差异不显著（ｐ＞０．０５）。     

不同淀粉含量饲料制粒后淀粉糊化度、水分、温度以及颗粒质量的变化初探

颗粒饲料在现代饲养业中的应用越来越广泛，但是颗粒饲料中由于淀粉含量的不同而引起颗粒料含粉率的变化却很少引起众人的注意。如果能寻找出饲料中不同淀粉含量对制粒效果的影响规律，无疑对饲料厂节约能耗、提高生产效率、改善颗粒饲料质量、提高饲养效益以及消除配方师对颗粒饲料中含粉率的担忧有良好作用。为此，笔者在生产猪、鸡、鱼用颗粒饲料的正常生产过程中对不同淀粉含量的颗粒饲料日粮的含粉率进行了初步探索。     

预糊化淀粉的生产及在饲料工业中的应用

本文详细介绍了预糊化淀粉的制作原理、生产工艺及产品性能指标,并举例说明预糊化淀粉用作微粒粘合饲料的粘合剂在水产品养殖方面的应用。     

不同品种玉米的化学成分、淀粉糊化度及活体外发酵特性的比较

本试验以常规玉米品种农大108(CAU108)、优质蛋白玉米9409(HQPC9409)和高油玉米(HOC)为材料,采用化学成分分析、活体外人工瘤胃消化试验和产气量试验,研究玉米品种对化学成分、淀粉糊化度和活体外瘤胃发酵特性的影响。结果表明,3个不同玉米品种的蛋白质、脂肪、淀粉含量、淀粉糊化度、48 h产气量、产气速度、理论最大产气量、12和24 h干物质及淀粉消化率均存在显著差异(P<0.05),在3个品种中,CAU108品种的各项能量指标均优于HQPC9409和HOC,但不同品种玉米的活体外瘤胃发酵参数(pH、NH3-N、VFA)差异不显著(P>0.05)。由本试验得出,CAU108玉米较其他2个品种具有提高反刍动物生产性能和饲料转化效率的潜力。     

糊化淀粉尿素饲喂反刍动物的应用研究

糊化淀粉尿素是新型高效的尿素缓释产品,用糊化淀粉尿素饲喂反刍动物,能减缓尿素氮的释放和提高反刍动物对尿素氮的代谢率,增加菌体蛋白合成量,提高反刍动物的适口性及日增重。同时,糊化淀粉尿素对反刍动物血液中氨浓度相关的生化指标如血浆尿素氮(PUN)、谷丙转氨酶(G.P.T)、谷草转氨酶(G.O.T)、碱性磷酸酶(Alkalinephos)无不良影响。此外,文章还介绍了糊化淀粉尿素产品的工艺原理,使用糊化淀粉尿素产品饲喂反刍动物的配方要求等,对于解决使用尿素的适口性、安全性、利用率等问题,缓解蛋白质饲料资源缺乏,具有重要意义。     

糊化淀粉尿素在反刍动物中应用的研究进展

糊化淀粉尿素是一种缓释尿素的非蛋白氮类饲料添加剂。本文综述了糊化淀粉尿素的概念及特性、生产工艺、质量安全评价方法、在反刍动物生产中的应用及其存在的问题,并展望了其应用前景。     

糊化淀粉尿素--膨化加工技术的研究与实践

尿素作为一种应用广泛的反刍动物蛋白质替代饲料，其特殊的异味以及释放氨的速度太快，利用率低、危险性大。因此使用尿素时应有适量的、易分解的碳水化合物。利用膨化技术使淀粉通过机械作用，生成改性淀粉α-糊化淀粉。它具有很强的吸水性和粘接功能，不仅使尿素扩散在其中，也可以将其它营养物质混合其中。