单螺杆挤压沉性膨化饲料的工艺研究

沉性膨化饲料具有较好的耐水性。本文研究了使用单螺杆挤压机生产沉性膨化料的挤压工艺条件,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对饲料颗粒性质的影响。对于粗蛋白40.6%的河蟹饲料,适宜的挤压条件为:调质后物料水分29%,螺杆转速190r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为120℃和40℃,挤压得饲料颗粒沉降速度0.0546m/s,水浸1h干物质损失率9.32%,耐水时间大于24h,糊化度97.12%,原料中用生大豆粉代替豆粕可改善颗粒耐水性。     

陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究

试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。     

响应面法优化挤压膨化犬粮加工工艺的研究

以犬粮配方研究中所确定的最佳配方为基础,以糊化度作为挤压膨化犬粮核心品质指标,通过单因素和响应面实验,对螺杆转速、物料水分、喂料速率和套筒温度等双螺杆挤压机的主要操作参数与犬粮糊化度之间的关系进行了研究。建立了糊化度与4个因素变化的二次回归方程。结果表明,物料水分为25%,螺杆转速为30 Hz(1 Hz=5 r/min),套筒温度为160℃,喂料速率为24 Hz(1 Hz=1.7 r/min)的条件下,犬粮的糊化度达到89.7%。     

挤压参数对组织化大豆蛋白糊化度的影响

本试验以单螺杆挤压膨化机为试验设备对豆粕进行膨化试验,研究工艺参数对膨化指标的影响规律。试验结果表明,豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对豆粕糊化度具有显著的影响。机筒温度是影响糊化度的主要因素。采用优化方法对试验参数进行了优化计算,当膨化机转速为235 r/min、机筒温度为124℃、豆粕含水率为21%时,膨化机工作性能综合指标达到最优。     

挤压膨化与制粒

挤压膨化与制粒无锡轻工业学院李星，胥传来本文着重讨论利用挤压膨化作为水产动物饲料加工方法的优越性，并与制粒加工进行比较。挤压膨化是指在各种条件（主要是原料水分、温度、螺杆转速等）控制下，将搅拌、剪切、揉制等加工环节结合成一完整的步骤，强制地使物料流动...     

单螺杆挤压机相关参数的优化

本试验采用SDP-45小型单螺杆挤压膨化机,通过三因子五水平二次通用旋转组合设计,研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对产品容重的影响规律,并优化了挤压膨化系统的最佳参数.结果表明,影响产品容重的豆粕挤压膨化系统诸因素主次排序为:机筒温度>物料含水率>螺杆转速.其较优组合为螺杆转速为240 r/min、机筒温度为130℃、物料含水率为28%.     

哺乳期母猪熟化软颗粒饲料加工工艺参数的优化

为降低哺乳期母猪饲料的颗粒硬度,提高饲料中淀粉的糊化度,本试验采用熟化加工工艺,首先以水的添加量(25%~37%)、调质温度(100~120℃)和螺杆转速(150~350 r/min)为试验因素,以颗粒饲料的硬度和凝胶成型状况为试验指标,对饲料的加工工艺参数范围进行初步探索;再通过单因素试验研究各个因素对饲料中淀粉糊化度的影响,确定各因素的适宜范围;最后,采用正交试验分析3因素对淀粉糊化度的影响显著性及主次顺序,确定哺乳期母猪熟化软颗粒饲料部分加工工艺的最优参数。优化的工艺参数组合:水的添加量为31%、温度为120℃和螺杆转速为310 r/min,此时饲料的淀粉糊化度可达90.1%,颗粒硬度仅为486 g。     

熟化软颗粒教槽料加工工艺参数的优化

为探究熟化软颗粒教槽料的最佳加工工艺参数，采用单因素试验和响应面试验对主要加工工艺参数进行优化，利用Design-Expert 8.0.6软件对试验结果进行多元回归拟合，得到熟化软颗粒教槽料糊化度与调质加水量（A）、挤出温度（B）和螺杆转速（C）关系的二次回归方程：R=88.45-2.09A+2.2B+0.65C+0.93AB-0.75AC+0.3BC-2.8A2-1.61B2-2.47C2经回归分析表明：模型的决定系数R2为 98.81%，熟化软颗粒教槽料的糊化度预测值为89.51%，经验证试验在最佳加工工艺参数条件（调质加水量21.4%、挤出温度123 ℃、螺杆转速326 r/min）下，熟化软颗粒教槽料的糊化度实测值为89.33%，回归模型的相对误差小于1%，说明实测值与预测值间有较好的拟合度，回归模型可靠，具有一定的参考价值。 [关键词] 糊化度|教槽料|工艺|响应面法     

高乳清粉熟化软颗粒教槽料制备工艺的探究与优化

试验旨在探究高乳清粉熟化软颗粒仔猪教槽料的制备工艺中的主要工艺参数对饲料成品效果的影响，并优化加工工艺参数。通过单因素试验探究熟化软颗粒教槽料加工过程中的水分添加量(12%～24%)、出口温度(115～135℃）、螺杆转速（180～380 r/min)对饲料硬度、凝胶成型效果的影响，确定适宜工艺参数范围。在此基础上，以水分的添加量（14%、16%、18%、20%、22%）、出口温度（116、120、124、128、132℃）和螺杆转速（220、250、280、310、340r/min）为试验因素，先采用单因素试验，初步确定各因素适宜范围，再利用正交试验得出最佳工艺参数，并以饲料中的淀粉糊化度为评价指标进行验证试验。试验得出的工艺参数组合为：水分添加量为20%，出口温度为132℃，螺杆转速为320 r/min，在此工艺条件下制出的高乳清粉熟化软颗粒教槽料淀粉糊化度为85.92%。     

缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究

试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。     

膨化工艺参数对全植物蛋白水产饲料颗粒质量的影响

研究旨在评价挤压膨化工艺参数对全植物蛋白配方水产饲料颗粒质量的影响,并为其生产加工提供合理参考。试验选择调质水分含量、模头温度、螺杆转速及吨料开孔面积作为自变量进行单因素试验。结果表明:(1)各项工艺参数均对颗粒物理质量有显著影响(P0.05)且影响程度大小依次为:调质水分含量模头温度螺杆转速吨料开孔面积。(2)此配方适宜生产沉性饲料且合适的加工参数为:调质水分含量28%,模头温度105℃,螺杆转速300 r/min,吨料开孔面积400 mm~2/(t·h)。     

单螺杆挤压对啤酒糟中水溶性膳食纤维含量影响的研究

通过挤压膨化技术对啤酒糟进行预处理，研究单螺杆挤压加工对啤酒糟中水溶性膳食纤维（water-soluble dietary fiber,SDF）含量的影响。试验采用正交试验优化啤酒糟挤压工艺，以提高啤酒糟中SDF的含量。在单因素试验基础上，以啤酒糟的水分含量、挤压机的机筒温度和螺杆转速为自变量，SDF含量为指标，确定最佳工艺参数。结果表明：水分含量20%，机筒温度130℃以及螺杆转速150 r/min，在此条件下测得的挤压啤酒糟SDF含量与原啤酒糟相比提高了24.00%。挤压膨化可以提高啤酒糟中水溶性膳食纤维含量。     

不同蛋白质源对高蛋白质水产饲料膨化工艺参数和加工质量的影响

本试验旨在研究鱼粉(FM)、棉籽浓缩蛋白(CPC)、发酵豆粕(FSM)这3种蛋白质源及不同配比对高蛋白质水产饲料膨化工艺参数及加工质量的影响。采用湿法双螺杆挤压膨化生产工艺,以鱼粉饲料为对照,然后分别以棉籽浓缩蛋白、发酵豆粕及二者组合替代47%或100%的鱼粉,共配制出7种饲料(粗蛋白质含量45.45%~48.55%,总能18.11~20.33 MJ/kg),分别命名为FM、FM×CPC、FM×FSM、CPC、FM×CPC×FSM、FSM、CPC×FSM。结果表明:植物蛋白质源替代鱼粉后,挤压温度降低,螺杆转速提高,且增加了生产的能耗。随着植物蛋白质比例的增加,挤压温度降低,两者呈显著负相关(R2=0.926 2)。不同蛋白质源对膨化饲料除耐久性指数外的加工质量参数均产生了显著影响(P0.05)。FM组的容重、水中稳定性显著高于其他各组(P0.05);相反,随着植物蛋白质比例的增加,膨化饲料的硬度和膨胀度随之增加,其中CPC组的径向膨胀度显著高于其余各组(P0.05),而发酵豆粕的添加量与饲料硬度呈显著正相关(R2=0.978 1)。由此可知,相比鱼粉,发酵豆粕和棉籽浓缩蛋白均显著增加了膨化饲料的径向膨胀度,使加工能耗增加显著;棉籽浓缩蛋白的容重低于发酵豆粕和鱼粉,利于加工浮性饲料,不利于加工沉性饲料。     

不同淀粉糊化度的挤压膨化大料对颗粒饲料质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响

本试验旨在研究不同淀粉糊化度对颗粒饲料加工质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响.通过改变挤压膨化工艺参数,制备淀粉糊化度分别为92％、85％、80％和73％的挤压膨化大料.将不同淀粉糊化度的挤压膨化大料与预混料、热敏性原料混合均匀后,在相同条件下低温制成颗粒饲料.试验选用初始体重为7.56 kg...     

膨化技术在水产饲料中的应用

水产养殖业的饲料往往要求有特定的型状、在水中具有高度的稳定性、易于观察鱼类采食、不污染水质等。而使用饵料鱼、粉状配合饲料、普通颗粒配合饲料却一直有不尽人意的一面。随着膨化技术的不断完善,其作为新一代的饲料加工工艺被视为叨年代以来国际上的热点,同时也预示着饲料加工工艺的重要发展方向。水产饲料是这一工艺的最大受益者之一,它将在未来水产养殖生产应用中发挥巨大的作用。1．膨化加工的原理膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压,并将高温、高压的物料挤出模孔,使之因骤然降压实现…     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

为了确定饲料加工中淀粉糊化的最适宜工艺参数 ,试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的主要因素。试验一 ,采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究玉米中淀粉糊化度与加热温度和时间、物料水分的关系。温度范围为60～120℃ ,时间为5～65分钟 ,水分为12.5 %～50 %。试验二 ,按调质条件进行随机试验 ,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺 ,固定蒸汽压力 (0.5MPa)、调质时间 (10秒 ) ,研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明 :温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用 ,水分、时间极显著促进淀粉糊化。在生产及实验条件下 ,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。在实验条件下 ,水分大于31.25 % ,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为 :温度88.6℃～95.8℃、时间26.24～33.26分钟、水分46.83～48.10 %。在生产条件下 ,提高物料水发 ,将显著增加淀粉糊化度     

不同加工工段对淀粉糊化度的影响

通过对淀粉与淀粉糊化度的分析以及对饲料中淀粉糊化度的测定来研究不同加工工段对饲料淀粉糊化度的影响。研究了对一级调质—制粒工艺、二级调质—制粒工艺对淀粉糊化度的影响,测定分析了膨化对淀粉糊化度的影响。得出了在加工过程中采用二级调质—制粒工艺和膨化工艺能得到较好的淀粉糊化度的结论。     

影响水产饲料淀粉糊化度的因素

淀粉糊化度影响水产饲料的消化性和水中稳定性.如何提高淀粉糊化度是饲料生产厂家和饲料研究者所关心的问题.文章主要从饲料配方和加工工艺条件方面探讨影响水产饲料淀粉糊化度的因素.     

膨化大豆对猪生产性能的影响

综合运用水分、温度、压力和机械剪切作用的挤压(俗称膨化)技术已经成为国内外发展速度最快的饲料加工新技术，膨化会使物料发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性，以及酶类、有毒成分和微生物的失活等。大豆蛋白质含量高，氨基酸平衡性好，消化率较高，在     

膨化技术的优缺点及在动物饲料中的应用

<正>膨化技术是现代饲料加工中普遍应用的一项技术。饲料通过膨化技术加工后,可以使饲料中的淀粉糊化和降解、蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等诸多优点;但也存在生成不易消化物质、破坏维生素、增加成本等不利因素。1膨化技术膨化技术是指含有一定水分的物料被送入挤压膨化机中,在螺旋杆、螺旋的推动下,物料向前形成轴向移动,物料与螺旋、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈的挤压搅