超声波协同酶法提取茶多酚工艺的研究

[目的]探讨不同因素对超声波协同酶法提取茶多酚效果的影响,优化茶多酚提取工艺.[方法]为研究超声波-酶法在茶叶中提取茶多酚的应用效果,采用单因素试验和正交试验,考察水浴温度、水浴超声时间、加酶量、茶多酚与纤维素酶的料液比和乙醇浓度对超声波-酶法提取茶多酚的影响,从而优化提取条件与工艺方法.[结果]试验得出,提取时间对茶多酚的提取影响最显著,优化得出最佳工艺条件为:水浴时间40 min,加酶量10 ml,水浴温度60℃,料液比为5∶50 g/ml,pH为5时,茶多酚提取率最高.[结论]超声波-酶法应用于茶叶中茶多酚的提取具有省时、节能、高效等优点.     

超声波协同纤维素酶提取骏枣多糖工艺优化

在单因素试验的基础上,选择纤维素酶添加量3 500 U/g(酶活200 U/mg以上),浸提时间40 min,利用Box-Behnken的中心组合设计及响应面法(RSM)探讨了超声波功率、液料比、pH值和温度等因素的优化组合提取骏枣多糖,通过建立二次回归模型,确定其最佳提取工艺条件为:超声波功率330 W、液料比18、pH值6.7、温度54℃。在此工艺条件下,骏枣多糖的提取量为7.25 g。结果表明,超声波协同纤维素酶法是提高骏枣多糖得率的有效途径之一。     

鱼腥草多糖超声波提取工艺研究

[目的]研究鱼腥草（Houttuynia cordata Thunb.）多糖超声波提取工艺。[方法]采用超声波法提取鱼腥草多糖,并用单因素试验和L9（34）正交试验设计相结合的方法获得最佳提取工艺。[结果]鱼腥草多糖最佳提取工艺条件为：料液比（M/V）1∶25,提取温度80℃,提取时间40 min。在此最佳提取工艺条件下,鱼腥草多糖的提取率为5.82%。[结论]超声波提取鱼腥草多糖具有节省溶剂、省时、节能及产率高等优点。     

纤维素酶法提取大豆多糖的工艺研究

利用酶法与传统热水浸提相结合的方法提取大豆多糖,在单因素试验基础上通过正交试验选出优化的因素组合.结果表明,大豆多糖提取的最适条件为酶解温度50℃,酶解时间50 min,pH值5.5,纤维素酶添加量1.0%.     

超声波法提取凤眼莲多糖的工艺研究

[目的]研究凤眼莲多糖的提取工艺,为实现凤眼莲资源综合利用及深度开发提供参考。[方法]采用单因素和正交设计试验对超声波法热水提取凤眼莲多糖的工艺进行研究。[结果]在水温为60～70℃时最佳提取工艺为超声功率比60%,超声时间25min,固液比1∶40。[结论]在超声波法热水提取凤眼莲多糖的工艺中,超声功率比对凤眼莲多糖的提取影响最大。     

超声波-微波协同提取沙棘多糖的工艺优化

[目的]对超声波-微波协同提取沙棘（Hippophae fhamnoides L.）多糖的工艺进行优化。[方法]采用单因素试验考察了提取时间、微波功率和料液比对沙棘多糖得率的影响,采用正交试验确定了最佳工艺参数,并与水提法、微波法和超声波法的提取效果进行对比研究。[结果]超声波-微波协同提取沙棘多糖的最佳工艺条件为：提取时间180s,微波功率450W,料液比1∶30（W/V）,在此最佳工艺条件下,沙棘多糖得率最高为22.50mg/g。[结论]超声波-微波协同提取沙棘多糖优于水提法、超声辅助法以及微波法。     

超声波法提取西洋参多糖的工艺研究

为筛选超声波法提取西洋参多糖的最佳提取工艺条件,通过单因素及正交试验设计研究液料比、提取时间、超声功率、提取次数等因素对西洋参多糖提取率的影响。结果表明,西洋参多糖的最佳提取工艺为加入30倍体积的蒸馏水,60 W超声提取3次,每次20 min,西洋参多糖得率为12.35%。与传统的回流提取法相比,多糖得率提高11.46%。     

超声波辅助提取香菇多糖工艺研究

试验研究了超声波法提取香菇多糖的最适条件。通过单因素试验和正交试验,探讨了料液比、超声波功率、超声波处理时间对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化其提取工艺。结果表明,超声波法提取香菇多糖的最适条件为:料液比1∶60、超声功率为665W、超声时间为30min,在此条件下,香菇多糖提取率达到6.13%。     

大豆多糖提取工艺优化

大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、提高食品稳定性等作用.以豆渣为材料,采用不同的超声波处理时间、料液比、水提取温度和水提取时间进行单因素试验,然后在此基础上采用四因素三水平L_9(3~4)的正交试验对水溶性大豆多糖的提取条件进行优化.结果表明:超声波处理时间对水溶性大豆多糖提取率的影响最大,其次是水提取时间,再次是水提取温度,最后是料液比.水溶性大豆多糖提取的最优工艺参数是:超声波处理时间为20 min、水提取时间为4 h、水提取温度为80℃、料液比为1:40,在此条件下大豆多糖提取率为3.54%.经苯酚-硫酸法测定,所提取的大豆多糖纯度为96.58%.     

酶法提取贺兰山紫蘑菇多糖的工艺研究

以贺兰山紫蘑菇(Cortinarius rufo-olivaceus)为材料,采用纤维素酶酶法提取多糖,通过单因素试验,明确蘑菇多糖得率高的单因素最佳值,然后进行正交试验,最终确定出该蘑菇多糖提取的最佳工艺条件为酶浓度1.0%、固液比1∶70、酶解时间100min、酶解温度50℃、酶解pH5.5。在此工艺条件下,多糖提取率为22.58%。     

酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维工艺研究

以大豆分离蛋白质时所产生的废豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维,以豆渣水溶性膳食纤维得率为指标,考察纤维素酶添加量、溶液p H、酶解次数、酶解温度和酶解时间5个因素,通过单因素试验与均匀设计,确定了制备水溶性膳食纤维的最佳酶解条件,纤维素酶添加量为原料的2%,p H 4.5,酶解温度为51℃,酶解时间为2.0 h。在最佳条件下,水溶性膳食纤维得率可达11.48%,该结果可为豆渣中制备水溶性膳食纤维酶的选择和应用提供参考。     

响应面优化酶法提取泥鳅多糖工艺的研究

为优化泥鳅多糖的超声波酶法提取工艺,样品先在100 W的超声波仪中超声20min,然后在酶法单因素试验基础上,选取酶解温度、酶解时间及中性蛋白酶添加量为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定泥鳅多糖提取工艺的最佳条件:酶解作用温度50℃、酶解作用时间6h、中性蛋白酶添加量5%,在此条件下,多糖提取率为5.37%。     

黑豆渣保健蛋糕的制作工艺研究

[目的]研究将黑豆渣添加到蛋糕中制成营养蛋糕的制作工艺。[方法]以蛋糕专用粉和黑豆渣为原料,通过单因素及正交试验探讨了黑豆渣保健蛋糕配方及生产工艺。[结果]试验确定了黑豆渣保健蛋糕的最佳工艺配方:低筋粉250 g,黑豆渣35 g、糖200 g、鸡蛋250 g,水175 ml,泡打粉3.0 g,盐1.75 g,植物油30 g,奶粉30 g,蛋糕油25 g。[结论]该研究工艺下制得的蛋糕具有较浓郁的豆香风味,组织均匀细腻,而且富含多种营养成分,有特有的营养和保健价值,具有广阔的市场前景。     

豆浆菌肥在茶树栽培中的应用效果

为研究豆浆菌肥在茶树栽培中的应用效果,进行茶树上施用豆浆菌肥试验,结果表明：与喷清水的对照相比,豆浆菌肥施用处理,能增加茶树冠面单位面积的茶芽数量26.7％,提高茶叶经济产量26.24,提早开采期3～5d,延长采摘期10d左右。同时茶芽持嫩性增强,茶树常见病害的发病率降低,茶叶感官品质与生化品质得到改善。豆浆菌肥在茶树栽培中应用效果良好,表现出较好的应用前景。     

蚕豆粉渣膳食纤维提取及功能性质研究

以蚕豆渣为原料,通过单因素试验和L9(34)正交试验得出用碱法和酶-碱法提取水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件,并测定了2种方法制取的水不溶性膳食纤维的溶胀性和持水性。结果表明,碱法最佳工艺条件为:NaOH溶液浓度6g/100mL,碱浸温度50℃,碱浸时间40min;酶-碱法最佳工艺条件为:NaOH溶液浓度3g/100mL,碱浸温度60℃,碱浸时间50min,胰蛋白酶用量0.4g/100mL。酶-碱法制取的水不溶性膳食纤维具有较好的溶胀性和持水性。     

用酶解豆渣作蛋糕原料的研究

[目的]寻求酶解豆渣蛋糕的最佳配方。[方法]以湿豆渣为原料,将灭菌的豆渣冷却到50℃,调pH值至5.0,加入纤维素酶,在50℃的恒温水浴中酶解,用纤维素酶解后的豆渣代替部分面粉制成一种新型蛋糕,对其进行质量评价和成分测定,通过正交试验确定其最佳配方。[结果]酶解豆渣蛋糕的最佳配方为面粉50 g,豆渣50 g,纤维素酶添加量为0.024%,酶解时间1 h,白糖75 g,鸡蛋110 g。该蛋糕不粗糙,不腻口,无豆腥味,有独特的豆香味。蛋白质含量大于11%,总膳食纤维含量大于为6%,可溶性膳食纤维的含量占总膳食纤维含量大于22%。[结论]该研究增加了豆渣的利用率,改善了蛋糕口感。     

板栗多糖的超声波辅助提取技术

以板栗(Castanea mollissima)为原料,通过单因素试验考察超声波处理时间、超声波处理功率、水浴提取时间对板栗多糖提取率的影响.在单因素试验的基础上进行三因素三水平正交试验,确定超声波辅助提取板栗多糖的最佳工艺条件为超声波处理时间35 min、超声波处理功率100W、水浴提取时间60min,在此条件下多糖提取率为13.94％,其中水浴提取时间对板栗多糖的提取工艺影响最大.     

面包酵母B_(188)发酵豆渣制备单细胞蛋白的研究

[目的]提升豆渣的饲用价值,缓解饲料短缺矛盾.[方法]以豆渣为培养基主要原料,对面包酵母B_(188)固体发酵生产单细胞蛋白(SCP)的工艺条件进行了研究.[结果]通过对培养基组成和培养条件的优化,确定了豆渣固体发酵生产单细胞蛋白的工艺条件;其优化工艺是麸皮与豆渣的最佳配比为1∶6;尿素、硫酸铵的添加量分别是3;,0.2;;起始pH 5.0,接种量12;,培养温度30℃,培养时间48 h;在此优化条件下,SCP合成量达最大值,蛋白质含量为36.19;.[结论]该研究为豆渣的饲料化规模生产提供了一种参考方法.     

棉粕非淀粉多糖的体外酶解效果研究

采用单因子设计,在一定水分(料水比为1∶10)、温度(40℃)和pH值(6.0)条件下酶解2h时棉粕非淀粉多糖含量的变化,对非淀粉多糖酶对棉粕非淀粉多糖的降解效果进行了研究.结果表明:木聚糖酶酶浓度为4 000 U/kg时,对可溶性和不可溶nsp的降解效果都是最大;甘露聚糖酶酶浓度为4 000 U/kg时,对可溶性ns...     

鼠李糖乳杆菌发酵豆渣、黄浆水产L-乳酸工艺优化

为了提高发酵基质中LGG的活菌数及L-乳酸产率,以豆渣和黄浆水为培养基质,选用生长条件粗放、仅产L-乳酸的鼠李糖乳杆菌为发酵菌株,添加促生因子以提高L-乳酸产率.通过单因素试验设计,以L-乳酸含量为特征指标,筛选能够促进鼠李糖乳杆菌生长、提高L-乳酸含量的促生因子及豆渣与黄浆水的最佳比例.采用响应面设计优化鼠李糖乳杆菌发酵豆渣和黄浆水产L-乳酸工艺条件.结果表明,在豆渣与黄浆水以1∶4.80为基础培养基,添加0.06％烟酸、1％精氨酸和蛋氨酸(m精氨酸∶m蛋氨酸=2.21∶1)、6％葡萄糖和低聚果糖(m葡萄糖∶m低聚果糖=1.57∶1),接种量3％,pH6.2,37℃,发酵72 h的条件下L-乳酸含量为2.35％.