热压工艺对竹材玻纤布复合生产集装箱底板力学性能的影响

探讨了偶联剂、热压工艺对竹材玻纤布复合生产集装箱底板材力学性能的影响,分析了偶联剂种类、用量,以及热压压力、热压时间、热压温度对竹材玻纤布复合生产的集装箱底板产品静曲强度、弹性模量、耐磨性、内胶合强度、浸渍剥离等性能的影响。通过正交试验,得出优化的热压工艺为：①偶联剂R1和R2均适合作玻纤布表面处理的偶联剂。②偶联剂需用酒精稀释,较佳的稀释配比为1：2或者1：3。③热压压力2.6 MPa、热压温度150℃、热压时间1.1 min/mm。④热压压力对竹材玻纤布复合集装箱底板产品物理力学性能指标的影响均不显著;热压温度对竹材玻纤布复合集装箱底板的纵向MOE和内结合强度影响显著,对竹材玻纤布复合集装箱底板的横向MOE影响较显著;热压时间对竹材玻纤布复合集装箱底板内结合强度影响较显著。     

单板的厚度和配置方式对复合定向刨花板性能的影响

研究了单板厚度和配置方式对复合定向刨花板性能的影响。试验发现：１．复反的强度与刚度随着单板配置方向的改变而明显改变。当单板纹理方向与ＯＳＢ定向方向平行时，复合板在平行于ＯＳＢ定向强度与刚度明显增加，而且在纵横两个方向上的差异也增大；而当单板纹理方向与ＯＳＢ定向方向垂直时，复合板在纵横两个方面的强度与刚度趋于均匀。２．本试验中如果单板以纹理方向的与ＯＳＢ定向方向垂直配置，则在单板厚度为０．８５ｍｍ时     

热压工艺对翅荚木芯细木工板性能的影响

为探讨速生翅荚木人工林木材作为芯板制作细木工板的可行性及其适宜的热压工艺参数,以10年生翅荚木人工林木材为研究对象,对翅荚木芯细木工板制备的工艺技术进行了优化,分析了热压工艺因素对翅荚木芯细木工板性能的影响。结果表明：热压工艺因素对翅荚木芯细木工板含水率的影响程度从高到低依次为温度>时间>压力;对翅荚木芯细木工板密度、横向静曲强度、浸渍剥离长度的影响程度从高到低依次为温度>压力>时间。翅荚木芯细木工板适宜的热压工艺参数为：热压温度135℃,热压压力1.2 MPa,热压时间3 min。以翅荚木作芯层研制的细木工板均达到GB/T5849—2016《细木工板》要求,说明翅荚木适合作为细木工板的原料。     

新型结构竹木复合集装箱底板的生产技术

以价格低廉、资源丰富的人工林杨木、马尾松、桉木、竹材为原料,进行了4种不同组坯类型的竹木复合集装箱底板的试制,并检测其性能。试验证明,4种结构底板的厚度、力学性能、胶合性能和浸渍剥离性能均达到国家标准要求;且较传统组坯结构底板,生产成本降低13%～21%。     

定向刨花板抗弯性能、形变及剖面密度梯度的相关性

定向刨花板(OSB)力学性能优异,但变异性较大,探究OSB抗弯性能变异性大的原因可为改善其力学性能提供理论依据。采用三点弯曲法检测OSB沿长度方向的弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR),使用数字散斑应变分析技术(DIC)同步记录试件面内应变分布,结合剖面密度梯度(VDP)探索了其对OSB抗弯性能及形变的影响。结果表明,OSB的MOR与试件整体形变呈线性正相关,MOE与试件整体形变相关性不强。最大载荷条件下,对称的表面结构可有效避免局部应变集中导致的OSB力学失效,这有助于提高OSB的MOR;40%最大载荷条件下,OSB趋于整体弯曲变形,且组成单元的相对位置固定可提高其MOE,内部孔隙压缩会降低其MOE。最大载荷条件下,弯曲应变分布与VDP相似,会提高试件MOR;40%最大载荷条件下,弯曲应变分布与VDP的相似性和MOE不显著相关。增加结构的对称性、弯曲应变分布和VDP的相似性,能够提高OSB的MOR;增加整体弯曲变形和降低内部孔隙压缩率,能够提高OSB的MOE。     

不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。     

刨花表面胶液分布对定向刨花板力学性能的影响

通过研究刨花表面胶液分布状态,对定向刨花板(OSB)力学性能的影响.提出:喷嘴气压对胶液的雾化及胶滴直径有直接影响,在设定的气压范围内,压力越高,雾化效果越好,胶滴直径越小;刨花表面的胶滴直径及分布状况对OSB的IB、MOE∥和MOR∥均有显著影响;胶滴直径越小,分布越均匀,则产品各项性能越好.     

桉树单板层积材的制造工艺和主要性能

随着木材需求量的增加,木材资源陡减,世界木材资源正经历着从主要来自天然林到主要来自人工林的重大转变,合理地利用人工林资源是林业研究的重要课题(江泽慧,2002).桉树(Eucalyptus)萌芽能力强、生长快、干形通直,现已成为世界上最具有经济活力和市场前景的人工林树种之一.     

中纤板热压工艺的试验研究

用二次回归正交组合设计法安排试验，采用二次回归数学模型分别拟合中纤板的内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率与热压温度、热压压力、热压周期以及（Ｔ１／Ｔ）×１００％四个变化因素间的关系。本次试验回归所得Ｙ１Ｂ的二次方程在水平α＝０．００１下显著；Ｙｍｏｒ在水平α＝０．０１下显著；Ｙ吸（吸水厚度膨胀率）在水平α＝０．００５下显著。     

不同竹刨花形态对竹质定向刨花板的物理力学性能影响

采用3种不同形态的竹刨花及不同形态刨花组合压制竹质定向刨花板(BOSB),探讨竹刨花形态对BOSB物理力学性能的影响。结果表明:采用不同刨花形态制得的BOSB性能差异较为显著,尺寸较大的竹刨花因其本身良好的抗弯强度和塑性,制备BOSB能有效提升板材强度;尺寸较小的刨花具有良好的流动性,有效胶合面积大,因此制得的BOSB稳定性好;将尺寸较小的刨花作为辅助填充物添加,能够改善单一使用大刨花或小刨花时出现的板材力学性能较低问题。     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。     

热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响

通过单因变量两因素重复试验,以毛竹竹篾和桦木单板为原料,使用酚醛树脂胶黏剂压制竹木复合层积材,分析热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响,并利用扫描电子显微镜对竹木复合层积材的微观构造进行了观察.结果表明,在试验选定因素水平范围内,热压压力和板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度影响显著,板材顺纹抗压强度随热压压力的升高先增大而后减小,且各水平间差异显著;不同密度对板材顺纹抗压强度的影响差异显著,板材的顺纹抗压强度随板材密度的增大而增大;在其他工艺参数相对不变的情况下,热压压力与板材密度的交互作用对板材顺纹抗压强度的影响并无显著的影响.扫描电镜照片显示,热压压力升至一定水平,板材内部结构受到一定程度的损伤.     

杨木复合集装箱底板结构研究

针对传统集装箱底板用材阿必东等热带硬木日益减少的现状,提出了采用杨木复合材料作为集装箱底板的结构设计,并对其组坯、热压等工艺进行了研究,通过成本及性能对比,证明其结构的可行性。     

意杨单板层积材地板的涂饰加工与成本分析

介绍一种新开发的意杨单板层积材地板的涂饰加工工艺,并检测其相关性能。结果表明:单板层积地板的浸渍剥离、表面耐磨、漆膜附着力等指标,均可达到国标要求;生产成本介于中高档实木复合地板和强化地板之间。     

竹木复合集装箱底板研究现状及展望

文中从竹材组坯、木单板性质、表层竹材、生产工艺、胶黏剂以及无损检测6个方面回顾了竹木复合集装箱底板的研究现状,并在此基础上分析竹木复合集装箱底板的研究趋势;提出竹材组坯角度不同和空心化处理的设计构想;指出在胶黏剂方面应该加强低温固化和降低脆性研究,在材料性能检测方面应利用有限元分析、人工神经网络和计算机图像处理的检测方法。     

使用Betung竹子制成的定向结构刨花板的性能

作为生产复合材料板的一种可供选择的原材料,竹材获得越来越多的关注。用Betung竹材（Dendrocalamus Asper（Schultes.F）Backer Ex Heyne,马来甜龙竹）制得的三层OSB来评估刨片结构长度和预处理技术对其物理力学性能,以及耐久性方面的影响。结果显示,在垂直于纹理方向上,刨片长度对于其断裂模量（MOR）和弹性模量（MOE）的影响很大。将刨片放入乙酸酐溶液中浸泡对于提高OSB尺寸的稳定性略有改善。在实验条件中,将板材浸入冷水和乙酸酐溶液提高了OSB受到地下白蚁侵蚀的抗性。实验中所有生产OSB的参数都比CSA（加拿大标准协会）0437.0标准的最低要求要高。     

碎单板－竹片平行胶合材的研究

用竹黄蔑片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸渍量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响，进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１～１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板材性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力与密度关系密切。     

麦秸刨花板热压工艺对成品基本特性影响的研究

研究了麦秸刨花板的热压工艺对其成品基本特性的影响。试验结果表明采用自行研制的改性脲醛胶,当热压温 度150℃,热压时间50s／mm板厚时,压制的密度为0．75s／cm3的麦秸刨花板可以达到GB／T4897-92标准中A类刨花 板优等品的要求。