加拿大油菜的收获管理(分段与联合收割)(二)

<正>4Canola油菜的收获与捡拾脱粒4.1割晒后油菜籽的捡拾脱粒在正常情况下,Canola油菜割晒后5～14d即可收获脱粒,此时籽粒含水率已降至10%,一个安全的储藏水平。此间,大部分籽粒将成熟而很少或根本没有绿色。使用水分仪,以确保正确的时机。如有绿色籽粒,容许割晒后多留几天以待籽粒颜色变化。绿色籽粒在割后仍可改变颜色,但一旦收获脱粒和储藏就不会有太大的变化。     

正确调整联合收割机减少收获时谷粒损失

谷物收获有两种方法，一种是直接收获，另一种是分段收获（先割晒，后捡拾脱粒）。为了减少收获时的谷粒损失，下面主要针对直接收获的机械，介绍一些调整方法。     

南方收获机械选型浅析

我国南方雨水多、田块小、土壤湿软、复种指数高、换茬季节紧，加上乡镇企业发展快，从事第二、三产业的人数多，造成农忙季节用工矛盾相当突出，广大农户要求早日实现收获机械化、因此，对收获机械的需求量日增。浙江省拥有耕地面积167万公顷，除去山区和梯田不可机割的面积外，可机割面积为117万公顷，按年复种指数两茬计算．收割面积达234万公顷。1996年浙江省拥有收获机4914台，机割面积为12万公顷，机割率为5．l％。浙江省计划在2000年机割率达到15％，即需要增加1万台左右收获机，近4年内浙江省内市场年需要量为2500台左右。如此广阔…     

试述谷物收获方法及收获机现状

一、谷物收获方法谷物收获方法是研制谷物收获机械的依据,应予重视。我国采用的机械化收获方法有以下几种:1.分段收获法:用多种机械分别完成割、捆、运、堆垛、脱粒和清选等作业方法。如用割晒机将谷物割倒,然后用人工打捆,运到场上再用脱谷机进行脱谷和清选。这种方法使用的机     

油菜收获技术基础研究现状与展望

油菜收获技术是当前农业生产中急需解决的问题。为此,分析了国内外油菜收获技术基础研究现状,提出了今后基础研究的方向。国内外在油菜收获方式、油菜收获时期、收获损失上进行了大量的研究,油菜割晒技术研究主要集中在条铺形成过程以及放铺质量上,捡拾脱粒技术研究主要集中在捡拾器结构研究上。油菜联合收获技术研究主要集中在割台参数优化、脱粒分离与清选机理和参数优化上。在研究手段上主要采用有限元分析、虚拟样机建模与仿真技术。在油菜收获技术基础研究领域内,今后应进一步开展移栽油菜割晒技术、油菜脱分机理、油菜籽粒在清选装置中的运动规律、筛分情况与清选装置中各个零部件的工作参数之间相互关系的研究。     

浅析油菜收获机械化技术

一、油菜分段收获机械化技术油菜分段收获是一种先割晒再捡拾和脱粒的收获方式。在油菜的角果八成熟时,人工将油菜割倒,铺放于田间,晾晒至七八成干时,由人工捡拾均匀喂入到收割机的割台里,实现油菜的脱粒、清选和秸秆粉碎还田。采用分段收获法,充分利用作物的后熟作用,可提前收割,延长了收割期,可使油菜籽粒饱满,产量有所提高。缺点是需要的劳力较多,生产率较低,劳动强度大。机械分段收获油菜时应注意以下两点:一是油菜晾晒不可过干,否则暴壳多,损失大;二是喂入要均匀、适量,喂入过多容易堵塞,过小则影响工效。由于油菜籽的理化性状与水稻和…     

减少机收青贮饲料损失的措施

用青贮收获机收青贮饲料，在收获机进地、开趟、割秆、压扁切碎、青贮物料抛出、装车运输等各项作业环节中都会发生损失，如撞倒茎秆、打落果穗、割茬高、物料抛出等。机械收获要求在作业中总损失应控制在3％以内。青贮机收获作业中，由于拨禾轮、割台调整不当，使割台不稳，忽上忽下，也会造成割茬高，打落果穗而增加损失。为减少损失，应做好如下的操作和调整。     

手扶式胡麻割晒机的设计与试验

为进一步提高我国胡麻种植区域的机械化收获程度,设计一款采用手持拖拉机为动力源,双排横向输送链进行茎秆输送,异形链片带动拨禾星轮转动,适用于胡麻收获的割晒机,实现了胡麻的机械化收获,并进行田间试验。田间试验结果表明:当割晒机前进速度调至0.65 m/s时,割晒机的平均割茬高度为100～150 mm,割茬高度可根据不同地形进行调整,铺放角为95°±10°,漏割率为0.6%。各项作业指标均达到国家和行业标准要求。该款胡麻割晒机具有结构紧凑、操作方便、工作效率高、割茬低、铺放整齐等特点,适宜胡麻割晒,为胡麻的机械化收获提供参考。     

谷物联合收获机油菜收获割台的设计

指出利用谷物联合收机收获油菜时割台部分存在因分禾拉扯和拨禾轮打击而造成损失大的问题，提出了在未割边加装竖直切割器和改变拨禾轮参数的解决办法。通过计算机模拟分析和优化选择进行收获油菜的割台设计，并通过实验验证了方案实施的效果。     

玉米摘穗秸秆铺放机的研究与试验

设计一种玉米摘穗秸秆铺放机，给纵卧式辊玉米摘穗机配置上保留秸秆的切割输送装置。时先摘穗后割杆，完成玉米收获。此文就该机总体方案的确定及具体实施进行了论述。     

甘蔗收获技术的发展与思考

介绍了甘蔗收获技术的发展历史；分析了在不同时期出现的甘蔗收获机械的结构和工作原理，以及甘蔗收割方式、割后处理技术的发展演变；展现了从研制单机到收获机器系统的发展历程和现代主流甘蔗收获技术，并对我国甘蔗收获技术的发展提出一点看法。     

甘蔗分段收获经济效益分析

介绍了由4GZ-9型甘蔗割铺机、6BZ-5型甘蔗剥叶机以及7TS-15型甘蔗装载机组成的最小甘蔗收获系统,并对该系统进行了应用效益分析。通过分析说明采用分段式甘蔗收获技术在经济上是可行的,在目前国情下宜以分段收获作为切入点,促进我国甘蔗收获逐步实现机械化作业。     

我国油菜分段收获机械研究现状与发展对策

油菜分段收获是油菜生产过程中的重要组成部分,在总结国内油菜分段收获机械现状的基础上,对国内有关机型的结构特点和工作原理进行了分析,系统地总结了这些机型的研究现状、特点和存在的不足。提出了发展油菜分段收获技术的4条建议措施:加强适合机械化收获的油菜品种选育;加强油菜割嗮机关键技术与装备的研究;加强油菜捡拾脱粒机关键技术与装备的研究;加强油菜分段收获与联合收获协同创新研究。      

我国向日葵收获割台的研究现状和发展建议

向日葵作为我国重要的油料及食品加工原料，其机械化收获技术对于降低劳动强度、提高经济实力有着重要的意义，但向日葵割台核心技术的难以攻克造成了向日葵机械化收获进展缓慢。本文根据向日葵的物理特性及用途，从食用型葵花、油用型葵花两个角度，分别叙述了两种向日葵在我国的收获方式及其收获割台的研究现状，提出了我国在向日葵收获割台的研发中存在的问题及建议，为我国向日葵机械化收获的发展提供了参考依据。     

稻谷收获、干燥和仓储节粮减损技术

稻谷收获、干燥和仓储是收获、处理的3个重要环节，这3个环节不是独立事项而是互有关联，前者影响后者。在实际生产中很多生产者不在最佳时期收获水稻，少部分割晒提早收获，大部分为方便脱粒而在完熟期收获，北方还有在下霜后收获。南方稻谷干燥前常在场地上堆放，时间一长就会霉变和腐烂。稻谷常温通风储藏时，高温高湿天气易使仓内稻谷发热、结顶、发生病虫害等。这些传统方式都会不同程度地造成稻谷损失和营养损失。针对我国稻谷收获、干燥和仓储3个环节的现存问题和节粮减损的具体措施，提出了科学合理的建议和方法，供研究探讨和逐步实施，以促进这3个生产环节的技术进步，使稻谷的损失降至最小。      

花生收获集晒机的设计

针对我国的花生种植区存在不同粘结的土壤,在花生收获时铲起的土块不易脱落及花生果粒易掉落的问题,为适应各地不同土壤的要求以提高花生收获质量,设计开发了花生收获集晒机。此花生收获集晒机主要由机架、铲刀、齿盘、内导板、外导板等组成。其特点是在铲刀的后面设有振动器,安装于铲刀尾部并向后延伸的多支齿条,且振动器的振幅和频率均为可调。此机具在花生收割作业时,振动器能把铲起的土垡散开,避免花生果粒脱落,能够适应多种土壤条件。该机具设计合理,为我国花生收割提供了有效的技术支持。     

兼用型联合收获机玉米收获部件配置与结构改进

玉米小麦兼用型收获机是利用玉米小麦通用的自走式底盘，通过配置玉米摘穗台、升运器、配置玉米果穗箱、秸秆切碎还田装置，即完成玉米摘穗、集穗、秸秆还田工作。同时，换装为小麦收获割台等专用部件后，又可收获小麦，解决单用即作业功能单一、季节性闲置的问题，可大大提高机器的利用率，实现一机多功能，是深受农民用户欢迎的新型收获机械。兼用型收获机就其小麦、玉米收获的结构配置而言，     

玉米割晒机的使用与维修

玉米是我国主要粮食作物,用途广泛,随着玉米种植面积的逐年扩大,收获难的问题也日益突出。目前,玉米收获有两种途径,一种是采用玉米收获机直接收获,另一种是采用人工收获。由于玉米收获机收获还远远不能满足生产需要,人工收获生产成本高,用工量大,效率低,最好的办法就是先将玉米进行机械割晒,再进行机械拾禾收获。     

玉米收获机械化存在的问题及发展建议

1玉米收获机械化存在的问题目前玉米收获机械化存在三大问题:一是机具问题;二是机械使用问题;三是农艺与农机结合问题。1.1机具问题机具问题主要表现在:一是适应性较差。玉米收获机械的适宜行距为600～700mm,而有的地方行距350～400mm。由于收获机的行距是不可调的,作业时不可避免地将部分玉米株推倒,而无法进入割台,结果被收获机连同植株上的玉米穗一起被粉碎,造成玉米收获后,地里成片地撒落着玉米粒。二是损失率过大。主要表现在:(1)割台的升降方式和升降尺寸不合适。前两年背负式玉米收获机割台多为不可调,现在很多厂家进行了改进,改为手…     

小麦收获机械化服务模式探讨

我国目前存在着人工收割、分段收割、联合收获及割前脱粒四种收获模式。在小麦收获的机械化模式上，存在村组自用、专业收割两种主要模式，亦是较佳模式。因地制宜地选择模式将促进我国小麦机械化收获的更大突破。