用稻壳等生产木糖醇

木糖醇是高甜度、低热量的糖品，广泛应用于食品和医药、化纤和纺织、塑料和油漆、卷烟和高级牙膏等工业。生产木糖醇可以以稻壳和玉米芯、甘蔗渣、棉籽壳等废弃的副产品为原料。其生产工艺如下：（１）粉碎将稻壳等原料用粉碎机粉碎成粉末，并用１００目细筛过筛。将筛上物继续粉碎。（２）水解可采用稀酸常压水解法或低酸加压水解法。稀酸常压水解法的硫酸浓度为１．５％～２％，温度为１００～１０５℃；低酸加压水解法的硫酸浓度为０．５％～０．７％，温度为１２０～１２５℃。水解时间为２～３小时。温度为７２℃，保温搅拌４５分钟。…     

木糖醇全麦面包工艺

主要研究二次发酵法制作面包过程中,添加一定比例的全麦粉,并且用木糖醇代替蔗糖对面包感官品质的影响,使面包成品在营养和保健功能上有一定的突破。结果表明:在使用面包粉制作面包的基础上,添加10%的全麦粉、15%的木糖醇、1.5%的酵母制作的木糖醇全麦面包,不仅可以提高面包营养价值,其感官评价和营养价值均得到很大提高。      

玉米芯挥发特性的实验研究

为了更好地控制玉米芯汽化器的产气质量，有必要研究玉米芯的挥发特性。通过实验，研究了玉米芯的挥发份析出过程和特性，提出了在高温下玉米芯的挥发过程满足Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ定律的假定，并由实验证是可行的，并且得出了相应的热化学动力学参考。     

L9(34)正交试验优化玉米芯多糖浸提工艺研究

为增加玉米芯资源的附加值,以玉米芯为试验材料,以多糖为研究对象,通过对比分析和L9（34）正交试验设计等研究方法,重点考察不同浸提温度、时间和料液比对玉米芯多糖提取率的影响。结果表明：3因素对多糖得率的影响顺序为：温度〉浸提时间〉料液比;最佳提取工艺条件为浸提温度100℃、时间4h、料液比1：30,多糖平均得率为2.96%。     

L9（3^4）正交试验优化玉米芯多糖浸提工艺研究

为增加玉米芯资源的附加值,以玉米芯为试验材料,以多糖为研究对象,通过对比分析和L9（34）正交试验设计等研究方法,重点考察不同浸提温度、时间和料液比对玉米芯多糖提取率的影响。结果表明：3因素对多糖得率的影响顺序为：温度〉浸提时间〉料液比;最佳提取工艺条件为浸提温度100℃、时间4h、料液比1：30,多糖平均得率为2.96%。     

玉米芯液化产物的固沙性能与微观机理研究

以玉米芯为原料,乙二醇为液化剂,浓硫酸为催化剂,考察了不同的液化温度、液化时间、固液比以及催化量对玉米芯液化产物起沙风速的影响规律.采用扫描电子显微镜对玉米芯液化产物处理前后的固结层进行了测试,推断玉米芯液化产物的固沙机理.结果表明,玉米芯液化产物主要通过物理胶粘作用增加沙粒的抗风蚀性能.     

基于农作物秸秆的环境友好材料研究-玉米芯液化优化工艺的试验

选取反应时间、反应温度、催化剂量和固液比(玉米芯/液化剂)为主要因素,采用二次回归正交旋转组合设计试验方案,建立了玉米芯液化得率的二次回归方程.模型拟合较好,利用Matlab软件确定玉米芯的最优液化工艺.结果表明:各因素对玉米芯液化得率的影响均显著,其影响力大小依次为:固液比＞催化剂量＞反应温度＞反应时间.玉米芯的最优液化工艺为:反应时间50min,反应温度159℃,催化剂量3.61%,固液比20%,液化得率94.64%.     

玉米芯水解残渣木质素的热解特性实验

采用改进的酶解/温和酸解木质素(EMAL)法,从玉米芯水解残渣中提取出残渣木质素。借助热重分析仪对残渣木质素的热解过程进行了分析, 结果表明,残渣木质素的热裂解主要发生在200～500℃,在270℃和400℃出现2个明显的热解峰;残渣木质素在主要热解区间遵循二级反应模型。借助傅里叶红外变换仪对残渣木质素的主要官能团进行了研究,结果表明木质素的主要官能团在分离过程中未被破坏。残渣木质素及其热解焦炭的扫描电镜结果表明,木质素分子为多边形贝壳状结构,热解过程中发生了脆性和塑性变形,且随着热解终温的升高,热解焦表面形态趋于有序化。     

基于LS-DYNA的玉米芯冲击特性分析

为控制玉米脱粒机工作过程中玉米芯的断裂和破碎,进一步降低籽粒夹带损失,提高玉米籽粒净度,在玉米芯径向压缩、轴向压缩、径向剪切和弯曲4种施力情况下,利用碰撞分析软件LS-DYNA对其进行有限元分析。将玉米芯分为三分段,各分段进行径向压缩、轴向压缩、径向剪切受力特性分析,并将玉米芯在弯曲跨度分别为8、16cm时进行对比分析。本研究为研制高性能玉米脱粒机、玉米芯加工处理设备及选择合理的玉米芯破碎方式等提供参考依据和相关参数。     

加热管内玉米芯热解过程的计算机模拟

在对玉米芯的挥发特性的研究和热解气化模型装置优化分析的基础上，对玉米芯在加热管内部热解过程进行了有限元分析计算。计算分析了多种因素对气化结果的影响，并比较了温度变化的计算值和实测值，对计算机模拟结果进行了检验。     

液氨过氧化氢联合预处理对玉米芯酶解的影响

为提高木质纤维原料可发酵单糖的酶解转化率,采用液氨过氧化氢联合预处理(H-LAT)玉米芯,研究了温度与过氧化氢用量比对玉米芯固体回收率、化学成分及聚糖酶解转化率的影响,并采用X射线衍射图谱和红外光谱对玉米芯H-LAT预处理前后的纤维结构特性进行了分析。结果表明:H-LAT预处理能有效地去除玉米芯中的木质素并能保留绝大部分碳水化合物;在最优的预处理条件下,添加纤维素酶、β-葡萄糖苷酶和木聚糖酶组成的复合酶系酶解72 h,玉米芯糖化率达85.0%,1 000 g干基玉米芯可获得可发酵单糖593.1 g,是未处理的3.53倍;X射线衍射表明,经H-LAT预处理后玉米芯结晶区与无定形区同步下降;红外光谱分析表明,H-LAT预处理能打破纤维素的氢键连接,破坏木质素-碳水化合物复合体内部的酯键连接,同时使残留木质素分子结构受到一定的破环,这些变化有效地降低了玉米芯的抗水解屏障,是酶解率提高的根本原因。     

一种新型玉米脱粒、玉米芯粉碎一体机的设计

我国的玉米处理机械发展进程缓慢,这导致了玉米资源浪费等一系列问题。基于国内玉米加工处理机械落后、无法充分发挥玉米资源价值的现状,本团队设计了一种新型玉米脱粒、玉米芯粉碎一体机。仿真结果表明,该装置解决了玉米脱粒不完全的问题,提供了玉米芯加工处理的新方式,使玉米被充分利用,同时实现了玉米脱粒与玉米芯粉碎的自动一体化处理。该一体机极大地减少了作业强度和占地空间,提高了玉米采收利用效率,节能环保,对于玉米加工处理及玉米产业发展具有重要的意义,为我国智慧农业的发展提供了一种可靠性思路。     

南瓜籽油的营养功能与制取方法

随着国内外南瓜籽深加工产业的悄然兴起和南瓜籽出口数量的不断增加,我国籽用南瓜的栽培面积逐年扩大。本文从南瓜籽的组分以及南瓜籽油的脂肪酸组成和维生素E含量等叙述了南瓜籽及南瓜籽油的营养功能。同时,还简要介绍了南瓜籽油的制取方法。     

降解玉米芯木质纤维素放线菌的筛选与发酵条件优化

玉米芯是一种重要的木质纤维素生物质农业废弃物,因其降解困难、利用率较低而未得到充分利用。从寒地黑土中筛选出一株高效降解木质纤维素的放线菌GS-3-39,对其进行生物学形态鉴定及16S rRNA分子生物学鉴定,判定GS-3-39属于链霉菌属。采用单因素结合响应曲面法对其发酵条件进行优化,并对降解前后的玉米芯进行红外和电镜观察。结果表明：当培养基初始pH值为5.06、发酵温度28.22℃、发酵转速163.98r/min、接菌量为3.09%时,玉米芯木质纤维素降解率理论最优值为26.881%,重复试验得到降解率为27.264%。在此条件下对玉米芯进行降解,结果表明,放线菌GS-3-39对玉米芯木质纤维素具有降解作用。     

牧草干燥工艺的研究

一、概述。牧草在营养丰富期．通常含水分在75％以上。只有在牧草营养丰富期内迅速脱水加工．最大限度地保持营养成分．使干草具有很好的消化率和适口性．才能有效提高牧草的采食率．从而提高牧草的商品价值．也便于储存、长途运输和出口。目前．国内牧草干燥方法主要有自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法是将牧草置于日光下进行晾晒．由于存在叶片脱落、日光“漂白”等因素．这种方法会造成牧草营养成分大量损失，干草只能作为粗饲料。人工干燥法又分为低温慢速干燥和高温快速干燥。人工干燥对牧草的营养成分及消化率影响很小．但目前市场上的牧草干燥设备干燥出的牧草产品往往色泽偏黄．甚至存在焦糊现象。为此，笔者通过试验研究．采用组合干燥工艺．即将牧草通过物理化学预处理、高温快速干燥、中温快速干燥、缓苏、低温干燥、冷却等过程，较好地解决了这个问题．采用该工艺和设备干燥效率高．干燥的牧草品质好。     

用FHN80T加工中心加工农机箱体零件程序编制和工艺安排的研究和实践

农业机械中包含有大量的箱体零件，这些箱体一般是铸铁件，也有部分采用钢板焊接的箱体件。箱体件轴承座孔的加工尺寸精度，直接影响变速箱、齿轮箱的工作可靠性和使用寿命。因此，研究采用先进的加工方法，一次完成农机箱体的加工，不仅可以保证农机箱体零件的尺寸精度，同时还可以大幅度提高成品率和生产效率，降低单件的加工成本。这对于提高我国农业机械的整机质量和工作可靠性，都具有十分重要的意义。我在实际工作中，采用FHN80T加工中心，进行了农机箱体零件的研究和实践。     

浓香菜籽油制取工艺及参数的研究

本文通过对制取浓香菜籽油工艺实践的研究,得出一种浓香菜籽油制取工艺,对此工艺进行研究得出炒籽温度和入榨原料水分是影响后续工序的2个主要因素,当炒籽温度为150℃,入榨原料水分4%时为最佳值。采用低温精炼方式对压榨菜籽油进行精炼能最大限度的保留压榨油的香味和滋味,精炼后的浓香菜籽油可以达到国标四级水平。     

玉米芯的综合利用研究现状

玉米芯是一种重要的可回收利用资源。根据玉米芯综合利用研究进展,阐述玉米芯综合利用的方法和途径,包括生产吸附剂、石墨烯、餐具、全生物质再生膜、乙醇等,为玉米芯的开发利用提供技术参考。