辣椒红色素提取最佳工艺研究

[目的]筛选辣椒红色素提取的最佳工艺条件。[方法]以辣椒为试验材料,采用单因素试验和正交试验对辣椒红色素提取最佳工艺条件进行研究。[结果]辣椒红色素提取的最佳工艺条件如下:以正己烷为提取溶剂,料液比(g/mL)为1∶15,提取温度80℃,提取时间4 h,提取2次。[结论]采用该工艺提取的辣椒红色素色价为89.97,得率为1.94%。该研究中辣椒红色素的提取工艺得到了优化。     

辣椒红色素提取优化条件的研究

[目的]优化辣椒红色素提取的工艺条件。[方法]以辣椒为试验材料,采用正交试验对辣椒红色素提取的优化条件进行了研究。[结果]试验表明,辣椒红色素在波长450 nm处获得最大吸收峰,综合考虑其他因素的基础上,辣椒红色素提取的优化条件为:原料粒度20目、提取剂为无水乙醇,料液比1∶7 g/ml,提取温度65℃,提取时间2.0 h。[结论]研究可为辣椒色素的工业化生产提供一定的参考依据。     

溶剂法提取辣椒红色素工艺研究

研究了溶剂法(异丙醇和乙醇)提取辣椒红色素的的工艺,结果表明,异丙醇对辣椒红色素吸光度的影响程度从大到小依次为提取温度、提取次数、料液比、提取时间,其提取辣椒红色素的最佳工艺条件为:提取时间2 h/次,料液比1∶15,提取温度40℃,提取次数3次;95%乙醇对辣椒红色素吸光度的影响程度从大到小依次为提取时间、提取温度、料液比、提取次数,其提取辣椒红色素的最佳工艺条件为:提取时间3 h/次,料液比1∶2,提取温度70℃,提取次数1次。     

朝天椒中辣椒红色素的提取与分离

在不同溶剂、提取时间、固液比、温度等条件下,通过单因素试验确定正交试验的参数,对辣椒红色素提取最佳工艺条件进行了研究.结果表明:超声波提取的最佳条件即提取时间为35 min,最佳提取剂为丙酮,最佳浸提固液比为1:11.采用最佳提取方法提取的辣椒红色素粗品经石油醚萃取得到的辣椒红色素精品色价为67.8,回收率为79.5％...     

干辣椒中辣椒红色素提取工艺的优化

以干辣椒中所含辣椒红色素色价为考察指标，确定适宜的辣椒干制温度、干椒取样量和辣椒粉末粒径。采用响应面分析法优化振荡法提取辣椒红色素的主要影响因素(转速、温度和时间)。结果表明，适宜的辣椒干制温度为60 ℃，干辣椒取样量为20个，辣椒粉末粒径为380 µm；辣椒红色素提取的适宜条件为转速230 r/min，温度50 ℃，时间4 h。验证试验结果表明，用振荡法按适宜提取条件提取辣椒(干椒)红色素操作简便，提取率(辣椒红色素色价为10.68)高，方法易于推广。     

天然辣椒红色素提取精制工艺研究

根据辣椒生产现状 ,采用自行设计的加工浸提装置和分子蒸馏精制分离技术提取天然辣椒红色素 ,其产品各项指标达到和超过FAO/WHO和GB ,形成完整的辣椒综合加工技术     

溶剂法提取天然辣椒红色素研究

对3种溶剂法提取天然辣椒红色素的效果进行比较,结果发现,用自制三相提取器提取天然辣椒红色素,提取时间短,溶剂用量少,色价、提取率较高,且无需将辣椒皮粉碎成粉末,所得残渣的可利用性强。     

气液逆流淋漓法提取辣椒红色素工艺研究

为了改进提取辣椒红色素的陈旧生产工艺,提高辣椒红色素提取产率,在研究国内外辣椒红色素提取和精制工艺的基础上,自制了提取器,对溶剂法中的提取、脱溶、干燥等工艺过程进行改造,利用气液逆流淋漓法提取辣椒红色素。与溶剂法提取辣椒红色素比较,气液逆流淋漓法工艺提取辣椒红色素可减少3个工序,节省4~5 h,产率提高13%~35%。     

循化辣椒红色素的萃取及性质研究

［目的］ 研究有机溶剂提取浓度、提取温度、提取时间、料液配比等因素对辣椒红色素提取效果的影响,并对其热和光的稳定性进行了初步研究。［方法］利用有机溶剂提取辣椒红色素,并用正交试验优化提取辣椒红色素的最佳工艺;利用薄层色谱分析循化辣椒红色素的组成成分,对其稳定性进行研究。［结果］最佳工艺为： 用浓度为95%的乙醇以1.0∶12.5的料液配比在60 ℃下萃取3 h。辣椒红色素在一定时间内热稳定性好,但耐光性较差。［结论］ 循化辣椒红色素可以作为天然食品添加剂。     

辣椒红色素微波辅助萃取工艺及稳定性研究

［目的］研究辣椒红色素微波辅助萃取工艺及其稳定性。［方法］采用有机溶剂从辣椒中提取红色素,用单因素试验研究不同溶剂、不同微波火力、不同提取时间、不同料液比下的色素提取率,然后利用正交试验确定最佳提取条件。另外,对辣椒红色素的物理性质以及化学稳定性进行了研究。［结论］微波提取辣椒红素的最佳条件为：以乙酸乙酯为溶剂,微波火力大,料液比1∶9,微波处理时间14min。与浸提法比较,微波提取极大地缩短了提取时间,而且收率明显提高。物理性质及化学稳定性研究表明：辣椒红素是一种稳定的天然红色素,适宜在各类产品中进行添加。［结论］为辣椒红色素的提取、应用及加工中的护色提供了科学依据。     

响应面法优化超微粉碎辅助提取辣椒红素工艺研究

为优化超微粉碎辅助提取辣椒红素工艺,采用6种提取液对辣椒红素进行提取,对比结果,选择95％乙醇作为提取液.选择液料比、微粉细度、提取时间、提取次数为自变量,辣椒红素提取相对量为响应值,采用Box-Behnke,试验设计法,研究各自变量及其交互作用对辣椒红素提取相对量的影响,利用Design-Expert7.0软件对实验数据进行回归分析,并作出响应面图,得到二次数学模型方程,确定出辣椒红素的提取最佳工艺参数为常温条件下,液料比7∶1,超微粉碎细度500目,提取时间14.00 min,提取次数2次.     

大豆多糖提取工艺优化

大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、提高食品稳定性等作用.以豆渣为材料,采用不同的超声波处理时间、料液比、水提取温度和水提取时间进行单因素试验,然后在此基础上采用四因素三水平L_9(3~4)的正交试验对水溶性大豆多糖的提取条件进行优化.结果表明:超声波处理时间对水溶性大豆多糖提取率的影响最大,其次是水提取时间,再次是水提取温度,最后是料液比.水溶性大豆多糖提取的最优工艺参数是:超声波处理时间为20 min、水提取时间为4 h、水提取温度为80℃、料液比为1:40,在此条件下大豆多糖提取率为3.54%.经苯酚-硫酸法测定,所提取的大豆多糖纯度为96.58%.     

番茄红素提取工艺的研究

本试验对丙酮、石油醚、乙酸乙酯、1,2-二氯乙烷5种有机溶剂提取番茄红素的效果进行了比较,结果表明,以乙酸乙酯作为提取溶剂时的提取效果最好,提取温度为55℃,pH值为8,物料比为1:3,提取时间为5h,其提取的番茄红素含量达74.91mg/100g.     

微波辅助提取霍山石斛多糖的研究

[目的]运用微波辅助提取技术提取霍山石斛多糖,并对工艺条件进行优化。[方法]通过单因素实验研究了微波提取霍山石斛多糖过程中物料粒度、提取次数、提取时间、微波功率和料液比对多糖得率的影响;采用正交设计研究了影响多糖得率的关键因素,并与传统回流提取比较。[结果]所有单因素在水平较低时对石斛多糖得率影响较大,水平越高影响越小;正交分析筛选出微波法提取霍山石斛多糖的最优工艺为：提取4次,每次40 min,微波功率550 W,并验证了提取次数对多糖得率有显著影响。[结论]微波辅助提取能够提高霍山石斛多糖的提取效率,为开发新的霍山石斛多糖提取技术打下基础。     

茶渣蛋白提取工艺条件的优化

为实现茶渣副产物资源的综合利用,提高茶渣蛋白提取率,用碱浸提法提取废茶渣蛋白,通过单因素试验分析不同提取温度、NaOH浓度、提取时间和液固比对茶渣蛋白提取得率的影响。并在单因素筛选试验的基础上,运用Design Expert 8统计分析软件,设计4因素5水平响应面试验对提取温度、NaOH浓度、提取时间和液固比进行优化。结果表明:茶渣蛋白的最佳提取条件为提取温度50℃、NaOH浓度0.1mol/L、液固比45∶1、提取时间4h;在该条件下,茶渣蛋白提取得率为58.94%。     

辣椒红素提取的工艺研究

[目的]筛选最佳提取工艺条件,并从原料的处理和提取剂的选择上改良传统工艺。[方法]利用索氏提取法从干红辣椒中提取辣椒红素,以辣椒红素的色价为指标在单因素实验的基础上进行正交实验,并对实验结果进行方差分析。[结果]辣椒红素的吸光度在提取温度为80℃时最高。当温度大于80℃时,辣椒红素的得率与80℃提取时的相差不大,而吸光度小于80℃提取时的。提取时间为4h时,辣椒红素吸光度最高,大于4h时辣椒红素的得率偏高。提取辣椒红素的最佳工艺条件是以正己烷为提取剂,在80℃和料液比为1:20的条件下提取4h,在此条件下重复3次的辣椒红素色价分别是68.6、69.0和68.9。[结论]提取辣椒红素的主要影响因素是温度,其次是提取时间,影响最小的是料液比。