牧草组合干燥装备设计

设计了气流干燥和转筒干燥工艺组合的牧草组合干燥装备。并对气流干燥器、转筒干燥器及各辅件的结构进行了设计计算。该装备结构合理,具有干燥工艺易于调整等特点。     

漂烫预处理对洋葱片热风干燥特性影响

为探索漂烫预处理对洋葱片热风干燥特性的影响,分别以漂烫温度、漂烫时间和热风温度为试验因素对洋葱片进行了热风干燥试验,建立了描述漂烫洋葱片干燥特性的干燥模型。结果表明:相对于盐水预处理或未处理,漂烫预处理显著提高洋葱片的干燥速率。干燥速率随漂烫温度、热风温度升高而增加,漂烫时间增加对干燥速率影响不显著。Page模型描述漂烫洋葱片的热风干燥特性最优,建立了k、n与试验因素的关系式,有效扩散系数变化范围为1.0457×10-9~2.1 0 4 9×1 0-9m2/s。本研究为干燥洋葱片的干燥器设计及优化提供了理论依据,对工业化生产具有重要指导意义。     

智能型太阳能干燥器设计探讨

本文提出了采用太阳能为主,配备辅助加热装置的智能型太阳能干燥器,简单描述了其功能及控制方法,推导该类干燥器不使用辅助加热时最高干燥温度的表达式,并介绍干燥器的特点。     

一种适用于小型农场的低成本仓储干燥器

为了满足越南小型农场主的需要,越南农林大学开发了一种低成本的SRR-1仓储干燥器。该干燥器能大容量产出高品质的干燥稻谷,投资合理且干燥成本低。 SRR-1干燥器的设计是建立在低温仓储干燥的原理之上的。这种干燥器包括三个部分:一个双层同轴风扇,一个电热器和一个用竹席做的干燥箱(见图)。 干燥箱包括两个成同心圆的竹席圆筒,其直径分别是0.4m和1.5m,高为1.1m。这个箱可装     

气流冲击式滚筒干燥器的研究进展

气流冲击式滚筒干燥器是在常规式滚筒干燥器的基础上采用气体射流冲击新技术而研制的一种滚筒式干燥机。为此，介绍了气流冲击式滚筒干燥器的应用领域；同时，通过与常规式滚筒干燥器的对比，论述了气流冲击式滚筒干燥器的结构与技术特点；分析了气流冲击式滚筒干燥器的工作原理以及影响干燥器干燥效果的主要因素。     

塑料机械干燥器的改造

文章通过研究塑料机械热回收烘干燥系统的结构，介绍了传统干燥器的不足，从干燥器的结构、材料、工作原理方面提出新的改造。     

热能辅助型太阳能箱式干燥器的设计与试验

基于我国农村对农副产品干燥设备的需求现状,设计了一种热能辅助型太阳能箱式干燥器。该装置由干燥箱、热风炉和循环系统构成。采用中空阳光板作为盖板,物料筛底部为带蜂窝的整体槽形风箱,进风口设有冷,热风调节阀,有效地控制了风量、物料受风及干燥的均匀度。对香菇的干燥试验表明,其干燥品质和效率均高于同类干燥器。     

热泵太阳能组合干燥器在龙须菜加工中的应用研究

本文介绍了采用热泵太阳能组合干燥器对龙须菜的干燥加工应用,实践证明采用热泵和太阳能组合的方式可以结合两者的优点,缩短干燥时间,提高干燥效率。     

隧道式干燥器的结构和特点

被干燥的物料在干燥室中沿通道前进运动，并只经过通道一次；物料在运送它的机构上处于静止状态，被干燥物料的加料和卸料在干燥室两端进行。这种干燥器称为隧道式干燥器。     

不同截面对油菜秸秆干燥过程的影响

为了研究油菜秸秆在干燥过程中内部水分向表面移动的途径,利用箱式干燥器在不同干燥温度下对圆柱形和半圆柱形油菜秸秆进行等温干燥实验.结果表明,油菜秸秆干燥过程具有典型的干燥升温、等速和降速等3个阶段;秸秆的纵截面积比横截面积更有利于吸着水干燥;在相同干燥温度和体积条件下,半圆柱形比圆柱形油菜秸秆的干燥时间缩短了约50%.通过Page方程的数据拟合,分别得出圆柱形和半圆柱形油菜秸秆在较好工艺条件下的干燥模型.     

玉米酒精糟生产饲料的两步法干燥过程及装备

通过对玉米酒精糟生产高蛋白饲料DDGS工艺的研究以及两种间接式干燥设备干燥过程的分析，确定了用两步法组合干燥过程进行酒精糟的干燥。试验和计算结果表明这是一种优化的高效节能干燥工艺。     

网带式花椒干燥机流场模拟与结构优化

花椒干燥过程中网带式花椒干燥机内气流强度和均匀性影响花椒干燥后品质,通过实验进行花椒参数测定和模型可靠性验证,采用多孔介质模型对结构优化前后网带式花椒干燥机流场进行数值模拟研究,根据网带式花椒干燥机气流分布特性提出了增加导流板的优化方案,考察了不同角度导流板气流分布特性。结果表明:导流板角度变化对干燥机气流强度与均匀性有一定影响,最优导流板角度为2.5°,较原始结构在干燥机XY、XZ、YZ面平均速度平均增加6.8%、10.8%、5.2%,不均匀系数平均减小8.7%、8.5%、2.7%。     

滚筒式牧草烘干机温度检测系统设计

干燥温度是牧草烘干机的重要运行参数.滚筒式牧草烘干机的结构复杂,在干燥过程中,准确测量和控制干燥机机内温度的变化情况,对改进烘干机系统设计、提高烘干机的整体性能显得尤为重要.为此,介绍了基于89C51单片机和高精度热电偶传感器的烘干机温度检测系统的硬件电路、单片机程序及上位机监测软件的设计,以实现对滚筒干燥机温度的准确检测.     

热风干燥丸粒化玉米种子的试验研究

采用二次回归旋转设计方法,对丸粒化玉米种子进行了2指标3因素的热风干燥试验。通过对试验结果的分析,分别建立了在整个干燥过程中总耗能和干燥所需时间这2个试验指标与风温、风速、介质加热时间这3个试验因素之间的数学关系。通过对单因子效应的分析,确定了影响干燥过程总耗能和干燥所需时间的因素主次顺序和显著水平。应用模型优化和非线性规划法,得到了各因素的最佳参数组合。     

稻麦平床燃油干燥机的研制

针对农村农户,设计了稻麦平床燃油干燥机,适于小批量稻麦干燥生产。整机设计烘干段采用分体结构,卸粮操作采用旋转方式,并对燃烧器改造及烘干机的有关计算做了阐述。     

热风式枸杞烘干机烘干室结构优化及流场分析

热风式枸杞烘干机有较高的性价比,市场上常用其进行枸杞鲜果的烘干,常见的热风式枸杞烘干机按烘干室结构不同可分为箱式及带式枸杞烘干机。为此,针对箱式枸杞烘干机工作过程中由于流场分布不均匀导致枸杞干果品质参次不齐及枸杞由于其含糖份较高在烘干过程中出现粘黏的问题,在带式连续烘干机的基础上,对带式枸杞烘干机烘干室结构进行优化设计。同时,采用CFD软件FLUENT对两种烘干室内的气流分布状况进行模拟分析及对比,仿真结果表明:带式枸杞烘干机烘干室内流场分布较均匀,改进后的烘干室有效解决了枸杞烘干过程中出现的粘黏问题,保证了枸杞烘干品质,验证了模型的可行性。本研究为优化热风式枸杞烘干机烘干室的设计研究提供了理论依据。     

稻谷的滚筒式气体射流冲击干燥实验研究

将滚筒式气体射流冲击干燥机应用于稻谷干燥,主要研究风温、风速及滚筒转速对稻谷干燥速率、发芽率和爆腰率的影响。结果表明:稻谷的滚筒式气体射流冲击干燥属于降速干燥,且风温对干燥速率、发芽率和爆腰率的影响显著,风速对发芽率影响明显,滚筒转速对干燥速率和干燥后稻谷的品质影响不显著。研究给出了合理的干燥工艺参数:稻谷的滚筒式气体射流冲击干燥较为合理的风温为60℃,风速为23m/s,滚筒转速为3. 5r/min。本研究为稻谷快速、优质干燥提供了一种新型的技术与装置支持。     

基于UG的种子烘干机结构设计与分析

对种子烘干过程进行分析,根据种子烘干过程技术需求,设计了一种利用热空气进行烘干、冷空气进行冷却的二级种子烘干机,并利用UG进行种子烘干机三维结构设计.通过对烘干过程进行实验,结果表明:当种子烘干生产效率一定、烘干失水率最大时,烘干最佳温度为70℃,最佳空气流速为20m/s,最佳分级内孔直径为140mm,可为种子烘干机的...     

Stochastic Modelling of Grain Drying: Part 3. Analysis of Crossflow Drying

In Part 3 of the papers on stochastic dryer model- ling of grain drying, the MSU stochastic drying model is used to investigate the distribution of the kernel moisture content during the crossflow drying of maize. It is shown that the standard deviation of the moisture content gradually increases during the drying process, and becomes larger when the drying temperature is increased or the airflow rate is decreased. A grain-inverter placed in a crossflow dryer is demonstrated to have a beneficial effect on the grain quality by decreasing the value of the standard deviation of the moisture content of the grain leaving the dryer.     

滚筒式真空脉动干燥机设

设计了一种滚筒式真空脉动干燥机.该干燥机由干燥滚筒、旋转接头、加热系统、控制系统、真空系统和传动系统组成.控制系统通过控制电磁阀可使干燥滚筒内的干燥压力在真空与常压之间有规律地变化.干燥滚筒在增加装料量的同时,还可通过旋转使物料受热均匀,提高机器的生产率.无核白鸡心葡萄的干燥试验表明,在干燥压力为7kPa,一个循环内真空干燥20min,常压干燥4min,干燥温度为60℃的条件下,干燥12h,葡萄含水率可降至16.4%(湿基),糖酸比达到33.2.