涂胶量对胶合强度的影响

本文通过实验数据的整理,绘制出在一定工艺条件下桦木、柳桉、山樟三个树种胶合板的涂胶量与胶合强度的关系曲线,由此提出临界涂胶量的概念。同时对涂胶量、热压压力和胶合强度、木材压缩率进行研究,提出在胶合板生产中确定合理涂胶量值的方法,以保证在取得合格的胶合强度的同时,达到降低成本的目的。并对临界涂胶量值进行了理论分析。     

DFK树脂与胶合性能

本文较为详细地介绍了烷基间苯二酚的提取及精制方法,并阐述了烷基间苯二酚的化学特性及DFK树脂的合成原理,同时概要地介绍了DFK树脂在木材工业中的应用状况。     

胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

按树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重.通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著.本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2.     

测试胶合板胶合强度的研究

通过对有关胶合强度测试的几个试验结果的分析,表明我国胶合板国家标准对胶合强度试验方法的规定具有先进性、合理性和可行性。     

ACQ防腐处理对马尾松木材胶合强度的影响研究

采用铜氨(胺)季铵盐(ACQ-D)防腐剂处理马尾松木材,以水性高分子异氰酸酯(API)、聚氨酯(PUR)和间苯二酚-苯酚-甲醛树脂(RPF)为胶黏剂制备防腐材胶合试样,研究胶黏剂种类和防腐剂处理浓度对马尾松胶合强度的影响。结果表明:API、PUR、RPF适用于ACQ处理马尾松的胶合,平均剪切强度和木破率均达到GB/T 26899—2011《结构用集成材》要求。胶黏剂种类对防腐材胶合强度有显著影响,表现为PUR和RPF的剪切强度优于API。与未处理材相比,ACQ处理对API胶合有负面影响,对PUR胶合有增强效应,对RPF胶合没有显著影响。在ACQ浓度为0.1%～1.0%范围内,胶合强度没有显著变化。     

木材胶合强度试验

对于用作建筑和家具的木材，除了物理和技术性能的重要性外，其内含物质（如：油脂、树脂、蜡、油等）也对木材的颜色、气味和耐用性等有影响。     

DFK树脂用于集成材冷压胶合工艺的研究

本试验以水曲柳和落叶松为试材,用正交试验方法考查了DFK树脂的终摩尔比、涂胶量、填料加入量对集成材冷压胶合工艺的影响,并按JAS农林省告示601号标准检测了剪切强度、木破率和煮沸剥离率。结果表明,DFK树脂的终摩尔比和涂胶量对煮沸剥离率的影响最显著,填料添加量影响甚微,并确定了较为理想的冷压胶合工艺参数。     

不同阻燃剂对胶合板胶合强度和燃烧性能影响

选用3种自制阻燃剂浸渍思茅松单板,通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度,分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响.研究结果表明:工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准GB/T 17657和GB 8624-2006的要求,说明工业生产阻燃胶合板是可行的.与对照试件相比较,阻燃胶合板的氧指数提高了75.8％～149.8％、烟密度等级降低了15.4％～60.5％、胶合强度降低了43.9％ ～ 56.1％;其中阻燃剂FR-B对胶合板氧指数影响最大,阻燃剂FR-A对胶合板的烟密度影响最大,阻燃剂FR-C对胶合板的胶合强度影响最小.     

胶合强度与木材纤维方向

本文通过对木材胶合面纤维方向与胶层平行和与胶层垂直两种情况下的胶合强度的整理分析,发现胶合强度随纤维方向而变化,变化规律近似为指数回归 S=Ae~(B(?));而且纤维方向与胶层平行时,胶合强度还可用 Hankinson 公式来计算。     

胶合木层板配置与其强度性能

胶合木层板配置与其强度性能郝金城（黑龙江省林产工业研究所）王世鑫李金杰（哈尔滨国营松江胶合板厂）１试验目的胶合木与天然木材的区别在于胶合木是由层板胶合而成的材料，它可以人为地配置不同层板，然后胶合成胶合木。层板配置不同，其胶合木的强度性能有较大的差异...     

影响阻燃胶合板胶合强度因素的研究

分析了使用BL-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间、单板浸渍时间和涂胶量对胶合强度的影响,并检测了氧指数、甲醛释放量和含水率。研究表明,使用BL-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板可以达到胶合强度标准,并提出了最佳工艺条件。     

夹具与试件槽口距离对细木工板胶合强度测定结果的影响

以针叶树种原料生产的细木工板为样品,分析研究细木工板胶合强度检测试验中夹具夹持部位与试件槽口距离的变化对细木工板胶合强度测定结果的影响。数据表明,当距离在0～15mm区间时,胶合强度值随距离增大呈现增加的趋势,当距离在15～40mm区间时则逐渐减小。结论表明,夹具与试件槽口距离的变化对胶合强度测试结果有显著的影响。     

胶合板—胶合强度 第1部分:测试方法

介绍了胶合板——胶合强度测试标准的适用范围及测试方法。     

加荷速度、夹具与槽口距离对胶合强度的影响

以针叶树种思茅松生产的胶合板为样品,分析胶合强度检测试验中加荷速度、夹具夹持部位与槽口距离的变化对测定结果的影响。结果表明:不同的夹具与试件槽口距离对胶合强度的检测结果没有显著的影响;不同的加荷速度对胶合强度的检测结果也没有显著差异。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

胶合板胶合强度测试中不确定度评定

依据GB/T 9846-2004《胶合板》标准,对胶合板胶合强度测试过程进行研究,分析了胶合强度测量过程主要不确定度的来源并对其进行评定。介绍了胶合强度测量不确定度的评定方法和步骤,对各不确定度分量进行量化,得到了胶合强度的合成不确定度和扩展不确定度。     

杨木材性对单板胶合的影响及胶合工艺

本文以组坯结构,涂胶量和热压条件等为单板胶合的相关因子进行６种杨木单板胶合的正交试验,研究了胶合工艺的适应性和较优的工艺条件。结果表明：由于选用的杨树组系,产地等不同,树种间的材性差异较大,所以难以找出一个通用的胶合工艺条件;在所试验的６个品系杨树中大部分以采用热压单位压力０．５￣０．８ＭＰａ,热压时间４０ｓ／ｍｍ、涂胶量２８０￣３４０ｇ／ｍ＾２,脲醛胶填料（面粉）加量１５份的调胶配比及等厚单板组     

胶合板胶合效果评价方法探讨

现行胶合板标准采用传统的胶合强度指标(含木破率)评判胶合板的胶合性能具有一定的局限性。本文通过对胶合板胶合强度的分析和胶合界面的观察，包括显微观察，提出以胶合有效性、木材破坏率和胶合层剪切弹性模量或其综合评分为衡量指标，是评判胶合板胶合效果较为客观的方法。     

PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响

介绍了目前竹胶合板生产中常用的三种PF树脂的配方和生产工艺,分别用这三种树脂作为胶粘剂对竹帘、竹席进行了浸渍。竹帘竹席经浸胶并经干燥后,按相同方式进行组坯和热压,所得制品按有关标准进行保存强度检验。检测结果表明,PF树脂胶粘剂与竹胶合板的保存强度之间有密切的关系,当配方和生产工艺不同时,PF树脂胶粘剂的使用效果有明显的差异。