固态发酵马铃薯渣生产反刍动物饲料条件的筛选

本试验旨在对马铃薯渣固态发酵的最佳条件进行筛选.以马铃薯渣为原料,玉米秸秆为辅料,利用淀粉分解菌和产朊假丝酵母组成双菌发酵体系,以培养基的活菌总数和可发酵有机物（fermentable organic matter,FOM）的含量为指标,采用L9（34）正交试验设计,分别对尿素添加量（0％、2％、4％）、发酵温度（25℃、30℃、35℃）、接种量（5％、10％、15％）和水分含量（65％、70％、75％）4因素3水平进行筛选.结果表明,发酵菌种的最佳组成比例为1：1、尿素添加量2.0％、发酵温度30℃、接种量10％、水分含量70％为马铃薯固态发酵的最佳条件.在此条件下,发酵48h时,培养基中的微生物活菌总数达到了17.21×108CFU/g,FOM含量达到了65.46％,同时去除了马铃薯渣的不良气味,提高了其营养价值.     

大豆异黄酮β-葡萄糖甘酶产生菌的选育及产酶条件研究

以豆豉为材料筛选产大豆异黄酮β-葡萄糖苷酶的菌株，并用京尼平甙法检测相对酶活。以相对酶活最高的野生菌为出发茼（经镜检为杆菌），通过UV和LiCl诱变育种，利用单因素和正交实验进行产酶条件研究确定最佳条件为：黄豆粉1％、酵母膏1％、麸皮2％、KH2PO40．1％、NaCl 0．5％、起始pH值7．5、装液量30ml、发酵时间48h、发酵温度37℃、转速70r／min。在该条件下，用京尼平甙法测得该菌株的相对酶活为0．826，水杨苷法测得绝对酶活为5．49μg／ml。     

菌酶协同发酵玉米副产品型饲料的参数优化研究

本研究采用菌酶协同发酵玉米副产品型饲料,以pH、还原糖含量作为指标验证发酵质量,设计单因素试验、正交试验优化发酵参数,包括菌种、酶制剂及发酵条件。通过单菌和混合菌发酵试验确定菌种最佳添加比例。结果表明：酿酒酵母、植物乳杆菌混合发酵效果最好,添加比例为1∶1。试验添加单酶和多酶发酵玉米副产物饲料结果显示,纤维素酶和葡聚糖酶混合发酵效果最佳,比例为1∶1,最佳添加总量为200 U/g。采用3因子（发酵温度、料水比、接菌量）3水平设计正交试验优化发酵条件。最终确定最佳发酵条件为：发酵温度30℃,料水比1∶1.2(g/mL),接菌量12%,此条件下,可使饲料中粗蛋白质、粗纤维及粗脂肪含量发生大幅变化。     

植酸酶固体发酵条件的研究

以黑曲霉VL0098为出发菌株，采用固体培养法，以麦麸、米糠为基本原料进行研究。结果表明，植酸酶固体发酵的最佳条件：麦麸：米糠7：3，葡萄糖2．0％，硫酸铵2．5％，料：水1：0．9，pH值5．5—6．0；在28—30℃恒温培养96h后，固态发酵植酸酶酶活达72U／g干基。并进行了扩大培养，确定了发酵工艺。     

酶法制备紫薯乳饮料工艺

以紫薯酶解液、鲜牛奶为主要原料,开发出黏度小,乳化体系相对稳定,美味可口的紫薯乳饮料。通过单因素与正交试验确定产品配方和工艺条件。结果显示：产品最佳配方为鲜牛奶60％、紫薯酶解液30％、蔗糖8％;最佳发酵参数为发酵温度41℃、发酵时间3h、接种量3％。     

菌酶协同处理金枪鱼暗色肉制备饲用肽的研究

本试验以金枪鱼暗色肉为原料,主要研究了枯草芽孢杆菌和中性蛋白酶协同发酵制备饲用肽的最佳工艺条件。以饲用肽的小肽含量为指标,利用单因素试验和正交试验考察了发酵温度、发酵时间、接种量、加酶量等因素对饲用肽中小肽含量的影响。最佳菌酶协同工艺为:发酵温度37℃、发酵时间48 h、接种量2%(V/m)、加酶量200U/g。在此条件下,小肽含量从28.89 mg/g提高到了185.59 mg/g,氨基酸组成平衡,蛋白质相对分子质量主要分布在6.5~14.4 k D,大分子蛋白得到有效降解。     

马铃薯渣单细胞蛋白发酵饲料活性物质含量及影响因素研究

研究供试发酵剂、原料组成及灭菌方式对马铃薯渣发酵单细胞蛋白饲料中游离氨基酸．活性肽及水溶性蛋白含量的影响．为薯渣发酵饲料品质研究提供新的科学依据。以未发酵纯薯渣原料作为对照,设发酵剂、灭菌方式及原料组成3个因素．采用固态发酵及比色法对发酵产物进行品质分析。结果表明．发酵产物游离氨基酸含量为3．29～11．77g／kg,较对照原料增加68．7％～503．6％;生物活性肽含量为0．84-2．72g／kg．较对照原料增加366．7％－1411．1％：水溶性蛋白质含量为3．28～7．68g／kg。较对照原料增加120．1％－415．4％。采用混菌发酵、在原料中添加油渣和氮素及灭菌处理对提高马铃薯渣发酵饲料游离氨基酸、生物活性肽以及水溶性蛋白质含量有显著影响。     

产角蛋白酶菌株D5培养条件的研究

为确定产角蛋白酶菌株D5的最佳培养条件，试验通过测定不同影响因素条件下角蛋白酶的酶活，确定产角蛋白酶菌株D5的最佳培养基为：新鲜鸡羽毛粉2．00％，酵母膏2．00％，磷酸二氢钾0．05％，硫酸铵0．05％，蛋白胨2．00％，硫酸镁0．04％，氯化锌0．01％；最适发酵条件为：温度37℃，pH6．5，装量80mL／250mL锥形瓶，转速150r／min，培养时间3d。     

菌酶协同发酵棉籽粕及其体外模拟消化研究

试验旨在研究蛋白酶和干酪乳杆菌协同发酵对棉籽粕的营养价值及体外消化率的影响。试验一：以蛋白降解度和小肽含量的指标归一值(OD)为综合评价指标,采用4因素3水平的BBD-RSM试验设计,考察酶解温度、时间、酶添加量、料液比和pH对蛋白酶酶解棉籽粕效果的影响;试验二：将植物乳杆菌和蛋白酶协同发酵48 h,分为3个处理组,即不加植物乳杆菌和酶的棉籽粕(对照组)、酶解棉籽粕、菌酶协同发酵棉籽粕,评定3组棉籽粕的营养成分及进行猪胃肠道体外模拟消化试验。结果表明：最佳酶解条件为酶添加量1%、温度40℃、时间8 h、料液比1:4 g/mL、pH 9.0;经过菌酶协同发酵预消化处理之后的棉籽粕与原棉籽粕相比,粗蛋白质、酸溶蛋白以及氨基酸含量有显著提高,粗蛋白质消化率以及干物质消化率也有显著增加。总的来说,蛋白酶与植物乳杆菌协同使用可以更大程度地降解棉籽粕中大分子蛋白,提高蛋白质的营养价值和利用率,提高非常规蛋白原料棉籽粕在饲料中添加比例,降低饲料成本。     

低热量佛手酸奶的研制

选用佛手和脱脂奶粉为主原料,采用阿斯巴甜和木糖醇代替蔗糖,通过发酵研制出一种低热量佛手酸奶。经单因素试验和各因素正交试验,确定低热量佛手酸奶最佳配方为：佛手汁含量为3％,脱脂奶粉量为12．6％,木糖醇4％,阿斯巴甜0．02％,接种量为3％。最佳工艺参数为：均质温度为70℃,均质压力为20MPa,发酵温度为43℃,发酵时间为4．5h。本产品不仅为佛手的利用开辟了新的途径,而且其热量低的特点可以满足多种人群的需要。     

紫云英绿汁发酵液发酵条件的优化研究

紫云英（Astragalus sinicus L．1绿汁发酵液作为天然的青贮添加剂,可以提高青贮的品质。试验选用L9（3^4）正交表设计了3因素3水平的正交方案,研究紫云英绿汁发酵液发酵条件优化模式。试验因素为原料加工方法（A）、水草比例（B）、氯化钠添加量（C）。结果表明：绿汁发酵液中氯化钠对紫云英绿汁发酵液的乳酸菌含量、青贮饲料的pH值、费氏评分、氨态氮影响显著;氯化钠最佳添加量为0．5％。原料加工方法、水草比例对上述指标影响不显著。综合得出：紫云英绿汁发酵液的适宜发酵条件模式为榨汁×水草比例2：1×0．5％氯化钠,推荐在生产中使用。     

中性蛋白酶对菜粕品质改良的研究

试验研究中性蛋白酶的添加量、酶解料水比、酶解时间及酶解温度对菜粕蛋白品质和硫甙降解的影响,并通过正交试验确定中性蛋白酶最佳酶解条件。结果表明:中性蛋白酶酶解菜粕的最佳条件是酶添加量125U/g、料水比1:1.2、酶解时间48h、酶解温度45℃。在此条件下,菜粕经酶解后,小肽含量从33.54mg/g提高到137.26mg/g,比原菜粕提高了4.09倍;硫甙含量从50.94μmol/g减少到26.31μmol/g,比原菜粕降低了48.34%。     

米曲霉生产乳糖酶发酵条件的研究

为确定产乳糖酶的米曲霉菌株的最佳发酵培养条件,研究了米曲霉产乳糖酶的发酵培养基成分及培养条件。结果表明,米曲霉产乳糖酶的最佳培养基成分为：乳糖1．1％,蛋白胨0．5％,KH2PO4 2％,麸皮粉1．5％,桔皮粉1％;最佳培养条件：接种量10％,温度30℃,初始pH5．5,装液量50mL／250mL,摇床转数180r／min,培养时间4d。在此条件下培养,乳糖酶活力达2348 U／L。是初始发酵条件下酶活力的15．6倍。     

油菜秸秆预处理及其发酵产酶效果研究

试验旨在探究油菜秸秆最佳的预处理工艺及其发酵产酶的效果。在油菜秸秆粉末预处理中,以秸秆保留量、预处理秸秆酶解产糖量、初始秸秆比产糖量为预处理的评估指标,考察浸泡时间、处理液浓度、液料比、处理液、秸秆粉碎程度等5个因素对预处理后秸秆粉末的影响,通过正交试验确定出最佳预处理工艺,以浸泡温度、浸泡时间、处理液浓度作为考察因素。结果显示：通过单因素和正交试验优化得到最佳预处理的条件为以40～60目的油菜秸秆粉为原料,液料比10 mL/g,温度45℃,在1.1%的NaOH中浸泡36 h。在最优条件下,秸秆比产糖量达0.181 1 g/g。在固态产酶优化试验中考察碳源配比、氮源浓度、液料比、接种量、培养温度、培养时间等6个因素对固态发酵产酶优化的影响,通过正交试验确定出最佳固态发酵产酶优化条件,以碳源配比、氮源浓度、培养温度、培养时间作为考察因素。通过单因素和正交试验优化,得到最佳发酵条件为油菜秸秆粉和麸皮比为5∶4、硫酸铵浓度为2.5%、液料比1.5 mL/g、接种量5%、培养温度30℃、培养时间5 d,产纤维素酶活提高至7.923 IU。研究表明,通过对油菜秸秆进行预处理及产酶发酵后,能够显著...     

梨废渣发酵生产菌体蛋白的研究

梨废渣（包括梨皮和梨核）营养物质含量丰富，却常作为废物丢弃，造成资源浪费。为进一步开发菌体蛋白的生产原料，本研究以梨废渣为原料，酿酒酵母为菌种进行发酵试验，通过响应面分析法对生产菌体蛋白的发酵工艺进行优化。在单因素试验基础上，以菌体蛋白含量为响应值，对尿素添加量、接种量、搅拌次数和发酵时间4个因素进行Box-Behnken试验设计及优化，分析各因素及其相互间的交互作用对菌体蛋白含量的影响。结果表明：梨废渣的最佳发酵条件为：尿素添加量8.4%，接种量6%，搅拌次数3次，发酵时间3.35 d，在此条件下菌体蛋白含量为5.62%。 [关键词] 梨废渣|菌体蛋白|酿酒酵母|响应面     

响应面法优化黑水虻幼虫蛋白肽的制备工艺

试验以黑水虻幼虫为主要原料,以多肽含量为指标,应用响应面法对菌酶协同发酵工艺条件进行优化。通过单因素试验对菌液接种量、菌液接种比例、加酶量、发酵温度和发酵时间5个主要工艺参数进行研究,在此基础上,通过响应面法优化菌酶协同发酵工艺,建立数学模型。结果表明,最佳菌酶协同发酵条件为植物乳杆菌和芽孢杆菌混合菌液接种量2.0%,发酵温度39℃,发酵时间62 h,在该条件下多肽含量为11.78%,实际值与理论值偏差较小,说明该模型能较好的预测黑水虻幼虫蛋白肽最佳制备工艺条件。     

三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母，白地霉进行2次发酵生产酱渣蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件：培养基不灭菌，第1次发酵培养基PH值为5，接种量10％。第2次发酵添加等量酱渣，1．5％尿素，15％麸皮，发酵时间30h ,产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达到39．8％，小试和中试分别达到39．3％和37．2％，粗纤维含量比原料本身下降了33．8％。     

固体发酵生产活性酵母饲料的研究

本试验以提高植物性蛋白饲料的营养价值为目的,从8个不同酵母菌株中筛选出菌体蛋白质含量高、生长条件一致的4种菌为试验菌,进行固体发酵生产活性酵母饲料,并对其生产工艺做了细致的研究。试验结果表明：在本试验条件下,不同酵母菌株混合发酵培养优于单一菌株发酵培来制曲种原料中铁皮、豆粕、麻饼、玉米面的比例为对：10：15：5时,酵母菌繁殖最快;加曲种量为8％、发酵60小时后,产品粗蛋白质达到最高峰（53．8％）;不同比例混合菌种的发酵产品,1号、2号、3号活性酵母饲料的粗蛋白质含量与对照组相比都明显提高,分别为53．3％、54．2％。53．1％,氨基酸总数也分别提高了5．17％、8．16％、5．02％,而且整个生产工艺简单易行,成本较低,有很大的推广价值。     

碱性蛋白酶水解黄酒糟制备乳猪液体蛋白饲料研究

为提高黄酒糟可溶性蛋白含量和水解度,试验采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶对黄酒糟蛋白进行适度酶解。结果表明:在相同酶活添加量条件下,经碱性蛋白酶酶解作用后可溶性蛋白含量和水解度最高。通过单因素试验和正交试验获得碱性蛋白酶水解黄酒糟蛋白的最优工艺条件:料液比为1∶6,温度为55℃,加酶量为500 U/g,pH值为9,反应时间为3 h,酶解液可溶性蛋白含量为68.38%。说明黄酒糟蛋白是优良的乳猪液体饲料的蛋白原料来源。     

黑米发酵乳的研制

为优化黑米发酵乳的工艺条件,以黑米和乳粉为主要原料,将黑米酶解液与复原乳粉混合接入菌种后进行发酵,研制出-种集黑米和发酵乳功能为一体的黑米发酵乳.在单凶素试验基础上采用正交试验,确定黑米发酵乳的最佳配方.结果表明:黑米酶解液最佳糖化条件为糖化温度60℃、加酶量200U/g、糖化时间7h,制备黑米发酵乳的最佳工艺条件为添加5％的蔗糖、20％的酶解液、接种3％的菌种、40℃发酵4h.此工艺条件得到的产品质量优,可进一步开发利用.