鲜胶乳生物凝固液的制备工艺研究

以凝固液的pH值及鲜胶乳的凝固效果为考核指标,研究了生物凝固液的制备工艺,第1次培养生物凝固液其清水∶菌种∶糖蜜比例为100∶0.5∶5,对鲜胶乳进行凝固后所得乳清加糖蜜继续培养生物凝固液,其乳清∶糖蜜比例为100∶5。结果表明,采用乳清制备的凝固液比用清水、菌种、糖蜜制备的凝固液其凝固效果更好,胶乳每次生物凝固所得乳清只加糖蜜重复培养生物凝固液,至少可循环利用20次以上。而温度越高,生物凝固液pH值降低越快,当pH值降至4.0以下,即可用以凝固胶乳。     

天然胶乳微生物凝固菌种的筛选鉴定及其凝固性能的研究

用划线分离的方法从天然胶乳中分离出106株细菌,再从中初筛出16株产酸菌,并通过不同产酸菌对天然胶乳凝固效果复筛实验,最终筛选出3株凝固效果较好的菌种,分别命名为NRC1、NRC2与NRC3。实验结果表明：此3株菌都能有效缩短天然胶乳的凝固时间,并且在凝固过程中具有臭味小,发胀不明显等特d点;单菌种微生物凝固NR和酸凝固NR的性能对比,具有快速塑性值较大,塑性保持率稍低,拉伸性能好等特点。测定3株细菌的16SrDNA序列,并对其进行分子鉴定。结果表明：NRC1与NRC3为克雷伯氏菌属（Klebsiella）,NRC2为变形杆菌属（Proteus）,均属于肠杆菌科。     

工艺因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究了凝固工艺对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明利用自选菌种和自制的微生物培养剂A制备的生物凝固液凝固鲜胶乳的效果最理想,其用量少于1%时,胶乳凝固不完全;用量超过3%时,增加用量并不能加快生物凝固鲜胶乳的速度。增加凝固辅助剂用量可以加快鲜胶乳生物凝固的速率。胶乳的浓度由34%稀释到26%时,对胶乳生物凝固速度的影响不大,胶乳的浓度稀释到22%以下时,凝块较软而对胶乳生物凝固的速度稍有影响。生物凝固液的培养时间对胶乳生物凝固速度的影响非常明显,这种影响1～2d时最显著。同时凝固液中培养剂的浓度为5%时达到较好的凝固效果。     

三种农业因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究农业因素如季节温度、品系、化学刺激对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明：环境温度对鲜胶乳生物快速凝固的效果影响非常大；多数橡胶品系鲜胶乳的凝固效果差异不明显，存在鲜胶乳较稳定的品系；化学刺激橡胶树的割胶制度对鲜胶乳生物凝固的速率影响较小，除第一刀所产鲜胶乳的凝固速度较快外，其余各刀所产鲜胶乳的凝固速度差异较小。     

菠萝酶对天然胶乳的生物凝固和脱蛋白研究

用菠萝的副产品－－菠萝皮汁和菠萝干酶作为天然胶乳的生物凝固剂，对胶乳具有良好的脱蛋白作用，研究结果表明：菠萝酶活力愈高，对胶乳的脱蛋白效果愈好；菠萝皮汁以 乳凝固和脱氮效果优于等酶活力的菠萝干栈，按此工艺生产天然胶，氮含量可控制在０．２％以下，但生胶的Ｐｏ值较高，湿胶料较难干燥。     

鲜胶乳生物凝固工艺技术研究

研究了生物凝固液用量、鲜胶乳浓度、气候条件、氨含量等因素对鲜胶乳生物凝固效果的影响。结果表明：凝固剂适宜用量为10％;鲜胶乳浓度对凝固影响较小;当全天最高气温在25DC以下时,胶乳完全凝固需16h以上;氨含量达0．02％时即可显著影响胶乳的凝固,用量达到0．08％时。胶乳不能凝固;添加辅助凝固剂可加快胶乳的凝固。     

天然胶乳凝固方法的研究进展

对多年来天然胶乳凝固方法及其研究进展进行综述并作比较分析,指出盐凝固将有望取代目前常用的酸凝固,满足制胶工业规模化生产。     

天然胶乳微生物凝固研究概况及建议

概述国内天然胶乳微生物凝固的研究发展情况,论述了当前在研究上存在的主要问题,根据国内目前天然橡胶生产实际,建议重视天然胶乳自然凝固的研究开发工作。     

生物凝固法天然橡胶试生产的质量因素分析

对生物凝固法进行试生产,对比研究2种胶的6项性能,贮存时间对天然橡胶Po和PRI值的影响,并对影响生物凝固液及胶乳凝固效果的因素进行分析与讨论。结果表明：生物凝固胶的6项性能较好,生物凝固胶的Po值比甲酸凝固胶的Po值高,两种胶的PRI值较相似。从理论计算可看出,生物凝固直接费用比甲酸凝固直接费用每吨干胶可节约41～43.5元。     

酒曲生料发酵制胶废水生产单细胞蛋白

应用正交试验设计法,以制胶废水为主要原料,选用酒曲为菌种来源进行生料发酵生产单细胞蛋白。通过对乳清摇瓶发酵条件包括糖含量、培养时间、接种量的优化,以便在最佳的发酵条件下获取最多的单细胞蛋白。结果表明,发酵的最佳条件为∶糖含量0.08g血L（蔗糖）,接种量2%（酒曲）,培养时间72h。在此条件下,所产的菌体粗蛋白含量为5.16%（w/）,菌体生物量（湿重）为79.20gL,发酵液的pH为3.8,其发酵液可作为生物凝固剂凝固胶乳,减少凝固用酸的量。     

加工工艺对生物凝固NR性能的影响

分别以鲜胶乳、凝块、绉片为原料形式,探讨加工工艺对生物凝固天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明：以凝块和绉片为原料的产品PO稍大,PRI明显降低,但其硫化胶的拉伸强度较高;在胶厂进行鲜胶乳生物凝固,适宜的熟化时间为16～18 h;随储存时间的延长,以绉片为原料的产品P0、PRI值有下降的趋势,以凝块为原料的产品性能优于绉片;根据凝块、绉片原料的清洁度,压绉次数可以减少为3～6次。     

鲜胶乳凝聚法制备粉末天然橡胶及其性能研究

采用凝聚法,以鲜胶乳为原料制备粉末天然橡胶(PNR),研究了胶乳凝聚影响因素、产品粒径分布和产品干燥条件,并测试了其性能。结果表明,胶乳的pH值为9.3~9.4,硫酸铝用量为3.70%~3.77%为宜,胶乳浓度对产品收率影响不大;隔离剂纳米二氧化硅的用量在2~3份为宜,产品粒径处于1.0~4.0 mm的比例在83%以上。与酸凝天然橡胶相比,制备的PNR的灰分含量、氮含量、挥发物含量、P o和PRI都较高,丙酮溶物含量和门尼粘度较低;PNR混炼胶的M min较小,Δt30相差不大;PNR混炼胶的M L和V M较小,t10和t90较大,硫化速率较慢;PNR硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和500%定伸应力较高,扯断伸长率较低。     

不同制备工艺的天然橡胶裂解色谱-质谱分析

采用热裂解气相色谱-质谱(Py-GC/MS)仪,对4种不同制备工艺的鲜天然橡胶(NR)[(NR-1)醋酸凝固鲜天然胶乳,(NR-2)微生物快速凝固鲜天然胶乳,(NR-3)微生物凝固乙醇胺混合鲜天然胶乳和(NR-4)自然凝固蛋白酶混合鲜天然胶乳]的生胶分子结构进行分析,主要鉴定其中的挥发性裂解产物,用气相色谱峰面积归一法测定各组分的相对百分含量,并对其定性结构进行比较。研究结果表明:在550℃裂解温度条件下,4种制备工艺NR生胶的裂解碎片都生成了顺式结构的1,3戊二烯单体(NR-1还生成了2-甲基1,3-丁二烯单体)的特征离子;同时也生成了大量的二聚体1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己烯和1,4-二甲基4-乙烯基环己烯及三聚体β-蛇麻烯和甘葡环烃等,但它们的组成即相对百分含量存在差异。其细微结构的差别为:NR-3和NR-1都含有少量含氮杂环、羟基和羰基基团;NR-2结构较简单;NR-4含有氯甲酰氧基和羰基等。     

一种新型胶乳保存剂及其应用于浓缩胶乳生产的研究

采用水溶性、不挥发性的广谱抗菌剂——三嗪衍生物(HY)作为天然乳胶的新型保存剂,研究保存剂HY对天然乳胶保存效果及硫化性能的影响。结果表明：采用0.15 % HY对鲜胶乳有良好的保存效果,其制成的生胶性能指标及耐老化性能较好;采用0.30 %氨+(0.15 %-0.30 %)HY的中氨复合保存体系时,对浓缩胶乳有较好的保存效果。本研究为研发中氨浓缩胶乳提供了重要参考。     

保存剂HB对鲜胶乳保存效果及生胶性能的影响

当前,生产上普遍采用氨作为鲜胶乳的保存剂,但氨具有很强的挥发性和刺激性,存在严重的污染问题。本研究采用一种水溶性、不挥发的丙二醇衍生物广谱杀菌剂（HB）与碳酸钠复配作为天然鲜胶乳的无氨复合保存剂,研究其对鲜胶乳保存效果及生胶性能的影响。结果表明,HB复合保存鲜胶乳挥发脂肪酸值上升速度远低于氨保存的样品,HB用量在0.12%~0.14%（质量分数）时鲜胶乳保存到第10天时挥发脂肪酸值依然低于0.1;HB保存生胶的6项指标均符合GB/T 8081—2008 标准中对于SCR5的要求,其中塑性保持率（PRI）高于氨保存生胶样品20个单位;HB保存硫化胶样品的物理机械性能优于氨保存硫化胶样品的物理机械性能,其中撕裂强度比氨保存硫化胶高出4.14~ 7.01 KN/m;此外,HB复合保存生胶样品玻璃化转变温度略高于氨保存生胶样品,热降解性能与氨保存生胶基本一致,分子量大小和分布与氨保存生胶相比差别也很小。因此,HB复合保存剂对天然鲜胶乳具有优异的保存效果,所制备的生胶具有良好的物理机械性能。     

稻瘟病菌原生质体制备和再生的研究

 为建立稻瘟病菌转化体系，选用稻瘟病菌2539B为受体，用Novozyme-234或国产裂解酶分别消化该菌细胞壁，都获得了足够数量的原生质体，并具再生菌的能力，其效率大体相近。上述两种裂解酶按1 g鲜重菌丝加50 mg酶量，消化2 h即可获得4．65×10⁸细胞／mL密度的原生质体,制备的原生质体和稻瘟病菌分生孢子具有相似的习性。