玉米收获机液压割台设计

随着现代农业机械化的发展进步,液压技术在农业机械中的应用越来越多,收割台是收获机的关键部件之一,摘取果穗的工作主要是收割台完成的,收割台的设计对收割效率有着至关重要的影响,本文介绍了一种自行走式玉米收获机液压割台。     

小型不对行玉米联合收获机设计

目前,我国玉米对行收获技术已基本成熟,而不对行收获技术还有待完善。设计一种与手扶拖拉机配套的调幅式不对行玉米联合收获机,该机既能实现不对行收获,又可根据玉米株行距、生长状况等无级调节收获幅宽,能一次性完成玉米果穗的摘取、集箱和玉米秸秆还田等作业。对我国广大丘陵山区实现玉米不对行收获机械化有重要的促进作用。      

不对行玉米收获机割台扶禾装置的分析与仿真

为解决玉米收获机不对行收获问题,研发一种新型玉米收获机不对行割台。本割台主要由分禾器、茎秆切割装置、摘穗装置和扶禾装置组成。扶禾装置能有效避免因行距不适所造成的推倒拉断等现象。茎秆喂入过程分为聚拢和脱出两个过程,通过ADAMS对脱出过程进行仿真分析确定了关键参数,为割台的设计提供了依据。     

对行玉米收获机与不对行玉米收获机的对比试验

2000年秋季,山西省汾阳市引进1台陕西秦丰机械厂生产的4EwW-2型背负式两行玉米收获机：该机与铁牛-55轮式拖拉机配套使用,能一次完成玉米的摘穗、集穗及秸秆粉碎作业工序。     

玉米收获机割台质量分析

近几年，玉米收获机在我国农村得到了广泛应用，大大减轻了农民在收获玉米时的劳动强度，标志着我国农村、农业生产机械化程度得到大幅度提升。然而在这种机械化程度大幅提升的同时，玉米收获机伤人事故也时有发生，有些玉米收获机使用者付出了血的代价，在玉米收获机伤人事故中，以玉米收获机割台伤人最为常见，伤害后果也最为严重。     

不对行玉米籽粒收获机的研究

介绍了玉米收获机械的发展趋势,不对行玉米籽粒收获机的几个关键点,以及使用中存在的问题,并提出了改进建议。     

国丰全幅不对行玉米收获机

山东国丰机械厂所生产的国丰牌全幅玉米收获机，98年获得“国家专利余奖产品”同获国家五部委颁发的《国家级重点新产品证书》，该机可与50马力以上多品牌拖拉机配套，一次可完成玉米摘穗、集装、秸秆青贮或还田等作业，适应我国当前大部种植模式，该产品具有设计先进，结构合理，功能齐全，各项性能稳定等优点。是国家农业部重点推广产品，山东农机推广站重点推荐品牌，山东省、河南省政府采购产品，河北省、东北三省农机购买者首选品牌，全国销量第一!     

玉米收获机割台取得重大突破

亚洲最大功率的拖拉机在山东研制成功，这种194．85kW（265马力）的雷沃欧豹TN2654拖拉机的研制成功，彻底打破了中国农机市场147．06kW（200马力）以上拖拉机全部依赖进口的格局，极大地满足了大型农场大面积土地机械化耕作的需要，在保护性耕作和复式作业的深耕、改善土壤结构、提高作物产量方面作用明显，对农业增产增效、直接提高农民收益，具有重要作用。同时也为中国农业机械大型化奠定了坚实的基础。     

玉米收获机割台主要部件设计及仿真

为提高玉米收获机械自动化水平,对玉米收获机摘穗台进行参数计算及结构优化仿真。通过对玉米收获机拉茎棍装置结构的优化,拉茎棍等效应变降低了13.05%,最大等效应力降低了12.8%。优化后,通过对拉茎棍的疲劳分析表明,拉茎棍的寿命提高14.4%。为避免中间支架产生共振,对割台进行了模态分析,得到了割台的第1～第6阶振型图。     

折叠式玉米收获机割台的试验

为解决割台幅宽增大与道路通过性之间的矛盾,对折叠式玉米收获机割台进行试验,验证了折叠割台液压系统、传动轴和螺旋输送装置的离合机构。通过生产试验和检测证明,折叠机构灵活可靠,试验样机主要技术指标符合国家相关标准,为解决玉米收获机割台折叠技术提供了技术方案和应用实例。     

玉米联合收获机割台的检修

目前,玉米机械化收获是玉米全程机械化的瓶颈,由于玉米联合收获机故障率较高,影响其发展。针对割台主要部件的故障现象,分析故障原因,提出检修方法。     

玉米收获机割台支架模态分析

牵引式玉米收获机由于前轮轴上的载荷超重和同时受到来自设备工作时的冲击载荷作用,前轮轴会出现疲劳断裂。本文用有限元软件ANSYS首先对割台支架结构优化前后进行实体建模,然后进行了前十阶模态分析。结果发现优化前后支架的固有频率都远大于激励频率,不会产生共振,疲劳破坏主要由载荷超重引起的。该结果为玉米收获机的研究和结构优化设计提供合理的理论依据。     

玉米收获机立式割台的研究

玉米收获机割台是收获机的核心，本文介绍了立式割台结构选择、结构设计，能够实现玉米秸秆完整保留．同时便于实现秸秆捡拾机械化。     

3行玉米联合收割机割台部分设计

玉米联合收获机,特别是3行自走式玉米联合收割机是今后我国玉米收获机械的发展方向,玉米联合收获有利于农业产业结构调整,提高我国农业机械化的发展水平以及农业抗御自然灾害的能力。为此,在大量查阅国内外技术资料的基础上,分析比较了国内现有收割机存在的问题,在总体方案的基础上,提出割台部分的设计方案,并完成其设计计算、图纸绘制和撰写设计报告等任务。     

天人12行玉米割台的设计

12行玉米割台通过调整行距,可实现12行大垄密和10行小垄密不同栽培模式玉米的收获。设计高效、可靠的玉米割台,应满足机械设计准则及使用要求。玉米割台的设计不再局限于一般的机械设计,而是更趋于智能化设计。     

青饲料收获机割台的设计

针对当前我国青饲料收获机工作效率低下的问题,本文旨在设计研究青饲料收获机割台。文中提出割台设计方案,对青饲料收获机割台扶禾器、分禾器、锯盘、输送滚筒、碾压喂入装置和物料切碎抛送装置等部件进行了设计优化。使得青饲料收获机工作效率高、可靠性强,适用于广大农场和农机专业户,提高青饲料收获机技术水平,促进农业和畜牧业可持续发展。     

秸秆回收式玉米收获机割台设计与试验

针对玉米收获后玉米秸秆散落,二次捡拾含杂率高,造成环境污染与资源浪费等问题,提出一种秸秆回收式玉米收获机割台装置。割台装置分上下两部分:上层部分主要有摘穗齿轮箱、摘穗装置、拨禾轮以及分禾器;下层部分主要有秸秆切茬装置和揉切装置。对秸秆回收式割台装置的揉切装置和切茬装置进行试验研究,对揉切装置的动刀片和动刀主轴静力学分析后,制作样机并进行田间试验。试验结果表明,秸秆回收式玉米收获机割台的落地籽粒损失率为1.84%,果穗损失率为1.71%,籽粒破损率平均值为0.73%,秸秆的平均留茬高度为96.2 mm,秸秆揉切长度合格率平均为90.04%,秸秆回收率达95.78%,主要性能指标达到预期试验目标,本研究为秸秆回收式玉米收获机割台设计和改进提供了理论参考。     

带秸秆粉碎装置的玉米收获机割台设计

目前市场上销售的玉米秸秆处理设备主要是秸秆还田机,其锤爪式设计消耗动力大。针对这一问题,设计出一种新型的秸秆粉碎装置,它安装在玉米收割机的割台上,位置在摘穗辊的下部,采用定刀和动刀相结合的粉碎结构,具有节省动力、节省空间和结构简洁等特点。安装了这种粉碎装置的玉米收获机割台能适应全国大部分的玉米收获,可避免或减少焚烧秸秆现象,对于可持续农业的发展具有积极意义。     

玉米割台设计

联合收割机挂接玉米割台,可直接收获玉米籽粒。高效、可靠的玉米割台是实现玉米收获机械化的重要保障。玉米割台的结构设计、传动设计、使用寿命与可靠性设计是质量保证的关键环节。玉米割台通过调整行距可以实现小垄距和大垄距不同栽培模式、不同种植行距的玉米的收获。     

无链式玉米收获机不对行收获技术分析

要实现我国玉米收获机械化,必须解决制约我国机械化发展的瓶颈-不对行收获问题.为此,研制了无链式玉米收获机,通过对此收获机不对行收获技术的分析、研究,从而为玉米的不对行收获提供新的解决思路,推动玉米机械化进程.经田间试验证明,此收获机的不对行收获效果良好.