小型葡萄覆土机开土刀的运动分析

为了分析小型葡萄覆土机的作业性能,分别采用理论分析、Solid Works和ADAMS软件联合虚拟样机仿真分析两种方法,对其开土刀进行了运动学分析,建立了开土装置的运动学模型,推导出了任意开土刀上刀尖的理论运动轨迹、速度和加速度方程,并与虚拟仿真分析的结果进行比较,检验了机构的设计合理性和工作性能,为下一步的动力学分析提供了理论基础。     

小型葡萄覆土机的研制和试验研究

针对葡萄覆土机研发过程中存在的问题,在对葡萄覆土机的基本结构和工作原理进行了深入分析的基础上,对系统的关键部件做了详细设计,完成了整机建模和样机制作。为了验证设计的合理性和实用性,对其进行了性能试验研究。结果表明,样机各项性能指标均能达到设计要求,具有动力匹配合理和生产效率高等特点,为葡萄覆土机的进一步研制及优化设计提供了理论依据。     

10OPF—A型葡萄越冬覆土机

10OPF—A型葡萄越冬覆土机解决了果农葡萄越冬覆土难的问题。该机2003年7月通过了省级鉴定．并于2003年8月获得了国家专利。     

OPF-A型葡萄越冬覆土机通过鉴定

辽宁省北宁市农机技术推广站研制开发的OPF-A型葡萄越冬覆土机,于2003年6月通过省级鉴定,并获得国家专利(专利号;ZL02275286.2)。该机是北方葡萄越冬防寒保暖、在覆盖物上方培土的专用机具,该机与14.7~22kW拖拉机配套,通过传动轴、链轮减速后使覆土器叶轮将土取出,并均匀地抛到葡萄床的覆盖物上,经过二至三次的往返抛土作业,达到所需厚度。该机适用于沙壤土,含水率在12%~25%以下的无石块葡萄园作业。主要技术参数为:覆土厚度50~100mm;抛土距离300~4000mm(可调);覆床高度200~1000mm(可调);生产率;2~3亩/小时。■OPF-A型葡萄越冬覆土机通…     

小型葡萄覆土机的研制和试验研究

<正>近年来,葡萄因其优良的营养价值和较高的经济价值已经成为了我国种植的主要经济果品之一,其种植面积日益增大。覆土机的结构设计对土壤的碎化和覆土细化程度都有着很大的影响,并直接影响着最后覆土的质量。如悬挂机构的选择和设计会影响机器工作的稳定性,覆土刀轮和传动结构的设计不合理会直接影响土壤碎化效果,甚至无法实现覆土工作。因此,对葡萄覆土机工作机理的研究和     

10PF-90A型葡萄覆土埋藤机的设计研究

10PF-90A型葡萄越冬覆土埋藤机的研制,是为解决我国北方地区葡萄藤冬前覆土掩埋全部由人工手工作业,劳动强度大、生产效率低,而国内又没有适用专用机具的难题。本文从农业机械设计的角度,阐述了该机具研究开发的目的、葡萄埋藤作业的农业技术条件、机具设计的依据、机具作业的工作原理、机具的总体结构设计和抛土换向机构等关键零部件的设计和计算,并对该机具的进一步完善设计提出了改进方案。     

基于SPH算法的平面刀土壤切削过程模拟

以我国华北一年两熟区保护性耕作地土壤为原型,利用ANSYS/LS_DYNA对平面刀切削土壤过程进行数值模拟,并通过理论分析和试验,验证SPH算法在模拟平面刀切削土壤过程方面的可行性。结合MAT147土壤材料模型,SPH算法及点-面侵蚀接触,运用ANSYS/LS_DYNA软件对平面刀切削土壤过程进行有限元分析。仿真结果表明,SPH算法能够直观模拟平面刀切削土壤整个过程,最大等效应力为5.851 MPa,主要集中在与平面刀接触的土壤上;平面刀切削全过程表明,土壤所受等效应力波动较小,切削过程比较平稳;稳定切削时切削功耗在10.2 kW附近波动,通过理论和试验验证,仿真切削误差不大于0.05。由此说明SPH算法进行平面刀切削过程的数值模拟是可行的。     

葡萄覆土机械化技术发展研究

覆土作业是葡萄种植中劳动强度大、生产效率低的环节,急需实现机械化作业。简述我国葡萄覆土机械化技术发展情况,介绍在覆土机械研制方面的成果,分析应用覆土机械化技术带来的经济、社会及生态效益,展望覆土机械推广应用前景。     

链式深耕机刀具切削土壤数值模拟

为解决南方山区地形复杂问题,研制了一种小型履带式链式深耕机,设计要求是要达到耕深25cm。为此,应用有限元分析理论及Solid Works建立刀具模型,导进ANSYS/LS-DYNA软件中,创建了土壤的几何模型,然后运用该软件对单个刀具切削土壤过程进行数值模拟,旨在揭示单个刀具-土壤的工作机理。同时,对其切削力以及切削深度进行了分析,验证了所研制出的深耕机可以满足25cm的设计耕深要求,而且得到一个周期内刀具切削土壤的Von Mises Stress等效应力云图,为分析切削力及深耕机刀具与土壤相互作用的数值模拟方面的研究提供了参考。     

油菜割台竖割刀切割频率随动调节装置设计与试验

针对不同前进速度下传统油菜联合收获机竖割刀切割频率保持不变,在竖切割分禾处形成较大的重割区或漏割区导致油菜割台损失增大、作业性能不稳定等问题,设计了左右两个步进电机分别驱动的油菜双竖切割随动调节装置,仿真分析了不同前进速度对竖切割分禾处重割区和漏割区的影响,综合考虑油菜成熟度等因素的影响,获得了前进速度与竖割刀切割频率的理想理论匹配关系;设计了以S7-1200PLC为控制器的油菜竖割刀切割频率随动控制系统,通过检测机器前进速度信号,再根据理论匹配关系输出脉冲控制步进电机,实现竖切割频率的随动控制;施用脱水剂7d后完熟油菜收获对比试验表明,使用该竖割刀频率随动控制系统的油菜割台总损失率下降了36.15%~41.16%,竖割刀分禾损失率下降了40.84%~48.20%。     

水稻种绳直播机作业参数对种绳覆土厚度影响的试验

为了考察种绳直播机作业过程中所选取的工作参数对水稻种绳覆土厚度的影响,进行了水稻种绳覆土厚度测试试验.试验采用三因素二次回归组合正交试验设计,分析了种绳直播机行驶速度、开沟器开沟深度、覆土器挡板角度对种绳覆土厚度的影响关系,确定各因素之间的回归数学模型为(y)s=27.65 +0.5x1+1.06x2-0.64x3+0.48x'21-0.49x’23.试验结果表明,利用贡献率法确定因素的主次关系为开沟深度x2＞覆土器挡板角度x3＞行驶速度x1;对回归方程进行优化求解,当覆土厚度目标值为27.34mm时,种绳直播机行驶速度为0.17m/s、开沟器开沟深度为36.34mm、覆土器挡板角度为72.21°.     

基于SPH算法的深松铲土壤切削过程仿真及试验研究

为探明深松铲土壤切削过程中切削阻力的变化规律和了解深松铲切削土壤过程情况,基于SPH方法建立了深松铲土壤深松的有限元模型,并对其深松过程进行仿真分析。仿真结果表明:SPH法能够直观地模拟深松铲土壤切削完整过程,最大等效应力为3. 184MPa,主要集中在与深松铲接触土壤上,仿真切削阻力为3.65 k N。通过耕整地移动式田间动态试验台进行田间试验验证,得出切削阻力为3. 542 k N,与仿真结果相比误差仅为3. 05%,验证了基于SPH法进行深松铲切削土壤过程的仿真是可行的。     

微垄式覆膜覆土联合作业机设计与试验

为实现微型垄全膜覆盖种床机械化高性能构建,通过融合旱地全膜覆盖微垄膜面种植农艺技术要求,设计了微垄式覆膜覆土联合作业机,该机可实现起垄、覆膜、覆土一体化作业。对样机传动系统、覆土系统及垄体整形镇压装置等关键作业部件进行设计,结合相关作业性能要求,完成了覆膜种床覆土量、刮板式提土装置线速度等工作参数分析,确定了试验因素及其取值范围。以联合作业机前进速度、刮板式提土装置线速度和覆土装置倾角为自变量,种床构建合格率为响应值,建立了各试验因素与种床构建合格率的数学模型,得到各因素对种床构建合格率影响的主次顺序,获得微垄式覆膜覆土联合作业机最优工作参数为:联合作业机前进速度0. 71 m/s、刮板式提土装置线速度0. 50 m/s、覆土装置倾角68°。田间验证试验表明,联合作业机种床构建合格率均值为95. 6%,较优化前有明显提升。应用离散单元法进行微垄式覆膜覆土联合作业机在最优工作参数下的提土-输土-覆土动态作业过程模拟,仿真结果与田间试验结果基本一致,说明联合作业机工作参数优化准确、可靠。     

青贮玉米剪切加工试验研究

介绍了双轴卧式全混合日粮混合机的剪切部分主要结构.为了优化其结构与运动参数,采用二次回归正交旋转组合试验设计,对3个试验因素进行了以物料长度及物料碎粉率作为综合评价指标的试验研究,得出了其结构与运动参数的合理组合.     

制干番茄定向切分机的设计与研究

机械化切分番茄在农产品加工生产上具有重要意义.沿番茄的长轴线将番茄切分为均匀的两瓣,是番茄制干加工的重要前期处理工序,自动定向是番茄切分顺利进行的必要条件.本文分析了番茄切分机的定向和切分工作原理,为番茄切分机整机的设计和改进提供了理论基础.