层积法厚芯胶合板研究

本研究综合胶合板、单板层积材生产适用技术,探讨层积厚芯胶合板的生产方法及其产品性能。通过组合方案优选,确定10种最佳组合。对劣质材单板和短板制造厚芯胶合板作了探索,解决了三板不平衡问题,提高原木出材率7.84％。揭示并充实了裂隙单板对胶合板平整性影响的对称理论。     

用高含水率单板制造胶合板

80年代，人们曾研究试验用含水率16％～18％的单板压制胶合板，提高了易翘曲开裂的南方木材（枫香、荷木）的表板出材率和等级率，取得了一定效果。但用含水率高达20％以上的单板制造胶合板的方法，则是近年来才研究并应用于生产。这种工艺方法在甫方地区使用国产材的中小型厂家应用后主要是解决了单板干燥的薄弱环节，节约了能源，提高了单板干燥速度。尤其适合于以自然干燥为主的作业方式。1材料与方法1.1单板含水率范围表板（进口材国内加工）含水率14％以下，芯板。中板（国产混合阔叶材）含水率为16％～21％和22％～26％两种类型。1.2…     

单板纵向斜接工艺的研究

通过对几种常用胶合板树种的单板进行纵向斜接试验。结果表明：单板厚度在１ｍｍ以上的均有纵向接长,板端斜度以３°￣５°为宜,接长单板的接缝在胶合板中的布置方式对成品的物理力学性能无明显的影响;接长单板适合于混凝土模板、结构胶合板和表面需二次加工的普通胶合板生产。接长单板可采用常规胶合板生产工艺进行生产。     

石梓、米老排木材制造单板和胶合板的研究

采用速生阔叶树林石梓、米老排制造旋切与创切单板，并以马尾松为心层单板制造成 混合树种胶合板，创切单板复贴在胶合板、中密度纤维板及花板基材上。试验结果表明，胶合板及贴面人造板的胶合强度均符合有关标准规定的要求。石梓、米老排可以试用于胶合板和面单板生产。     

胶合板市场抽检结果及其质量分析

本文就合肥、蚌埠等６个县市胶合板市场抽检结果进行质量分析。抽检结果为：抽检Ⅱ类胶合板１２３张，物理力学指标合格率为１７．８９％。造成胶合板合格率低的主要原因是：大部分中、小胶合板企业生产设备落后，工艺控制不严，生产过程中单板含水率过高，杨木边、芯材单板混杂使用，单板涂胶不均匀及表、芯板树种搭配不当等。     

中山杉旋切单板质量评价

中山杉是江苏省中国科学院植物研究所经人工杂交培育出来的优良树种,在使用过程中易干裂、翘曲变形。本研究对中山杉旋切单板的质量进行评价,为中山杉单板类人造板材的开发利用提供依据。测试了单板的厚度偏差、背面裂隙,并用高分辨率三维扫描技术测定了单板的变形程度,研究结果表明:中山杉原木边材部分旋切单板厚度公差为-0.12～+0.15,单板背面裂隙率为49.22%,单板变形程度平均21.18%;心边材转化部分旋切单板厚度公差为-0.17～+0.17,单板背面裂隙率为53.69%,单板变形程度平均28.20%;心材近髓心部分旋切单板厚度公差为-0.38～+0.76,单板背面裂隙率为55.85%,单板变形程度平均40.88%;单板厚度公差、单板背面裂隙率及单板变形程度从小到大依次为边材部分单板、心边材转化部分单板、心材近髓心部分单板。采用无卡轴旋切机旋切出的中山杉单板,其边材至心边材转化部分的旋切单板厚度公差达到LY/T 1599—2011《旋切单板》的要求;单板背面裂隙率小于人工林杨木单板,满足工业生产需求;中山杉单板变形程度大于人工林杨木单板;高分辨率三维扫描技术评价单板变形程度的方法是可行的。     

杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶

为适应短周期工业材－杨木采用低压，快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求，通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒，不脱水脲醛树脂胶，试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨，１－６９杨，Ｉ－７２杨等杨木胶合板，其胶合强度均符合ＧＢ９８４６－８８胶合板国家标准的要求，胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到ＪＡＳ规定的Ｆ２级和Ｆ３级指标。     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

用废单板生产胶合板的方法

用废单板生产胶合板的方法本发明是一种用废单板生产胶合板的方法，它主要由废单板干燥、涂胶、组坯、热压、锯边、砂光工序完成。本发明可大幅度提高木材利用率，简化生产工序，产出的胶合板强度≥０．７ＭＰ＿ａ，含水率≤１２％，生产成本低，具有明显的社会效益和经济...     

阻燃桉树胶合板的初步研究

以磷酸二氢铵（MAP）溶液为阻燃剂,通过浸泡尾叶桉单板,研究了单板的载药量;以Ⅱ类胶合强度为指标,利用正交试验对常规胶合板生产工艺进行了优选。在此基础上,选取浸泡时间和最优生产工艺试制了阻燃桉树胶合板,并对其Ⅱ类胶合强度和燃烧性能进行了检测。结果表明：不同厚度尾叶桉单板的载药量随浸泡时间的延长呈现相似的增长规律;试验所得常规尾叶桉胶合板最优生产工艺为施胶量210 g.m-2、热压温度130℃、热压时间8 min,该条件下胶合板的Ⅱ类胶合强度达到了2.01 MPa;单板浸泡8h后,单板平均载药量为32.05 kg.m-3,所制得阻燃胶合板氧指数提高了13.9%,炭化长度减少了8.3 mm（26.2%）,阻燃性能明显提高,而胶合强度也达到了Ⅱ类胶合板的国家标准。研究初步证明利用常规桉树胶合板生产工艺生产阻燃桉树胶合板是可行的。     

竹片覆面胶合板的初步研究

本文研究了以竹片为外层材料、多层杨木单板为芯层材料的复合胶合板的结构和力学性能，分析了板坯结构形式、纵向纵片厚度、单板层数及板坯压缩率与产品机械强度之间的关系。初步研究结果表明，板坯结构形式对产品的静载荷抗弯曲性能影响显著；在试验范围内，纵向竹片厚度为３．５－５．０ｍｍ、板坯压缩率在２３％左右时，竹片覆盖面杨木胶合板的综合力学性能比较理想。     

热压式单板干燥机组热效率测试

胶合板生产过程中，单板干燥消耗的热量最多，在先进国家大约占 ６０％～７０％，而在我国约占 ８０％［１］。我国传统的单板干燥设备为网带式和滚筒式干燥机，且以网带式为主（约占 ７０％）。传统的单板干燥方式不仅能耗高，而且干燥后的单板平整度差，含水率分布不均匀，用于干燥速生材单板尤其明显。 热压干燥则适于干燥初含水率分布不均，变形大，易破碎的单板，如干燥杨木、泡桐等速生材的单板。随着速生材在我国工业用材中的比例逐年增加，热压干燥将是一种有发展前途的单板干燥技术。国家“九五”科技攻关期间，南京林业大学主持研…     

复合胶合板

在木质人造板生产实践中,由刨花板做芯层,表层和背层用单板而制造的复合胶合板,近来获得了推广。最初,这种胶合板由刨花拌胶与单板同时加压而得。后来,以表面非定向的成品刨花板做为复合板芯层。为此,采用厚度为3—5 mm 刨花板制造的复合板代替五层胶合板。这种复合板的顺纹抗弯强度与其相等厚度的胶合板相似,而横纹抗弯强度则低些,     

鲁林1、2、3号杨制作胶合板适宜性测定及评价

为评价3个杨树新品种鲁林1号、2号和3号制作胶合板的适宜性,选取生产中正应用的I-107、L35和中菏1号为对照,通过大田形质指标调查、鲜单板旋切性能评价、干单板质量评价和胶合板质量检验等方法,评价了其单板制作胶合板的适宜性及胶合板质量。试验结果表明,鲁林1、2、3号杨与3个对照相比具有较高的圆满度;鲁林1号分枝较细、分枝多且均匀,鲁林2号、3号分枝相对较少、较长、较粗;3个品种的鲜单板旋切性能均较好,干板质地良好,制作的胶合板成品符合国家标准,适宜做胶合板材。     

改性脲醛树脂胶用于胶合高含水率单板

对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明，采用改性脉醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率（１８％～２０％）单板，生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板，同时提高干燥能力２０％～２５％，节省能源、原材料并降低生产成本。     

改性脲醛树脂胶用于胶合高含水率单板

对改性脲醛树脂胶的生产工艺及用其胶合高含水率单板生产胶合板的研究结果表明，采用改性脲醛胶在工厂条件下完全可以胶合高含水率（１８％－２０％）单板生产出符合国家标准要求的Ⅱ类胶合板同时提高干燥能力２０－２５％，节省能源，原材料并降低生产成本。     

改性酚醛树脂胶合高含水率单板

采用常规酚醛树脂胶压制多层结构胶合板时，单板含水率通常要求在８％以下，本项研究通过缩合物的共混－共缩聚方法，采用间苯二醛树脂对酚醛树脂进行改性，探讨了间苯二酚树脂的加入量、酚醛树脂摩尔比、混合比，热压条件等对胶液的粘度，缩合度、稳定性，固化时间，及胶合质量的影响，结果表明，当单板含水率提高到１６％￣１８％时，生产的结构胶合板物理力学性能指标达到了ＧＢ９８４６．１￣１２－８８对Ⅰ类胶合板的要求，并大     

大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的研究

以大豆蛋白胶和竹柳为原料制备胶合板。分析竹柳的密度、干缩性和大豆蛋白胶在竹柳单板表面的润湿性。采用单因子试验,分析施胶量、热压时间、单板厚度对胶合强度的影响规律。试验结果表明:竹柳的气干密度为0.401g/cm~3,属于低密度材。竹柳的气干差异干缩为2.12,全干差异干缩为1.68。大豆蛋白胶在单板上的接触角总是松面大于紧面,随着单板厚度的增加,接触角逐渐增大。大豆蛋白胶制备竹柳胶合板的最优工艺:施胶量350g/cm~2,热压时间80 s/mm。在此工艺下,使用不同厚度的单板生产的胶合板胶合强度均高于GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。随着单板厚度的增加,胶合强度呈下降趋势,且大豆蛋白胶制备的胶合板的胶合强度低于UF制备的板材,但两者的力学性能均能达到国标的要求,说明大豆蛋白胶制备胶合板是可行的。SEM图像表明竹柳胶合板的管孔被压缩,但细胞本身并没有被压溃,仍保持着完整性。     

冬季来临，胶合板价格达到最高点

日本：虽然冬季来临，日本北部已经开始降雪，导致建筑活动的逐渐减少，但在大阪，对单板的需求依然旺盛。生产胶合板的Seihoku公司一直在向大阪运输针叶材单板。因为供应不足，大阪的销售商被迫寻找替代材料，如OSB板和碎料板。国产针叶材胶合板的价格仍然比东南亚产单板的价格低30％以上。作为日本主要的针叶材单板生产公司，2005年初，Seihoku公司已经把价格提高了10倍。     

多层胶合板热压传热特性

为了研究多层胶合板热压过程中各胶层温度随时间的变化规律，进行了热压传热试验。结果表明，单板层数是影响胶合板热压传热传质的重要因素。多层胶合板坯中心胶层升温速率随着板坯层数的增加而显著下降，单板层数从3层增加到9层，中心胶层到达胶黏剂固化温度的时间增加了383％。在慢速升温阶段，板坯中心胶层的水分汽化温度随着板坯层数的增加而有所降低。