电动叉车分体式配重研发与设计

【目的】叉车在搬运物料、装卸作业时存在额定起重量远大于实际作业重量以及大车拉小货能耗高等现象,如何提高叉车的经济性和机动性是叉车行业面对的现实问题。【方法】本研究设计了一种电动叉车分体式配重,包括主配重、叠加配重、导轨和销轴。所述的主配重固联两导轨,导轨开有一组圆孔,叠加配重两端分别开有一方槽,叠加配重通过方槽沿设置的导轨与主配重连接,并利用销轴的偏心结构将其固定。【结果】该分体式可调节配重件可以拆分,用户可以自行选择配重件的数量和材质,电动叉车可以适当地调节配重的重量来满足不同的应用场景,实现最佳平衡效果。【结论】该分体式可调节配重具有安装方便、调节简便、运行平稳等特点,能够满足电动叉车的应用需要,有助于降低整车的制造成本和使用维护成本,提高市场竞争力。     

拖拉机快速、自动配重装置

给拖拉机加配重对大多数驾驶员是很平常的活动．面通常要加到每个轮胎的载重限度为止。然而．很多情况下并不需要把配重加到最大．另外．由于技配重时会遇到困难．并要消耗时间．所以在拖拉机不需配重时，驾驶员通常并不把四重除去。据估计．拖拉机的平均牵引效率是46％．上就景说，拖拉机动力输出轴上的动力平均有54％被浪费了。如果可自由调节配重．土壤压实就不会很严重．深耕也可以日每年一次改为隔年一次。据专家提供的数字．在美国．每提高1％的牵引效率一每年即可下管7～SAl万矗仓对燃泊。目前．驾传员给拖拉机加配重的唯一方法是人…     

基于C#的直臂式擦窗机配重的优化计算

擦窗机伸缩臂在全伸时会产生一个向前的倾覆力矩,全缩时会产生一个向后的倾覆力矩。配重块一般布置在平衡臂尾部,可能会导致整机后倾,因此考虑采用双配重的模式,将其中一个配重块放置在立柱回转中心,这样在伸缩臂全伸与全缩时均起着稳定力矩的作用。本文借用VS的winform平台,通过C#语言来合理计算分配两个配重块的质量。     

基于统计分析猕猴桃外观指标分级方法的研究

猕猴桃果实单果重、果实大小是分级的主要指标。为了科学合理地量化分级指标,以陕西主产的秦美猕猴桃为研究对象,选取果实单果重、果实长轴、果实短轴3个指标,研究了不同指标的分级区间和关系。首先,对3个指标信息统计分析,依据秦美猕猴桃实际收购区间和优质果实区间,划分出正常果实长短轴区间、优质果实长短轴区间,并统计各区间样本比例;然后,以果实长轴、果实短轴为果实大小单一指标,果实矩形面积、椭圆面积为复合果形指标,进行了果实大小单一指标、复合果形指标与果实单果重之间的关联性研究。结果表明,秦美猕猴桃果实单果重、果实长轴、果实短轴的数据服从正态分布,划分了合理的分级区间;果实大小单一指标、复合果形指标与单果重的线性关系明显,果实单果重与果实长、短轴之间函数拟合系数为0.71和0.80,单果重与面积的函数拟合系数为0.92。以上结果为猕猴桃果实果形指标量化提供了方法和理论依据。     

水泵故障的简易排除

（1）振动水泵的旋转零件（叶轮、胶带轮）出现较大的不平衡时，运转起来会产生剧烈的振动，严重时会造成轴承、泵壳、密封件等的损坏。此时先拆掉联轴器（或胶带）和泵壳等，只留下托维、泵铀和叶轮（或胶带轮），用手轻轻地转动叶轮（或胶带轮），如果总是静止在一个位置上，则表明轮子下重上轻。然后在轻的部位加上适当配重，再轻轻转动，这样反复多次，直到任何一个位置都能静止下来为止。最后将叶轮重的地方车去或钻去（很浅的孔）一个与配重等重的金属，或将等重的金属块用螺钉固定在胶带轮轻的部位的内侧。（2）漏气、漏水由于长时间…     

拖拉机配重的类型和使用方法

对拖拉机配重的类型和正确配重的方法作了较为详细的介绍,以便于我们正确地设计、使用拖拉机配重。     

被动式倾斜波纹圆盘破茬刀工作性能试验

以被动式倾斜波纹圆盘刀为研究对象,运用速度瞬心法得出播种机前进速度和切茬深度是切茬速度的主要影响因素。考察了播种机前进速度和配重对圆盘刀工作性能主要指标(切茬深度和牵引阻力)的影响。两指标两因素正交田间试验结果表明,切茬深度和牵引阻力均随两因素增加而增大,配重是影响切茬深度的主要因素;当配重达到一定值时,播种机前进速度对切茬深度的影响比对牵引阻力的影响显著。     

"桂联系列"联合收割机割刀传动机构动力学分析

对"桂联系列"联合收割机往复式割刀传动系统采用平衡配重后的动力学问题进行了研究;并应用三维直角坐标确定机构中各构件的位置,建立曲柄、三角摆块、割刀的运动学和动力学方程,得出利用上述方程确定平衡配重的最优位置和最合理质量.     

后桥总成动平衡采集策略研究及案例

为了制定最优的后桥总成动平衡采集策略,以某款后桥平台产品为研究对象,开展系统的对比试验研究及试验验证工作.简析现场动平衡的计算原理,并针对采集策略研究设计了一套试验方案.对比后桥总成的2种安装方法,选定无输入端安装状态.对比不同质量的首次施加配重,证明试重质量对结果影响可以忽略,优先选择较小试重.对比6种试重相位,发现...     

适宜稻板田油菜免耕移栽的开沟器设计

针对长江中下游稻油轮作区黏重土壤条件下免耕移栽机机具配重小、开沟松土阻力大及开沟器易缠草等问题,设计了波纹圆盘开沟器。开沟器采用波纹圆盘设计,通过螺栓调节开沟深度,有效解决了入土难问题。运用Pro/E构建了波纹圆盘开沟器的三维模型,通过力学性能分析了影响开沟器开沟性能的主要因素。同时,开展了基于ANSYS/LS-DYNA的开沟器切削土壤的数值模拟,得出了开沟模型三向应力和应变云图,并计算出开沟器在一定土壤条件下开沟沟深为70~80mm、沟宽为62mm,与实际相符。     

基于扭矩平衡的田园拖拉机发动机性能研究

以农业使用拖拉机发动机动力学平衡配重过程为研究对象,通过对发动机运转过程中的旋转动力学过程进行分析,得出发动机曲轴的惯性力矩不平衡关系,并采用配平的方式进行发动机往复力矩、旋转力矩及倾覆力矩的动态平衡配重.采用两种不同平衡配重方式进行发动机扭矩平衡验证,结果表明:与轴承受力配重平衡方式相比,曲拐对称安装平衡配重的方式能...     

添加配重的五杆式丹参移栽机构动力学优化设计与试验

配重法能降低五杆式丹参移栽机构的振动,改善其动力学性能.为获取所添加配重的最优参数,建立五杆式丹参移栽机构的动力学模型,在动力学模型的基础上建立移栽机构的动力学优化模型,运用多目标函数获取机构不同转速下所添加配重的优化参数,通过动力学分析,确定曲柄转速为60 r/min时所对应的配重参数为最优参数组合:曲柄AB添加配重...     

恒压柔性沼气储气装置配重盘倾斜分析

恒压柔性沼气储气装置是一种新开发的干式储气方式,在沼气工程中有非常好的应用前景.实践发现,配重盘的倾斜度是该装置安全运行的重要指标之一.本文通过对该装置配重盘倾斜原因的探讨,分析得出安装误差等因素要求立柱和导向机构轴承之间必须设计一定自由度.自由度由轴承安装间隙和调节弹簧构成,过大的自由度是造成配重盘倾斜超标的根本原因.通过配重盘倾斜位移角与倾斜高差角的空间分析,并结合实验数据进行讨论,说明装置中导向机构的合理自由度能够控制配重盘倾斜在安全范围之内.同时也得出立柱与导向机构各自的受力最不利情况,为装置的进一步设计打下基础.     

发动机配件不合标准十例

国外车型的配件一般来说比铰缺少,但并不是物以稀为贵,缺的东西就尽善尽美。现将我厂近年来对C12M发动机修理工作中,遇到的配件质量问题做一下曝光: 1.新曲轴配重铁螺孔往连杆处偏3毫米左右,致使发动机装好活塞连杆后检查运转情况时,旋转飞轮到某一位置时卡住不动。经查找原来是新购买的曲轴配重铁卡住连杆。后来,往一旁移了3毫米距离重新钻一螺孔,紧好配重铁后,旋转飞轮时不再卡住连杆了。     

注意 这些做法是错误的!

1.卸配重块 一些机手为了使机车“轻装上阵”,把拖拉机的配重块统统卸掉,这种做法对机车本身和行车安全都有极大危害。配重块的作用是增加拖拉机的附着力,防止打滑,提高牵引性能,保持作业的稳定性。卸掉配重,机车重心将偏移,挂接农     

乐昌峡水电厂2号机组振动故障分析与处理

针对乐昌峡水电厂2号机组在启动试运行期间振动摆度较大的问题,分析了机组振动摆度大的原因,采用影响系数法对机组进行了动平衡配重试验,有效的消除了机组存在的机械及电磁不平衡力,稳定性试验结果表明机组在带负荷工况下运行良好,各部位振动和摆度均降到了理想的水平。     

这些技巧要不得

卸配重块一些机手为了使机车"轻装上阵",把拖拉机的配重块统统卸掉,这种做法对机车本身和行车安全都有极大危害。配重块的作用是增加拖拉机的附着力,防止打滑,提高牵引性能,保持作业的稳定性。卸掉配重,机车重心将偏移,挂接农具或重载上坡时会出现翘头,甚至会发生翻车事故;在松软泥泞的路面上行驶时,因附     

重力自垂型伸缩式大型喷灌机喷水装置

喷头高度难调节和悬吊管无法保持始终竖直向下是大型喷灌机使用中亟须解决的两大问题,针对这两个问题,创新性地研发了重力自垂型伸缩式大型喷灌机喷水装置。装置中配重管是供水管的一部分,既有配重功能,又是供水管路的有机组成,悬吊管垂直度可有效保证;依靠伸缩管的长度变化可实现喷灌高度的合理调节,适应不同高度的作物。已有示范工程的应用结果表明,该设备能够满足大型喷灌机使用要求,使用方便,经济合理,经久耐用。     

机具配套不合理引起的案例

1.案例简介 辽宁沈阳1位农民购买了1台350型拖拉机,挂上农具作业,提升农具转弯时拖拉机翘头,前轮离开地面,挂农具在公路上行驶时拖拉机翘头失去方向,非常危险.用户找到厂方,厂方认为拖拉机没有问题,让用户在拖拉机前加沙袋增加头部重量(拖拉机前后配重均已加满),用户认为拖拉机重量太轻,是质量问题,于是投诉,要求退机.     

联合收获机割台振动问题研究

通过对联合收获机割台的动力学分析，证明了割台传动系统不平衡的惯性力是引起割台振动的主振源。通过建立力学模型，进行了动力学仿真研究，确定合理的配重质量和位置。运用在危险位置粘贴应变片和加速度计的试验方法，测定了危险位置在各种配重情况下的减振效果。结果表明，采用合理的配重可使振动减少40％以上。